一种蜡炉的制作方法

相关申请的交互参照

本申请请求2014年8月15日提交的题为“一种蜡炉”的美国临时申请no.62/038,073的优先权。美国临时申请no.62/038,073的全部内容被纳入此处作为参考。

关于联邦政府资助的研究或开发

不适用

序列表

不适用

本发明涉及一种蜡炉，更具体地说，涉及一种与蜡熔一起使用的蜡炉，将材料分配到周围环境中。

背景技术：

蜡烛已经被使用几个世纪，为周围环境提供照明和宜人的芳香。在最基本的结构中，蜡烛由浸在蜡中的芯组成。芯被点燃并提供光亮，且燃烧或熔化的蜡可提供一种令人愉快的香气。另外，无味或香味蜡烛或蜡熔物可配置在炉中。这些蜡烛或炉不仅仅是用来提供照明和/或愉快的香味。例如，蜡烛和炉可配置在外面天井或甲板周围。蜡或油可包括驱虫性能的物质以及提供愉快的香气和/或照明。一般来说，用户可燃烧或加热蜡和油，以针对周围的气氛或环境提供所需的效果。

但是传统炉和蜡烛可能具有一些缺点。蜡烛可能被遗忘和无监督，从而引起火灾危险。此外，蜡烛的火焰可能会由于微风或风被熄灭。进一步，熔化的蜡可能会溅脏或弄糟蜡烛。与蜡烛相关的另一个缺点在于，无法控制针对香味物质提供的热强度。蜡烛火焰不容易调节，且火焰提供给注入的蜡或油的热量不允许用户来改变被引入至周围环境的香味强度。

现有的电蜡炉具有加热器，与用于保持蜡熔或注入油的储层热接触。加热器取代了传统炉中的蜡烛，并熔化蜡或加热储层中的油，产生上述所说明的相同的好处。由于没有火焰，因此减少了与传统炉和蜡烛有关的风险。然而，利用现有的电蜡炉来熔化蜡熔和/或加热油可能需要大量时间，从而香味和/或其他材料不能及时地被引入到周边环境中。

技术实现要素：

根据一个方面，一种蜡炉，包括：主体，支撑用于容纳蜡熔的储层。所述蜡炉还包括：加热器，包括第一电阻器和第二电阻器，其中，所述加热器在第一加热状态下使电流穿过所述第一电阻器和所述第二电阻器，来加热所述蜡熔，使其从低于所述蜡熔的熔融点的第一温度至高于所述蜡熔的所述熔融点的第二温度，且其中，所述加热器在第二加热状态下使电流穿过所述第一电阻器，并防止电流穿过所述第二电阻器，从而使所述蜡熔的温度保持在所述第二温度下。

根据另一个方面，一种蜡炉，包括：主体，支撑用于容纳蜡熔的储层。所述蜡炉还包括：电路，操作式地被耦合至所述主体，来加热所述蜡熔，使其从低于所述蜡熔的熔融点的第一温度至高于所述蜡熔的所述熔融点的第二温度。所述电路具有第一加热状态和第二加热状态。所述第一加热状态下的所述电路具有第一总电阻，所述第二加热状态下的所述电路具有大于所述第一总电阻的第二总电阻。

根据另一个方面，一种蜡炉，包括：主体，支撑用于容纳蜡熔的储层。所述蜡炉还包括：加热器，具有第一加热状态，在预设的时间下来加热所述蜡熔，使其从低于所述蜡熔的熔融点的第一温度至高于所述蜡熔的所述熔融点的第二温度。所述加热器具有第二加热状态，使所述蜡熔保持在高于所述蜡熔的所述熔融点的温度范围内。

附图说明

图1是示出具有蜡熔的蜡炉的原理图；

图1a是示出具有蜡熔的蜡炉的另一个实施例的原理图；

图2是示出蜡炉的顶部和正面视图；

图3是示出图2的蜡炉的顶部和后部视图；

图4是示出图2的蜡炉的分解视图；

图5是沿图2的线5-5示出图2的蜡炉的横截面图；

图6是示出图2的蜡炉的基座的顶部、正面和右侧的等距视图；

图7是图2蜡炉基座的顶部、正面和左侧视图；

图8是图2的蜡炉的加热器组件壳体的顶部和正面视图；

图9是示出图8的加热器组件壳体的侧视图；

图10是沿图8的线10-10示出图8的加热器组件壳体的横截面图；

图11是示出图8的加热器组件壳体的仰视图；

图12是示出图2的蜡炉的储层的视图；

图13是沿图2的线13-13示出图2的蜡炉的横截面图，示出气流穿过蜡炉；

图14是沿图2的线14-14示出图2的蜡炉的储层的横截面图；

图15是示出另一种蜡炉的视图；

图16是示出具有蜡熔的图15的蜡炉的视图；

图17是示出蜡炉的分解视图；

图18是沿图15的线18-18示出蜡炉的横截面图；

图19是示出另一个加热器组件的正面视图；

图20是示出图19的加热器组件的侧视图；

图21是示出包括弹性加热器夹的第二实施例的加热器组件的侧视图；

图22是示出加热器以及弹性加热器夹的第三实施例的侧视图；

图23是示出加热器以及弹性加热器夹的第四实施例的侧视图；

图24是示出加热器以及弹性加热器夹的第五实施例的侧视图；

图25是示出加热器以及弹性加热器夹的第六实施例的侧视图；

图26是示出加热器以及弹性加热器夹的第七实施例的侧视图；

图27是示出另一储层的仰视图；

图28是示出又另一蜡炉的横截面图；

图29是示出具有电屏障的蜡炉的视图；

图30a是根据本发明的一个实施例的电屏障布局的侧视图；

图30b示出耦合在一起的图30a的电屏障的视图，其形成大致圆柱形；

图31是沿图29的线31-31示出蜡炉的横截面图，电屏障位于第一位置；

图32a是根据本发明的另一个实施例的电屏障布局的侧视图；

图32b示出耦合在一起的图32a的电屏障的视图，其形成大致截锥形；

图33是沿图29的线33-33示出蜡炉的横截面图，电气屏障位于第二位置；

图34是沿图29的线34-34示出蜡炉的横截面图，电气屏障位于第三位置；

图35是蜡炉被执行球冲击试验的图像；

图36是图35的蜡炉经球冲击试验之后示出电屏障的图像；

图37是在此公开的加热控制电路的原理图，其可以被用来实施图1-36的蜡炉；

图38是在此公开的另一个加热控制电路的原理图，其可以被用来实施图1-36的蜡炉；

图39是示出采用图37的加热控制电路的图17的蜡炉的原理图；

图40示出采用图37的加热控制电路的图17的蜡炉的不同原理图；

图41示出采用图38的加热器的图17的蜡炉的另一个原理图；和

图42是在此公开的又另一加热控制电路的原理图，其可以被用来实施图1-36的蜡炉。

以下进行详细说明，从而在此公开的示例的其他方面和优势将更明显，其中相似的结构具有相似的参照符号。

具体实施方式

参照图1，示出蜡炉100的原理图。蜡炉100被设计用来加热蜡熔102，从而将包含在其中的芳香剂或其他挥发性物质释放到周围环境中。蜡炉100包括基座或主体104、储层106和加热器组件108。在正常运作(见图1中的箭头)期间，蜡炉100的结构为，基座104支撑加热器组件108，且加热器组件108支撑储层106。加热器组件108包括电线110，用于将电源提供给加热器组件108。电线110可以穿过基座104被连接到电源插座112。在一些实施例中，电线110可通过用来与加热器组件108上的插口(未显示)匹配的插头(未显示)与与加热器组件108连接。在其他实施例中，电线110可永久地连接到加热器组件108上。另一个选择性的实施例可包括电池(未显示)，从而向加热器组件108提供电源。

在一些实施例中，电线110可以包括开关114和/或控制模块116。控制模块116和开关114可以是电线110的内联元件，从而在蜡炉100正常运作时，位于基座104之外且用户可存取。或是，基座104可以包括支撑结构(未显示)，用来将开关114和控制模块116保持在基座104内，且用户通过基座中的孔或安装在其侧壁上的孔(未显示)进行存取。此外，蜡炉100可以包括传感器118。控制模块116可从传感器118接收信号，并且可由用户编程来用于不同操作模式。传感器118可以安装在电线110上，也可以安装在基座104上。电线110还可以包括一个或多个发光二极管(leds)120作为内联元件。leds120可向用户指示出蜡炉100正运作、非运作、待机模式、锁定模式、正检测传感输入，检测到传感输入等。另外，普通技术人员应理解，leds120可以提供审美的目的或其他功能性照明。在一些实施例中，leds120可以通过基座104中的孔122(见图2)被观察到。leds120可以是控制模块116和/或开关114的一部分。

现参照图1a，示出蜡炉150的另一个实施例。蜡炉150可以包括安装在主体104中的线束152或其他内部电结构，其可包括leds120中的一个或多个、控制模块116和如上所述的开关114。电线110可以包括与线束的插口156匹配的插头154。线束152通过与外部电源插座112的连接，向加热器组件108和其他电元件提供电源。

参照图1、和1a、蜡炉100、150在本质上被模块化。储层106，加热器组件108，以及基座104因此可在蜡炉100、150在正常运作期间被重构或更换。蜡炉100、150的正常运作包括，用户通过操纵元件104、106、108组装和/或配置蜡炉100，150的时间和动作，从而利用蜡炉100、150来加热蜡熔102。正常运作还可包括，用户通过替代元件104，106，108来更换元件104，106，108中的一个或多个，从而重新配置蜡炉100、150的时间和动作。正常运作不包括由蜡炉100、150的最终用户使用之前的制造步骤。正常使用还包括除了用户手工操作之外，无需工具来组装或配置蜡炉100，150和/或任何替代元件104，106，108的时间点。用户可一起购买储层106、加热器组件108和基座104作为起动器套件，或者，可以分开购买或以其他方式获得储层106、加热器组件108或基座104中的一个或多个。用户可感受到蜡炉100的模块化的方便性，无需专业技能便可配置和重新配置单元来用于正常的运作。使储层106、加热器组件108、以及基座104保持正常运作配置的过程(将在后面详细说明)对于外行人来说也十分容易完成。

参照图2-5，示出蜡炉200的另一个实施例，其中可包括蜡炉100、150的任何结构和运作特征。当前实施例之间的各个实施例之间共享的共同元件具有相同的数字。蜡炉200包括基座104、储层106，和加热器组件108。基座104被设计用来容纳加热器组件108，并为储层106提供支撑结构。蜡炉200被说明包括上述元件，但根据特定的用户需求，蜡炉200也可适当地添加或删除各种元件。

参照图4和5，基座104包括：具有底端204和顶端206的侧壁202。在本实施例中，侧壁202为圆柱形，并定义内部空间208(见图(图5))。底端204定义第一开口210。唇状边缘212从侧壁202的内表面214延伸靠近底端204。底端204或唇状边缘212可包括延长(未显示)或本领域普通技术人员已知的其他结构(例如，支脚，垫片，具有较高摩擦系数的元件等)，以提供蜡炉200的稳定性。线孔216(见图3和5)可配置在侧壁的底端202附近。优选是，线孔216为电线(未显示)提供连通，从而使其与加热器组件108和其他电元件电通信。

重新参照图4-7，第二开口218被配置在侧壁202的顶端206。第一法兰220和第二法兰222从侧壁202的内表面214延伸靠近顶端206。第一间隙224和第二间隙226由第一法兰220和第二法兰222定义(见图6和7)。第二开口218和第一和第二法兰220、222以及第一和第二间隙224、226被适合接收加热器组件108。

参照图8-11，加热器组件108包括壳体228。壳体228形成杯状结构，具有从u形唇状边缘向下延伸的三个环形部分。壳体228包括第一部分232、第二部分234和第三部分236。第一接片238和第二接片240从第二部分234径向向外延伸。第二部分还包括进气口242。在本实施例中，进气口242为椭圆形的孔。

加热器组件108适合被保持在基座104的侧壁202的顶端206内。具体地说，u形唇状边缘230和第一部分232适合分别由侧壁202的顶端206和法兰220、222被保持。在将加热器组件108放置到第一开口218中时，第一和第二接片238、240被尺寸化，穿过第一和第二间隙224、226。用户必须将接片238，240与间隙224，226对齐，从而将加热器组件108插入到基座104中。插入后，接片238，240低于法兰220，222。此后用户旋转加热器组件108直到接片238、240接触从法兰220、222向下延伸的止动件244(见图6和7)。在此，上述的蜡炉200的元件的可释放结构可采用其他形式。例如，加热器组件108的接片238以及法兰220、222和间隙224、226之间的配置可由螺纹结构代替(未显示)。

再次参照图8和10，第一部分246的内表面包括三个间隔突出248。现在参考图5，加热基板或基板250被支撑在由内表面246和间隔突出248定义的上部开口252中。在此，加热基板250可以由金属制成。另外，加热基板可以由本领域技术人员已知的任何其他材料(例如，高温塑料)制成，从而可提供足够的热传递。加热基板250由间隔突出248支撑，从而除了与间隔突出248的接触处，加热基板250的圆周边缘254与壳体228的内表面246隔开。该配置在加热基板250的圆周边缘254和壳体228的内表面246之间形成出气口256。加热基板250与加热器组件108的壳体228内的加热元件或加热器258热接触。加热基板250、加热元件258，和壳体228可以通过已知的方法被固定在一起。为了清楚起见，加热模块内的机械结构和提供电源的电线从附图中被排除。

参照图4，5，和12，储层106包括含有底壁266的下部圆柱形突出。底壁266和侧壁268形成杯状结构，用来容纳运作前固体状态的蜡熔102以及当蜡熔102为液体或半液态时的运作状态下的蜡熔102。储层106进一步包括环形切口270。当加热基板250位于加热器组件壳体228的间隔突出248上时，该基板250和壳体228的内表面246定义凹槽272。凹槽272被配置用来接收储层106的底壁266的圆柱形突出。另外，储层106的切口270适合接收加热器模块壳体228的u形唇状边缘230的内部部分。u形唇状边缘230与定义切口270的表面以及底壁266的圆柱形突出与定义凹槽272的表面的交互，使储层106保持在加热器组件108上。

储层106的底壁266较平坦，提供与加热基板250最大的热接触。本配置还确保储层106位于加热器组件108的中央，以提高从加热元件258至蜡熔102的热传递。此外，储层106可容易地与具有相同结构特征但不同外观设计的另一个储层(未显示)替换。

参照图13，在运作过程中，加热元件258通过加热基板250和底壁266的热传输，来加热储层106中的蜡熔102。一些热量将被传输到加热组件108内的空气中。加热的空气将上升，穿过出气口256以及至储层106的侧壁268(见箭头a)。当加热的空气升至加热器组件108外时，内部空间208的较冷空气将穿过壳体228的第二部分234的进气口242被引入到加热器组件108中(见箭头b)。空气可能会穿过任何孔122、线孔216或基座的第一开口210被引入到基座104的内部空间208(见箭头c)。因此，当加热元件258运作时，生成的空气从基座104外部流动穿过内部空间208和加热器组件108，并向上经过储层进入到周围环境。这种空气流动可有助于蜡熔102中的芳香剂或挥发性物质被分布，还可有助于防止加热元件258过热。

在此，基座104和储层106优选是由陶瓷材料制成。然而，也可使用本领域的普通技术人员已知的任何其他材料，如塑料、金属、石材或其他天然材料。基座104、储层106，以及加热器组件108可以采用任意几何形状，例如圆柱形或方形，以提供不同的外观。此外，基座104的外表面和储层106可以具有任何类型的表面标记，凸起的图案，或任何其他装饰来用于蜡炉100的审美目的。

在一些实施例中，加热元件258是电阻式加热器。然而，加热元件258可以是任何类型的加热器。例如，加热器可以是正热系数加热器或感应式加热器。在其他的示例中，加热元件258可以被一系列加热器或任何已知的加热装置所取代，允许加热元件258与加热基板进行充分的热接触。

蜡熔102是无芯的并可以是任何几何形状。在一些实施例中，蜡熔102具有大致方形的形状，在蜡熔的侧壁彼此相交的区域处具有轻微的圆形曲率。制造过程中所形成的次表面不平整以外，没有实质性的表面中断。在此，蜡熔102的形状可配置为有利于制造目的或审美目的或两者。

在此，在用户正常使用前，蜡熔102可以固定至储层106。例如，储层106可以作为套件部分或单个项目被购买且含有蜡熔102。在此，蜡熔102与储层106可被包裹在塑料或可塑性材料中，或经吸塑盒或壳被固定，将蜡熔102与储层106保持及固定在一起(见图14中的示例274)。在一个实施例中，蜡炉200的正常使用期间，在用户购买之前以及熔化蜡熔102之前，蜡熔102不可移除地被附于储层106。一些非详尽的固定机制(见示例276)包括粘合剂、蜡熔102和储层106的表面之间的化学胶合、蜡熔102的表面和储层106的表面之间的过盈配合，以及从储层106延伸至蜡熔102的突出。在利用固定至储层106的蜡熔102的实施例中，进一步考虑储层106可被移除，并可被替换成第二储层106。然而，此外，如上所述，蜡炉200的任何元件可以移除式地被互换。

在此，蜡炉200可以是套件的一部分，可包括一个或多个蜡熔102、基座104、储层106、加热器组件108，以及用于装配和使用组件的说明。用户可以购买该套件并可以是一个或多个替换元件。说明可包括从任何包装材料中移除元件104，106，108和蜡熔102的步骤；通过将加热器组件108放置在基座104上以及将储层106放置在加热器组件108上来装配蜡炉200；进行所需的任何电连接；将蜡熔放置在储层106内；打开蜡炉200；关闭蜡炉200；替换蜡熔102或添加额外的蜡熔102；从一种类型的蜡熔102换成另一个不同类型的蜡熔102；指示用户正确的安全防范措施；并重新配置和/或拆卸蜡炉200。

说明可包括指示用户将第一基座104、第一储层106和第一加热器组件108中的至少一个替换成第二基座104、第二储层106和第二加热器组件108。用户可以替换组件104，106，108中的任何一个，来用于定制蜡炉200或替换磨损或损坏的组件104，106，108的目的。蜡炉200的正常使用可包括配置和重新配置蜡炉200。

根据上述说明，一些制造优势被明显示出。首先，蜡炉200无需单一的供应商来制造所有的组件。例如，陶瓷供应商可以制造基座104和储层106，而其他分开的制造商可制备加热器组件108。其次，通过使用所提供的组件104，106，108，复杂的装配步骤被减少或消除。第三，在设计和制造蜡炉200上给制造商提供灵活性，由此为客户定制蜡炉提供了更大的灵活性。

参照图15-18，示出另一个蜡炉300。蜡炉300被设计用来加热蜡熔302(见图16)，从而将包含在其中的芳香剂或其他材料释放到周围环境中。蜡炉300包括主体304、储层306，和加热器组件308(见图17和18)。主体304被成型以容纳加热器组件308，并为储层306提供支撑结构。蜡炉300被说明包括上述组件，但根据特定的用户需求，蜡炉300也可适当地添加或移除各种组件。

参照图18，主体304包括：具有底端312和顶端314的侧壁310。在本实施例中，侧壁310大致呈圆柱形，并定义内部空间316。底端312定义第一开口318。唇状边缘320从侧壁310的内表面322延伸。底端312和唇状边缘320形成凹槽324，用于接收基板326。基板326可包括延长(未显示)或本领域普通技术人员已知的其他结构(支脚、垫片、具有较高摩擦系数的结构等)，以提供蜡炉300的稳定性。

底端312进一步包括：配置在侧壁310中的第一孔328(见图17)。孔328适于接收指示器盖330。指示器盖330进一步适于接收指示器332。优选是，指示器332为灯，例如发光二极管。然而，指示器332可以包括本领域普通技术人员已知的任何形式的视觉指示手段。在侧壁310的底端312附近还配置有第二孔334。优选是，第二孔334为电线(未显示)提供连通，从而使其与指示器332和加热器组件308电通信。

再次参照图18，第二开口340由侧壁310的顶端314定义。第二开口340包括肩状部342，从侧壁310的内表面322径向向内延伸。第二开口340和肩状部342适于接收加热器组件308和储层306。

在此，主体304和储层306优选是由陶瓷材料制成。然而，也可使用本领域普通技术人员已知的任何其他已知的材料，如塑料，金属，石材或其他天然材料等。主体304和储层306可以采用任何几何形状，如正方形，来提供不同的外观。此外，主体304的外表面和储层306可以具有任何类型的表面标记，凸起的图案，或任何其他装饰来配置蜡炉300用于审美目的。

参照图17-21，加热器组件308包括：具有第一表面352和第二表面354的基板350。基板350的第二表面354上配置有保持架356。保持架356包括垂直构件358和水平构件360(见图20)。在本实施例中，保持架356基本上为u状，u的开口端被连接在基板350的第二表面354上。保持架356的水平构件360包括第一侧362和第二侧364。保持架356的水平构件360的第二侧364上配置有螺纹杆366。加热器370和弹性加热器夹372被设置在保持架356的孔374内。优选是，当弹性加热器夹372被尺寸化，当其被放置在保持架356的水平构件360和加热器370之间时被稍微压缩。弹性加热器夹372的压缩使加热器370与基板350的第二表面354保持紧密接触。弹性加热器夹372、加热器370，和基板350的这种布置使得上述结构在蜡炉300的运作过程期间具有良好的热接触。

在一些实施例中，螺纹杆366可以被焊接至水平构件360的第二侧364上。此外，本领域的普通技术人员已知的，螺纹杆可以附在水平构件360的第二侧364上。例如，螺纹杆366可以被胶合，经焊接在第二表面364的螺母被保持，或是与水平构件360一体成形。该配置相比现有技术更具优势，因为螺纹杆366与加热器370没有直接接触，从而防止了过度拧紧杆366和使加热器开裂的通常制造缺陷。另外，相比现有技术，大大降低了杆366的热传递，从而无须在杆的末端配置绝缘盖或绝缘材料。

在本实施例中，弹性加热器夹372被示出为波状。弹性加热器夹372包括与加热器370表面的多个接触点376。优选是，通过在加热器370和弹性加热器夹372之间包括多个接触点376，使弹性加热器夹372的压缩力从加热器370的表面扩散出去。本实施例还使加热器370和基板350之间维持热接触。此外，加热器370和弹性加热器夹372的这种布置在制造过程中容易被装配。

参照图21，加热器组件308包括弹性加热器夹380的不同实施例。弹性加热器夹380基本上呈椭圆形，并被放置在加热器370和加热器组件308的保持架356之间。与弹性加热器夹372一样，弹性加热器夹380的轻微压缩使加热器保持在保持架356内，并使加热器370与基板350的第二表面354维持热接触。在此，弹性加热器夹380可以是本领域的普通技术人员已知的多种不同的形状和结构。

现参照图22，示出位于加热器370上的弹性加热器夹382的另一个实施例。弹性加热器夹382包括中央凹部384。中央凹部384适于接收保持架356的水平构件360。该结构的优点是弹性加热器夹相对于保持架356被锁定到位置中。其有助于加热器组件308的装配，并使弹性加热器夹相对于保持架356自动置于中心。其不是通过将材料弯曲来形成凹部184，而通过将垂片(未显示)焊接或连接至弹性加热器夹382来实现凹部384，产生相同的效果。另一个实施例是将垂片(未显示)焊接或连接至水平构件360，从而在保持架356内生成凹部(未显示)适于接收弹性加热器夹382。

现参照图23，示出位于加热器370上的弹性加热器夹386的又另一个实施例。该弹性加热器夹386的实施例包括小的中央凹槽388，适于接收从水平构件360向下延伸的制动器(未显示)或凸起(未显示)。与图22所示的实施例类似，本实施例可以包括多个变化来完成类似的自动置于中心和保持的功能。例如，中央凹槽388可以是凸起(未显示)适于被接收在保持架356的水平构件360的凹槽(未显示)中。

现参照图24，示出位于加热器370上的弹性加热器夹390的另一个实施例。棱条392设置在加热器370上。弹性加热器夹390包括适于接收棱条392的端部394。在装配过程中，将棱条394维持在端部392内可将弹性加热器夹390的位置保持在加热器370上。现参照图25，示出位于加热器370上的弹性加热器夹396的又另一个实施例。加热器370包括凹部398(与虚线显示)，适于接收接触部分(在凹部398内未标记)。在此，本领域的普通技术人员可以设计多样化的具该优势的结构，以维持加热器370和弹性加热器夹390，396之间的关系。

现参照图26，示出位于加热器370上的弹性加热器夹400的另一个实施例，其可以通过多种形式被特征化，来与所述夹连接。弹性加热器夹400包括相对的端部402a、402b，可包括平坦表面或边缘。在本实施例中，端部402a表现为细长构件，被配置在加热器370的端壁404附近。在本实施例中，在加热器370被装配到加热器组件308之前，端部402a用来与弹性加热器夹400对齐。与此相反，端部402b表现为弹性加热器夹400的末端边缘。

弹性加热器夹400进一步包括中间部分406，在本实施例中还可被特征化为内侧部分。中间部分406的特征在于作为弹性加热器夹400和保持架356第一侧362之间的接触点。在一些实施例中，中间部分406是与保持架356接触的曲面。在其他实施例中，中间部分406为弯曲或倾斜的表面，当其与保持架356接触时，从第一预运作状态弹性转变至第二运作状态，从而使中间部分406变形并与保持架356接触提供更大的表面积。在其他实施例中，中间部分406是与保持架356接触的平坦表面或平表面。在另一实施例中，中间部分包括倾斜面。事实上，可设想任何几何形状。此外，还可以提供多个中间部分406以与保持架356接触，例如，2个，3个，4个，5个，或任何数量的中间部分。进一步，中间部分406可包括适于将弹性加热器夹400和加热器370保持在保持架中的结构元件。例如，中间部分406可包括u状的凹陷，适当地被尺寸化，来接收保持架356的水平构件360，以防止装配后，弹性加热器夹382和加热器370的横向移动。

弹性加热器夹400还包括多个加热器接触部分408，其可以类似地包括与中间部分连接的弯曲的、倾斜的或平面的部分。事实上，接触部分408还可具有弯曲或倾斜的表面，当其与加热器370接触时，从第一预运作状态弹性转变至第二运作状态。此外，其他接触部分408可包括其他弯曲、倾斜或平坦的表面，用来与加热器370接触。其他实施例可具有多个接触部分408，例如，2个接触部分，或3个，4个，5个，或任意数量的接触部分。使用额外的接触部分408可优化从弹性加热器夹400至加热器370的力转移，以防止破损。

当弹性加热器夹400被装配在保持架356的孔374内时，中间部分406与保持架356的第一侧362接触。相反，力通过弹性加热器夹400被转移到位于接触部分408的加热器370上。第一接触部分和第二接触部分之间的距离可表示为d。优选是，距离d在相对的接触部分408之间定义空隙，即，弹性加热器夹400与加热器370未接触的区域和/或长度。在提供两个以上的接触部分408的情况下，距离d和d'可以相同或不同，其中，各距离d和d'同样定义空隙。该弹性加热器夹的整体形状为非均匀的平面结构，且弹性加热器夹400的直线长度由长度l表示。弹性加热器夹400的非弯曲或总长度由长度t表示，其中t>l。在一些实施例中，l:t的比值约为0.5至0.95。

本实施例中的弹性加热器夹372，380，382，386，390，396，400可由本领域的普通技术人员以任何适当的材料构造出。例如，3/4或完全硬化的弹簧钢是一种在高温下可表现出所需的弹性性能的材料。其他的一些示例可以是黄铜，铜，或高温塑料和树脂。此外，弹性加热器夹372，380，382，386，390，396，400，可采用替代形式的弹性构件。例如，电线弹簧或线圈弹簧可经本领域的普通技术人员修改，来纳入在此说明的特征，以实现所需的效益。在此，通过本领域的普通技术人员已知的任何手段，弹性加热器夹可被连接到加热器370或保持架356。一些示例为焊接、钎焊、类似铆钉的机械手段，螺母和螺栓、螺丝、胶粘剂和树脂，和胶带。

在一些实施例中，加热器370为电阻式加热器。在其他实施例中，加热器370为其他类型的加热器。例如，加热器可以是正热系数加热器或感应式加热器。进一步，加热器370可由一系列加热器以及配置在基板350的第二表面354上的弹性加热器夹所取代。

参照图18和27，储层306包括：具有第一表面412和第二表面414的底壁410。储层306进一步包括：侧壁416。底壁410和侧壁416形成杯状结构，用来容纳预运作固体状态的蜡熔302和蜡熔302为液体或半液体状态时的运作状态。储层306进一步包括切口418。主体304的肩状部342和第二开口340被配置用来接收加热器组件308的基板350和储层306的切口418。储层306的第一表面412较平坦，提供与基板350最大的热接触。储层306的切口418和主体304的第二开口340的肩状部342的交互有助于将储层306保持在主体304上。本配置还确保储层306位于加热器组件308的中央，以提高从加热器370至蜡熔302的热传递。

此处说明的实施例中的蜡炉300可快速高效地被装配。线束(未显示)首先被连接至加热器370、指示器332，和电源(未显示)。优选是，电源是适于插入到电插座的电线。在此，电源可以是包含在主体304内的电池(未显示)。进一步，可使用本领域的普通技术人员已知的任何合适的电源。装配的下一步是将加热器370和弹性加热器夹372插入到保持架356中。然后将指示器332插入到指示器330中。接着，可将线束(未显示)和加热器组件308插入到第二开口340。螺纹杆366被尺寸化，延伸穿过主体304的内部空间316并穿过基板326中的开口420。锁定螺母422将螺纹杆366固定到基板326。在一些实施例中，电线(未显示)延伸穿过第二孔334。如图18所示，装配的蜡炉300包括与基板350热接触的储层。基板350与加热器370热接触。加热器370经弹性加热器夹372的压缩被保持在保持架356内。加热器组件308经延伸穿过基板326的螺纹杆366被保持在主体304的第二开口340内，并由锁定螺母422固定。

蜡熔302是无芯的并可以是任何几何形状。在一些实施例中，蜡熔302具有大致方形的形状，在蜡熔的侧壁彼此相交的区域处具有轻微的圆形曲率。制造过程中所形成的次表面不平整以外，没有实质性的表面中断。在此，蜡熔302的形状可配置为有利于制造目的或审美目的或两者

在此所述的任何实施例可以被修改以包括与不同实施例相关连的任何结构或方法。此外，本发明并不局限于在此特别示出的蜡炉类型。此外，在此所述的任何实施例的蜡炉可以被修改，与利用蜡熔或类似的任何类型的加热器一起运作。

参照图28，示出另一个蜡炉500。蜡炉500被设计用来加热蜡熔502，从而将包含在其中的芳香剂或其他材料释放到周围环境中。蜡炉500包括主体504、储层506，和加热器组件508。主体504被成型来容纳加热器组件508，并为储层506提供支撑结构。蜡炉500被说明包括上述组件，但根据特定的用户需求，蜡炉500可适当地添加或删除各种元件。

仍旧参照图28，主体504包括：具有底端512和顶端514的侧壁510。在本实施例中，侧壁510呈圆柱形，并定义内部空间516。底端512定义第一开口518。唇状边缘520从侧壁510的内表面522延伸。底端512和唇状边缘520形成凹槽524，其适于接收配置在主体504的底端512附近的基板526。主体504的底端512的部分可包括本领域的普通技术人员已知的延长(未显示)或其他结构(支脚，垫片，具有较高摩擦系数的结构等)，以提供蜡炉500的稳定性。

侧壁510进一步包括配置在其中的一个或多个孔528。孔528适于接收光发射或透射盖(未显示)和/或指示器，类似led或传感器(未显示)。例如，孔528可允许由电光源530提供的光从内部空间516通过孔528被看见。此外，孔528的一个或多个可以完全或部分畅通，便于冷却主体504和/或穿过蜡炉500的内部空间516的气流。孔528可以是任何所需的形状和大小来用于审美、冷却，和光通道的目的。例如孔528可以是圆形的(如图28所示)、三角形、矩形、多边形、星形、新月形、不规则形状，花形等，但并不局限于此。此外在侧壁510的底端512配置第二孔534。优选是，第二孔534提供连通，使电线532与电光源530和加热器组件508电通信。

参照图28，在侧壁510的顶端514配置有第二开口540。第二开口540由肩状部542限定，该肩状部从侧壁510的内表面522径向向内延伸。第二开口540和肩状部542适于接收加热器组件508和储层506。

在此，主体504和储层506优选是由陶瓷材料制成。然而，也可以使用本领域的普通技术人员已知的任何其他材料，如塑料、金属、石材或其他天然材料等。然而，也可以使用本领域的普通技术人员已知的任何其他材料，如塑料、金属、石材或其他天然材料等。主体504和储层506可采用任何形状，如正方形，以提供不同的外观。此外，主体504的外表面和储层506可以具有任何类型的表面标记，凸起的图案，或任何其他装饰来配置蜡炉500用于审美目的。

继续参照图28，上述的蜡炉500的电组件552可以至少部分地配置在主体504的内部空间516内。电组件552可以包括加热器组件508和电光源530。在一些实施例中，结构性的元件可将多种元件中的一些保持在位置中。例如，螺纹杆566可以延伸穿过基板526和电光源530，并可以紧靠加热器组件508。至少一个螺母554可将螺纹杆566和多种元件保持在位置中。

加热器组件508可以位于主体504的第二开口540附近，从而加热器组件508可以加热储层506中的蜡熔502。在一些实施例中，电光源530可以位于与加热器组件508的位置相对较远的位置，例如，底端512的第一开口518附近。在其他实施例中，电光源530可以位于主体504内，靠近加热器组件508的位置。加热器组件508可以是类似电阻加热器、白炽灯泡、ptc加热器或本领域中已知的任何其他加热器的热源。

在一些实施例中，蜡炉500包括位于储层506下的顶板或基板550。基板550可将储层506支撑在主体504上。顶板550可由金属材料形成并配置在主体504的顶端514附近。加热器组件508可紧靠或是热耦合至顶板550的表面。通过非限制性示例，加热器组件508可通过粘合剂与顶板550连接、机械性连接(例如，夹，螺丝，过盈配合等)、通过螺纹杆566(如图所示)被推向顶板550，或任何组合。因此，在一些实施例中，基板550被设置在储层506和加热器组件508之间。在实施例中，储层506和主体504是分开的和可拆卸的，顶板550可与储层506或主体504中的一个连接或是两者都不。在一些实施例中，蜡炉500可以不包括顶板550。在该实施例中，加热器组件508可以直接紧靠储层506的底部。

现参照图29，示出蜡炉500的简化示意图。蜡炉500基本上包括图28所说明的相同元件，因此使用相似的参照符号。

在图29所示的实施例中，电屏障556位于蜡炉500的主体504内(见图28)。例如，电屏障556可以采用环形套管的形式，并环绕电组件552。因此，当蜡炉500的主体504损坏或断裂时，如图36所示，含有加热器组件508和电光源530的电组件552不会暴露给蜡炉500的用户。此外，电屏障556确保蜡炉500符合与空气清新剂和除臭剂相关的标准，例如ul283标准，以下将进一步说明。

图30a和30b中示出电屏障556的第一实施例。如图30a所示，电屏障556开始可以是平的，矩形布局，具有长度尺寸l和高度尺寸h。长度尺寸l和高度尺寸h可取决于使用电屏障556的特定蜡炉500的尺寸而有所不同。在一些实施例中，长度尺寸l约为22.5厘米，高度尺寸h约为5.7厘米。电屏障556可以具有厚度尺寸t(见图31)，优选是约为0.025厘米至0.15厘米。然而，长度尺寸l可以是任何合适的长度，从而使电屏障556适合位于蜡炉500的主体504内。同样，高度尺寸h可以是任何高度，从而使电屏障556适合位于主体504内，且不会延伸超过蜡炉500的基板526或顶板550。同样，厚度尺寸t可取决于使用电屏障556的具体蜡炉500所而有所不同。例如，取决于特定蜡炉500中所使用的加热器组件508，厚度尺寸t可变化以承受各种热输出。

重新参照图30a、电屏障556包括顶边558和底边560，延伸长度尺寸l。在本实施例中，顶边558平行于底边560。第一侧边562和第二侧边564延伸约高度尺寸h。在本实施例中，第一侧边562和第二侧边564基本上彼此平行。在第一侧边562附近设置有槽568，在第二侧边564附近设置有舌片570。如图30b所示，槽568被配置用来接收舌片570，形成圆柱形电屏障556。或者，第一侧边562和第二侧边564可通过使用合适的机械紧固件(例如，钉或铆钉)被热密封、粘合，或耦合在一起。在又另一个实施例中，第一侧边562和第二侧边564可被一体成型来形成电屏障556。

在一些实施例中，电屏障556可采用套筒的形式，沿水平轴(图31中的x轴)时获得具有基本圆形的横截面。在其他实施例中，电屏障556的横截面可以是椭圆形、圆形、曲线形、三角形或任何合适的形状，从而来屏蔽电组件552。在图30a和30b中所示的实施例中，电屏障556为正圆柱。然而，电屏障556也可以采用椭圆的圆柱、斜柱、抛物柱面、双曲柱面等形式。

仍旧参照图30a和30b，电屏障556可以包括一个或多个孔572，从电屏障556的内表面574延伸到外表面576。一个或多个孔572可包括不超过0.95厘米的直径d。在其他实施例中，一个或多个孔572的直径d约为0.64厘米至0.95厘米。设置最外径d，从而在蜡炉500的主体504发生断裂或损坏时，禁止用户接触电组件552的任何元件。或者，在标准化的球冲击试验中，指式探针(未显示)被禁止接触电组件552的任何元件，以保持符合ul283标准要求。

在电屏障556的表面574,576上设置一个或多个孔572的目的在于，允许由电光源530提供的光可见地穿过主体504上的孔528。此外，由于蜡炉500的使用期间热空气积聚在内部空间516，孔572可以促使主体504冷却。孔572可以是任何所需的形状来用于审美、冷却和光通道的目的。如图30a所示，电屏障556还包括槽578，沿电屏障556的底边560被设置。槽578可被尺寸化，从而向电线532提供通道，使其穿过电屏障556并通过主体504的第二孔534(见图28)。

在另一个实施例中，如图32a和32b所示，提供非圆柱形的电屏障656，其大致截锥形。类似于圆柱形电屏障556，截锥形的电屏障656可以作为平面布局，如图32a所示。由于电屏障656为截锥形，顶边658可稍弯曲，具有长度尺寸l1，且底边660也可稍弯曲，具有长度尺寸l2。长度尺寸l1沿顶边658从第一侧边662至第二侧边664作为曲线被测量。类似地，长度尺寸l2沿底边660从第一侧边662至第二侧边664作为曲线被测量。因此，长度尺寸l1小于长度尺寸l2。在一些实施例中，长度尺寸l1约为20.9厘米，长度尺寸l2约为22.5厘米。电屏障656还包括沿第一侧边662和第二侧边664的高度尺寸h1，约为5.7厘米。高度尺寸h1沿侧边662、664中的任一个从顶边658至底边660被测量。长度尺寸l1和l2以及高度尺寸h1可取决于使用电屏障656的特定蜡炉500的尺寸而有所不同。因此，长度尺寸l1和l2可以是任何合适的长度，使电屏障656适合位于蜡炉500的主体504内。同样，高度尺寸h1可以是任何高度，使电屏障656适合位于主体504内，且不会延伸超过基板526或顶板550。电屏障656可以具有厚度尺寸(未显示)，该厚度尺寸与圆柱形电屏障556的厚度t(见图31)基本相同。

由于不同的长度尺寸l1和l2，截锥形的电屏障656在顶边658处具有内径d3(见图32b)其小于底边660处的外径d3'。在一个实施例中，内径d3约为6.4厘米，且外径d3'约为6.7厘米。与此相反，圆柱形电屏障556，如图31所示，在蜡炉500的顶端514和底端512处(见图31)具有平均直径d2。在一个实施例中，直径d2可至少约为5.7厘米。然而，内径d3和外径d3'，以及直径d2可以根据不同的美学设计而有所不同，例如，蜡炉500。因此，内径d3和外径d3'，以及直径d2可以是任何合适的尺寸，使截锥形的电屏障656或圆柱形电屏障556适合位于蜡炉500的主体内部504。

再次参照图32a和32b，槽668可配置在第一侧边662附近，且舌片670可配置在第二侧边664附近。如图32b所示，槽668被配置用来接收舌片670，形成大致截锥形的电屏障656。或者，可通过使用合适的机械紧固件(例如，钉或铆钉)将第一侧边662和第二侧边664热密封、粘合或连接。在又另一个实施例中，第一侧边662和第二侧边664可一体成型来形成电屏障656。

仍旧参照图32a和32b，电屏障656可包括一个或多个孔672，从电屏障656的内表面674延伸到外表面676。一个或多个孔672可以包括直径d，与上述说明的理由相同，不超过0.95厘米。在其他实施例中，一个或多个孔672的直径d约为0.64厘米至0.95厘米。

本发明实施例的电屏障556和656可由聚合物材料(例如聚碳酸酯、聚丙烯等)、云母材料，或水平燃烧(hb)材料构成。在一些实施例中，电屏障556和656可以由任何合适的柔性材料构成。然而，刚性材料，如云母材料，也可用于电屏障556和656。

电屏障556和656的材料优选是具有特定熔化温度，高于蜡炉500内使用的加热器组件508的最大热功率。更优选是，电屏障556和656的材料具有高于电组件552热功率的特定熔化温度，其可包括一个或多个加热器、灯，传感器，或可输出热的其他电元件。因此，电屏障556和656优选是熔化温度约为华氏350度至华氏约华氏510度。例如，在一个非限制性的实施例中，电光源530可提供约10瓦特至20瓦特范围的热功率。相似地，加热器组件508可以包括电阻加热器，具有约10瓦特至20瓦特的热功率。

现参照图31，示出电气屏障556位于蜡炉500的主体504内并包围电组件552。在一些实施例中，电屏障556的位置与电组件相隔距离x。在本实施例中，距离x可被定义为从电屏障556的内表面574至加热器组件508的外表面580的距离。如图31所示，距离x可以在由x轴定义的水平平面中被测量。另外，可选地，电屏障556的位置与电光源530相隔距离y。距离y可定义为从电屏障556的内表面574至电光源530的外表面582的距离。如图31所示，距离y也可以在由x轴定义的水平平面中被测量。在一个实施例中，距离y为0.5厘米。在一些实施例中，距离x的最小距离约为0.3厘米。然而，在一些实施例中，x和y的最小距离可取决于蜡炉500内使用的特定加热器组件508或电光源530而有所不同。

在一些实施例中，最小距离x和y可能直接与加热器组件508或电光源530的热功率(以瓦特被测量)与电屏障556材料的预定熔化温度(以华氏度测量)的比值相关。在一些实施例中，热功率与预定熔化温度的比值约为0.02-0.05。因此，加热器组件508或电光源530产生的热功率越高，距离x和/或y将越大。

在一些实施例中，电屏障556和656可由100％的聚合物材料构成，其可包括一个或多个材料，并具有至少230华氏度的热额定值，以及约1.5gpa至2.6gpa的弹性模数。此外，在本发明的实施例中，电屏障556、656具有至少5.7厘米的直径或内径。

仍旧参照图31，电屏障556的位置可与主体504的侧壁510相隔距离z。距离z可从电屏障556的外表面576至侧壁510的内表面522被测量。在另一实施例中，电屏障556可以与侧壁510的内表面522直接接触。然而，距离z，电屏障556的直径d2小于主体504的直径d1，允许电屏障556被定位在主体504内。同样，参照截锥形的电屏障656(见图32a和32b)，直径d3和d3'小于主体504的直径d1。

如图31所示，电屏障556的顶边558与顶板550直接接触，且底边560与基板526直接接触。在另一个实施例中，如图33所示，电屏障556的顶边558与顶板550直接接触，且底边560不与基板526直接接触，从而电屏障556从顶板550向主体504的底端512延伸。在另一个实施例中，如图34所示，电屏障556的顶边558不与顶板550直接接触，且底边560与基板526直接接触，从而电屏障556从基板526向主体504的顶端514延伸。当顶边558和底边560中的任何一个与基板526和顶板550中的任何一个直接接触时，可以通过压合、过盈配合、一体成型、或挤压，或本领域的普通技术人员已知的任何其他方式被连接。

现参照图35、36，示出执行用于空气清新剂和除臭剂的ul283标准的球冲击试验之后的蜡炉500的实施例。首先，钢球584从约为60厘米的指定距离冲击蜡炉500的主体504。钢球584的重量约为535克，直径约为5.08厘米。如图35所示，钢球584触到主体504后，可能会出现裂纹586，但电组件(未显示)未暴露，用户的手指无法触及。如图36所示，在钢球584的冲击之后，主体504从蜡炉500中被移除，并示出屏蔽电组件的电屏障556。因此，根据ul283标准，蜡炉500通过了球冲击试验。更具体地，虽然裂纹586出现在主体504上，但由于电屏障556的存在，指式探针(未显示)无法接触到蜡炉500的电组件552。根据ul283标准，如果指式探针可穿过破碎的陶瓷壳体接触到电元件时，蜡炉则不能通过该球冲击试验。

相比之下，常规的蜡炉由于不存在电屏障，通常不能通过球冲击试验。一旦钢球冲击常规的蜡炉，陶瓷体破裂，电元件暴露。用户和/或指式探针可能会接触带电元件，从而常规的蜡炉不符合ul283标准。

在此说明的实施例中的蜡炉500可被快速高效地组装。首先，线束(未显示)被连接至加热器组件508、电光源530和电线532。在此，电线532可由主体504内的电池(未显示)所取代。进一步，可使用本领域的普通技术人员已知的任何合适的电源。组装中的下一个步骤是将电组件552(即加热器组件508和电光源530)插入到主体504的内部空间516。接着，电屏障556/656被插入到主体504的内部空间516，来包围电组件552。最后，基板526与主体504的底端512连接。

图37是示例性的加热控制电路700原理图，可用于执行图1的加热器组件108，图17的加热器组件308和/或图28的加热组件508来熔化本发明中说明的蜡熔(如图1的蜡熔102)。在所示的例子中，加热控制电路700是起到电阻式加热器作用的电路。在图37中，加热控制电路700可操作地被耦合到电源702。图37的加热控制电路700包括第一电阻器704、第二电阻器706、开关708和温度传感装置710。第一电阻器704和第二电阻器706并联连接。第二电阻器704与开关708和温度传感装置710串联连接。因此，电源702提供给加热控制电路700的电流通过第一电路径712穿过第一电阻器704，并通过第二电路径714穿过第二电阻器706、开关708和温度传感装置710。

电源702所产生的电力(例如，电流)可通过电流提供给加热控制电路700，例如，可通过图1的电线110将加热控制电路700与电源插座112操作地耦合在一起。在一些示例中，电源702是一个或多个电池，可配置在图1的蜡炉100、图1a的蜡炉150、图2的蜡炉200、图15的蜡炉300、图28的蜡炉500，和/或根据本发明的任何其他蜡炉。在其他示例中，电源702可以通过其他方式被实现。在一些示例中，加热控制电路700包括处理器，可操作地被耦合至电源702。处理器可以包括定时器或时钟，使处理器能够调度提供给加热控制电路700的电源，和/或控制电源702将电流提供给加热控制电路700的持续时间。例如，处理器可以控制提供给加热控制电路700的电力，从而加热控制电路700从预定的时间开始(例如，下午八点，上午七点等)在预设的时间段内接收电力(例如，两个小时，四个小时等)。当预设的时间段结束时，处理器可阻止电源702向加热控制电路700提供电力。

在图37的加热控制电路700的运作中，电源702向加热控制电路700提供电流。结果，电源702可以生成约20瓦的电力。在一些示例中，当电源702被操作地耦合至加热控制电路700时，电源702最初将电流提供给加热控制电路700，例如，当电线110被插入和/或匹配至电源插座112时。在一些实施例中，随着开关的启动，电源702最初将电流提供给加热控制电路700，响应使信号与电源702通信的控制器和/或响应一个或多个附加活动和/或条件。

在所示的示例中，第一电阻器704具有约720欧姆的电阻，且额定功率约为20瓦。在其他示例中，第一电阻器704具有其他的电阻和/或额定功率。图37的第二电阻器706的电阻约为720欧姆，额定功率约为20瓦。因此，在示出的示例中，第一电阻器704和第二电阻器706具有基本相同的电阻。在其他例子中，第二电阻器706具有其他的电阻和/或额定功率。在一些示例中，第一电阻器704和第二电阻器706具有不同的电阻。

图37的温度传感装置710可基于温度传感装置710的温度、蜡熔的温度，和/或一个或多个附加和/或替代元件的一个或多个附加和/或替代温度来控制开关708。在所示的示例中，温度传感装置710可以是使用具不同热膨胀系数的两个或多个材料(例如金属)的双金属恒温器。作为结果，由于温度传感装置710的温度增加和/或减少，图37的温度传感装置710变形(如弯曲)。在该示例中，温度传感装置710被操作地耦合至开关708，当温度传感装置710和/或蜡熔达到预设的温度或温度范围，温度传感装置710的变形使开关708从关闭位置到打开位置。在一些示例中，当蜡熔高于70摄氏度时，温度传感装置使开关708移动到打开位置。当蜡熔低于预设的温度(例如，低于70摄氏度)和/或温度范围(例如，约70摄氏度至75摄氏度以下)时，温度传感装置710使开关708位于关闭位置。在其他示例中，温度传感装置710以其他方式被实现。例如，温度传感装置710可包括致动器，可操作地被耦合至开关708和温度传感器，例如热电偶。在一些实施例中，温度传感装置710可通过使用定时器和致动器被实现，操作地被耦合至开关708。该致动器可以被编程的处理器，对应于预设的温度和/或温度范围在预定的时间段之后将开关708打开。当开关708为于关闭位置时，开关708使电流流过第二电阻器706。当开关708位于打开位置时，开关708阻止电流流过第二电阻器706。图37中的开关708被示出位于打开位置。

加热控制电路700快速加热蜡熔(例如图1的蜡熔102，图16的蜡熔302，图28的蜡熔502等)当加热控制电路700在第一加热状态下熔化蜡熔，使蜡熔中的芳香剂和/或其他材料释放到周围的环境。当电流被提供至加热控制电路700时，加热控制电路700进入到第一加热状态，且蜡熔的温度低于预设的温度和/或温度范围。在第一加热状态期间，温度传感装置710使开关708保持在关闭位置中。结果，电流穿过第一电阻器704和第二电阻器706，且第一电阻器704和第二电阻器706产生热量。第一加热状态期间由第一电阻器704和第二电阻器706产生的热量是加热控制电路700的第一总电阻的函数。

在一些示例中，在预设的时间内热量使蜡熔的温度从低于蜡熔熔点的第一温度增加到高于蜡熔熔点的第二温度。在一些示例中，第一温度基本上为室温，例如，约20摄氏度至26摄氏度。在其他示例中，第一温度为其他温度。在一些示例中，第二温度约为70摄氏度至75摄氏度。在其他示例中，第二温度为其他温度。在一些实施例中，约10分钟至45分钟，加热控制电路700将蜡熔从第一温度加热到第二温度。在一些示例中，约10分钟至25分钟，加热控制电路700将蜡熔从第一温度加热到第二温度。

当蜡熔达到第二温度，加热控制电路700进入第二加热状态，加热控制电路700使蜡熔基本上保持在蜡熔熔点以上的温度范围内(例如，达到或接近第二温度)。例如，当蜡熔达到和/或超过第二温度时，温度传感装置710使开关708移动至打开位置。结果，电流不流过第二电阻器706，因此，电流只流过第一电阻器704。因此，第二加热状态下的加热控制电路700具有对应于第一电阻器704的电阻的第二总电阻。第二加热状态下的加热控制电路700的第二总电阻大于加热控制电路700处于第一加热状态时的第一总电阻。结果，第二加热状态下加热控制电路700产生的第二热量小于第一加热状态下加热控制电路700产生的第一热量。仅基本上从第一电阻器704产生的第二热量，使蜡熔的温度基本保持在第二温度，使蜡熔可持续将其中包含的芳香剂和/或其他材料的所需用量释放到周围环境中。在一些示例中，当加热控制电路700处于第二加热状态时，加热控制电路700使蜡熔的温度保持在约70摄氏度至75摄氏摄氏度之间。

如上所述，加热控制电路700可用于图1的蜡炉100、图1a的蜡炉150、图15的蜡炉300、和/或图28的蜡炉500。在该示例中，加热控制电路700控制经第一电阻器704和第二电阻器706产生的热量，从而当加热控制电路700处于第一加热状态和/或加热控制电路700处于第二加热状态时，图1和1a的主体104以及图15的主体304和图28的主体504的温度分别不超过约65摄氏度的温度。

现参照图38，示出另一个示例性加热控制电路750的原理图。根据本发明，图38所示的加热控制电路750可用来实施图1的加热器组件108、图17的加热器组件308，和/或图28的加热组件508，来熔化蜡熔(例如，图1的蜡熔102)。在说明的示例中，加热控制电路750为电阻式加热器。在图38中，加热控制电路750可操作地被耦合至电源752。图38的加热控制电路750包括第一电阻器754、第二电阻器756、第三电阻器758、第一开关760、第二开关762、第一温度传感装置764和第二温度传感装置766。第一电阻器754、第二电阻器756和第三电阻器758并联连接。第二电阻器756与第一开关760和第一温度传感装置764串联。第三电阻器758与第二开关762和第二温度传感装置766串联。因此，当电流被提供给图38的加热控制电路750，且第一开关760和第二开关762位于关闭位置时，电流经第一路径768穿过第一电阻器754；电流经第二路径770穿过第二电阻器756、第一开关760和第一温度传感装置764；且电流经第三路径772穿过第三电阻器758、第二开关762、和第二温度传感装置766。

在运作过程中，电源752向加热控制电路750提供电流。在一些示例中，电源752生成约20瓦特的电力。在一些示例中，当电源752被操作地耦合至加热控制电路750时，电源752最初将电流提供给加热控制电路750，例如，当电线(例如图1的电线110)被插入至家用电源插座(图1的电源插座112)时。在一些实施例中，随着开关的启动，电源752最初将电流传递给加热控制电路750，响应使信号与电源752通信的控制器和/或响应一个或多个附加活动和/或条件。在一些示例中，加热控制电路750包括处理器，可操作地被耦合到电源752的。处理器可以包括定时器或时钟，使处理器能够调度提供给加热控制电路750的电源，和/或控制电源752将电流提供给加热控制电路750的持续时间。例如处理器可以控制提供给加热控制电路750的电力，从而加热控制电路750从预定的时间开始(例如，下午八点，上午七点等)在预设的时间段内接收电力(例如，两个小时，四个小时等)。当预设的时间段结束时，处理器可阻止电源752向加热控制电路750提供电力。

在所示的示例中，第一电阻器754具有约720欧姆的第一电阻。在其他示例中，第一电阻器754具有其他电阻。图38的第二电阻器756具有约180欧姆至720欧姆的第二电阻。在其他示例中，第二电阻器756具有其他电阻。图38的第三电阻器758具有约180欧姆至720欧姆的第三电阻。在其他示例中，第三电阻器758具有其他电阻。因此，在所示的示例中，当第一开关760和第二开关762位于关闭位置时，加热控制电路750具有第一总电阻。

在所示的示例中，第一温度传感装置764和第二温度传感装置766基本上类似于图37的温度传感装置710。图38的第一温度传感装置764被操作地耦合至第一开关760，基于第一温度传感装置764的温度、蜡熔的温度、和/或其他元件的一个或多个附加和/或替代温度，来控制第一开关760的驱动。图38第二温度传感装置766被操作地耦合至第二开关762，基于第二温度传感装置766的温度、蜡熔的温度、和/或其他元件的一个或多个附加和/或替代温度，来控制第二开关762的驱动。例如，当蜡熔低于第一预定温度(例如，约70摄氏度)时，第一温度传感装置764使第一开关位于关闭位置。在一些实施例中，当蜡熔低于第二预定温度时，第二温度传感装置766使第二开关762位于关闭位置。在一些实施例中，第一预定温度和第二预定温度基本上相同。在其他示例中，第一预定温度和第二预定温度不同。当第一开关760位于关闭位置时，第一开关760使电流流过第二电阻器756。当第二开关762位于关闭位置时，第二开关762使电流流过第三电阻器758。图38的第一开关760和第二开关762被示出位于打开位置中。

在一些示例中，当蜡熔达到和/或超过第一预定温度时，第一温度传感装置764使第一开关从关闭位置移动至打开位置。当蜡熔达到第二预定温度时，第二温度传感装置766使第二开关762从关闭位置移动至打开位置。当第一开关760位于打开位置时，电流不流过第二电阻器756。当第二开关762位于打开位置时，电流不流过第三电阻器758。结果，当加热控制电路750为第二加热状态时，基本上所有的电流流过第一电阻器754，且加热控制电路750具有大于第一总电阻的第二总电阻。

加热控制电路750具有第一加热状态，其中加热控制电路750快速加热蜡熔，使蜡熔将芳香剂和/或材料释放到周围环境中。当电流被提供给加热控制电路750时，加热控制电路750进入第一加热状态，蜡熔的温度低于第一预定温度和/或第二预定温度。在第一加热状态下，第一温度传感装置764和第二温度传感装置766使第一开关760和第二开关762分别保持在关闭位置中。当电力被传递至加热控制电路750时，第一开关760位于关闭位置，第二开关762位于关闭位置，且加热控制电路750经第一电阻器754、第二电阻器756和第三电阻器产生热量。第一电阻器754、第二电阻器756和第三电阻器758产生的热量是第一电阻器754、第二电阻器756和第三电阻器758的第二总电阻的函数。

在一些示例中，加热迅速且有效地使蜡熔的温度从蜡熔熔点以下的第一温度增加到蜡熔熔点以上的第二温度。例如，约10分钟至45分钟，加热控制电路750可以将蜡熔从第一温度加热到第二温度。在一些示例中，约10分钟至25分钟，加热控制电路750将蜡熔从第一温度加热到第二温度。在一些示例中，第一温度基本上为室温，例如，约20摄氏度26至摄氏度。在其他示例中，第一温度为其他温度。在一些示例中，第二温度约为70摄氏度至75摄氏度。在其他示例中，第二温度为其他温度。

当蜡熔达到第二温度时，加热控制电路750进入第二加热状态，其中加热控制电路750基本上使蜡熔保持或接近第二温度。例如，当蜡熔达到第二温度时，第一温度传感装置764使第一开关760从关闭位置移动至打开位置，第二温度传感装置766使第二开关762从关闭位置移动至打开位置。在其他的示例中，当蜡熔达到第二温度时，仅第一开关760或第二开关762中的一个被打开。当第一开关760和第二开关762位于打开位置时，电流不流过第二电阻器756或第三电阻器758。结果是，电流基本上仅流过第一电阻器754。因此，第二加热状态下的加热控制电路750具有对应于第一电阻器754的电阻的第二总电阻。因此，第二加热状态下加热控制电路750产生的第二热量小于第一加热状态下加热控制电路700产生的第一热量。在示出的示例中，加热控制电路750产生的第二热量基本上将蜡熔的温度保持在第二温度，使蜡熔可持续将其中包含的芳香剂和/或其他材料的所需用量释放到周围环境中。在一些示例中，当加热控制电路750为第二加热状态时，加热控制电路750将蜡熔的温度保持在约70摄氏度至75摄氏度之间。

如上所述，加热控制电路750可用于图1的蜡炉100、图1a的蜡炉150、图15的蜡炉300，和图28的蜡炉500。在该示例中，加热控制电路750控制经第一电阻器754，第二电阻器756，第三电阻器758生成的温度，从而当加热控制电路750为第一加热状态和/或当加热控制电路750为第二加热状态时，图1的主体104，和图15的主体304，以及图28的主体504的温度，分别不超过约65摄氏度的温度。

图39示出图17的加热器组件308，采用图37的加热控制电路700。虽然结合图17的加热器组件308对下面的示例进行说明，但图1的加热器组件108和/或图28的加热组件508可以采用示例性加热控制电路700。

加热器370可操作地被耦合至基板350的第二表面354，使加热器370的加热转移至蜡熔302。在所示的示例中，加热器370包括壳体800。壳体800包括：配置在壳体800内的屏障802，定义第一隔间804和第二隔间806。其他的示例可包括其他屏障(例如，2，3，4等)和/或隔间(例如，1，2，3，4，5，6等)。

图37的加热控制电路700的第一电阻器704被配置在壳体800的第一隔间804中。第二电阻器706、开关708，和温度传感装置710被配置在壳体800的第二隔间806中。第一隔间804和第二隔间806各自基本上填充有电绝缘(例如，硅胶)，以保护和/或绝缘第一电阻器704和第二电阻器706。在一些示例中，第一隔间804和第二隔间806基本上具有相同的尺寸(例如，内部体积)。在其他示例中，第一隔间804和第二隔间806具有不同的尺寸。在一些实施例中，壳体800位于基板350上，壳体800的一部分和/或第一电阻器704基本上位于基板350的第二表面354的中心808，从而当加热控制电路700为第一加热状态和/或第二加热状态时，使热经由基板350基本上均匀或平衡地径向分布。在其他示例中，第一电阻器704与基板350的第二表面354的中心808径向地间隔开。虽然没有在图39中被示出，但加热器组件308可以包括与基板350耦合的第二基板(例如，图40的第二基板856)，促使热经由基板350径向分布。

图40示出采用在此公开的另一个示例性加热器850的加热器组件308。虽然，以下示例结合加热器组件308进行说明，但示例性加热器850也可用来实施图1的加热组件108和图28的加热器组件508。在所示的示例中，加热器850包括第一壳体852和第二壳体854。第一壳体852和第二壳体854可操作地被耦合至基板350的第二表面354。在所示的示例中，第一壳体852与第二壳体854隔开。在其他示例中，第一壳体852与第二壳体854不隔开。例如，第一壳体852可与第二壳体854相邻或接触。

图40的加热器850采用图37的加热控制电路700。加热控制电路700的第一电阻器704被配置在第一壳体852内。加热控制电路700的第二电阻器706、开关708，和温度传感装置710被配置在第二壳体854内。第一壳体852和第二壳体854分别填充有电绝缘(例如硅胶)，来保护和/或隔离第一电阻器704和第二电阻器706。

在所示的示例中，基板350为第一基板，且加热器组件308包括第二基板856。第二基板856的第一侧与第一基板350耦合。第一壳体852和第二壳体854被耦合到与第二基板856的第一侧相对的第二侧。在一些示例中，第二基板856比第一基板350具有更大的传热系数，以便分散由第一电阻器704和第二电阻器706产生的热量。例如，第一基板350可以是陶瓷，第二基板856可以是铝。在其他示例中，第一基板350和/或第二基板856为一个或多个附加和/或替代材料。在一些示例中，加热器组件308不包括第二基板856。

在图40中，第一壳体852位于加热器组件308上，使第一壳体852的一部分和/或第一电阻器704基本上位于第一基板350和/或第二基板856的中心858。在其他示例中，第一壳体852和/或第一电阻器704以其他方式被定位。在所示的示例中，第二壳体854和第二电阻器706与第一基板350和/或第二基板856的中心858径向隔开。在其他示例中，第二壳体854和/或第二电阻器706以其他方式被定位。

图41示出采用在此所述的另一个示例性加热器900的加热器组件308。虽然以下的示例结合加热器组件308进行说明，但图1的加热器组件108和/或图28的加热组件508也可采用图41的示例性加热器900。在所示的示例中，加热器900采用图38的加热控制电路750。例如，加热器900包括第一壳体902、第二壳体904，和第三壳体906。第一壳体902、第二壳体904，和第三壳体906可操作地被耦合至基板350的第二表面354。在所示的示例中，第一壳体902、第二壳体904，和第三壳体906被隔开。在其他示例中，第一壳体902、第二壳体904，和第三壳体906中的两个或多个相邻和/或接触。

图38中的加热控制电路750的第一电阻器754被配置在第一壳体902内。第二电阻器756、第一开关760，和加热控制电路750的第一温度传感装置764被配置在第二壳体904内。第三电阻器758、第二开关762，和加热控制电路750的第二温度传感装置766被配置在第三壳体906内。第一壳体902、第二壳体904，和第三壳体906各自基本上填充有电绝缘(例如硅胶)，以保护和/或绝缘第一电阻器754、第二电阻器756和第三电阻器758。在一些示例中，加热器900具有其他数量的壳体。例如，加热器900可以具有一个壳体，定义三个隔间，其中第一电阻器754、第二电阻器756，和第三电阻器758被分别配置在其中。

在图41中，第一壳体902的一部分和/或第一电阻器754的一部分基本上位于基板350的中心908。因此，第二壳体904、第二电阻器756、第三壳体906，和第三电阻器758与基板350的中心908隔开。另外，第一壳体902、第二壳体904，和第三壳体906沿基板350的直径被定位成一排。在其他示例中，第一壳体902，第二壳体904，和第三壳体906以其他方式被定位。

如上所述，结合图38，在一些示例中，当加热控制电路750为第一加热状态时，第一电阻器754，第二电阻器756，和第三电阻器758产生的热量将蜡熔302迅速或快速地加热到约70摄氏度至75摄氏度。当蜡熔302达到或超过约70摄氏度，第一温度传感装置764和第二温度传感装置766分别打开第一开关760和第二开关762。结果，加热控制电路750进入第二加热状态，并且基本上只使用第一电阻器754，使蜡熔302的温度保持在约70度至75摄氏度之间。在所示的示例中，由于第一电阻器754基本上位于基板350的中心，使热基本上均匀或平衡地经由基板350径向分布。

图42是示出在此公开的加热控制电路1000的另一示例的原理图，其可以被用来实施图1的加热器组件108，图17的加热器组件308，和/或图28的加热组件508，来溶化根据本发明的蜡熔(例如图1的蜡熔102)。在图42中，加热控制电路1000可操作地被耦合至电源1002。电源1002可以与图37的电源702和/或图38的电源752基本相似或相同。图42的加热控制电路1000包括电阻器1004、开关1006、处理器1008、定时器1010，和温度传感装置1012。

在加热控制电路1000的运作期间，电源1002将电力提供给加热控制电路1000。在一些示例中，运作期间电源1002可以提供约为20瓦特至50瓦特的功率范围。

在示出的示例中，电阻器1004具有约360欧姆的电阻和约40瓦特的额定功率。在其他示例中，电阻器1004具有其他电阻和/或其他额定功率。当开关1006位于关闭位置时，来自电源1002的电流流过电阻器1004，从而电阻器1004产生热量。当开关1006位于打开位置时，开关不允许电流流过电阻器1004。温度传感装置1012决定蜡熔的温度，加热控制电路1000和/或加热组件的一个或多个附加和/或替代元件被用来熔化蜡熔。在一些示例中，温度传感装置1012为恒温器、温度传感器、热电偶和/或温度传感装置的一个或多个附加和/或替代类型。

处理器1008控制开关1006。在所示的示例中，处理器1008采用第一加热状态，其中处理器1008使开关1006保持在关闭位置，以快速熔化蜡熔。因此，在示出的示例中，当电力被提供至加热控制电路1008且温度传感装置1012将蜡熔的温度决定为低于预设的温度，例如，70摄氏度时，处理器1008进入第一加热状态。当加热控制电路1000处于第一加热状态时，电阻器1004产生第一热量。因此，在一些实施例中，约10分钟至45分钟，加热控制电路1000将蜡熔从基本室温加热到约70摄氏度至75摄氏度。在一些示例中，当加热控制电路1000处于第一加热状态时，约10分钟至25分钟时，加热控制电路1000将蜡熔从基本室温加热到约70摄氏度至75摄氏度。

当蜡熔温度达到和/或超过预设的温度时，处理器1008采用第二加热状态。在一些示例中，处理器1008在第二加热状态期间采用脉宽调制，通过控制开关1006，以预设的频率向电阻器1004提供电流脉冲。例如，处理器1008可以在打开位置和关闭位置之间循环开关1006，从而在隔开的时间间隔期间向电阻器1004提供电流。处理器1008采用定时器1010来控制提供给电阻器1004的电流脉冲的持续时间，从而电阻器1004产生第二热量。在一些示例中，定时器1010为自动关闭定时器。当处理器1008为第二加热状态时，电阻器1004产生的第二热量小于第一热量。结果，在第二加热状态下，加热控制电路1000产生的热量使蜡熔基本保持在约70摄氏度至75摄氏度的温度下。在一些实施例中，处理器1008在第一加热状态期间采用脉宽调制。在这些实施例中，提供给电阻器1004的电流脉冲可以比第二加热状态时所用的脉冲的时间更短和/或间隔更短。

在此所述的任何实施例可被修改包括与其他不同实施例相关的任何结构和方式。进一步，本发明并不局限于在此所特别示出的蜡炉类型。进一步，在此所示出的任何实施例的蜡炉可被修改，来与利用蜡熔等的任何类型的炉一起运作。