一种药丸制丸装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种药丸制丸装置，包括制丸机和抛光除尘机；所述制丸机包括机架、药条挤出装置和搓丸装置，所述药条挤出装置包括驱动电机Ⅰ、螺旋推进器、压料翻板、主动齿轮和从动齿轮，所述搓丸装置包括驱动电机Ⅱ、药条导轮和两个螺旋槽辊；所述抛光除尘机包括水平设置的抛光筒、电机、鼓风机和引风机。本实用新型能快速连续生产药丸，并且能有效抛光除尘，避免粉尘二次污染药丸表面。
【专利说明】
一种药丸制丸装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及制药机械技术领域，特别涉及一种药丸制丸装置。
【背景技术】
[0002]在药物丸剂制备过程中，一般先制备软硬适中的药条，再将药条切割搓出适宜的药丸，药丸需要转移至抛光机内经过抛光工序，抛光至丸粒表面光滑圆润。
[0003]但是，国内目前的制丸设备大多数是断续生产药条，然后送至搓丸机，不能形成连续运动，有时药条机和搓丸机不能协调配合，容易发生许多故障;并且药丸在抛光过程中会掉落很多粉尘，由于抛光除尘效果不佳，粉尘容易再次粘结于药丸表面，严重影响抛光效果O
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于:针对现有技术存在的问题，提供一种药丸制丸装置，能快速连续生产药丸，并且有效抛光除尘，避免粉尘二次污染药丸表面。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0006]—种药丸制丸装置，包括制丸机和抛光除尘机;所述制丸机包括机架、药条挤出装置和搓丸装置;所述药条挤出装置包括驱动电机1、螺旋推进器、压料翻板、主动齿轮和从动齿轮，所述机架顶部设有加料口，所述螺旋推进器设置在机架上部且正对加料口，所述压料翻板设置在加料口与螺旋推进器之间，所述螺旋推进器一端连接主动齿轮的轮轴，另一端正对出条口，所述压料翻板一端连接从动齿轮的轮轴，另一端连接机架，所述主动齿轮与从动齿轮啮合传动，所述驱动电机I驱动主动齿轮转动;所述搓丸装置包括驱动电机Π、药条导轮和两个螺旋槽辊，所述两个螺旋槽辊相对水平设置在药条挤出装置的出条口下方，所述药条导轮设置在出条口与两个螺旋槽辊之间，所述驱动电机Π通过齿轮传动机构驱动两个螺旋槽辊反向转动;所述抛光除尘机包括水平设置的抛光筒、电机、鼓风机和引风机，所述抛光筒内设有沿抛光筒长度方向延伸的转动轴，所述转动轴一端通过传动机构与电机连接，所述转动轴上连接有螺旋式分布的毛刷，所述抛光筒一端顶部设有药丸进口，另一端底部设有药丸出口，所述鼓风机与抛光筒的药丸出口所在端连通，所述引风机与抛光筒的药丸进口所在端连通。
[0007]作为本实用新型的优选方案，所述驱动电机I通过链轮传动机构驱动主动齿轮转动。
[0008]作为本实用新型的优选方案，所述搓丸装置还包括酒精喷嘴，所述酒精喷嘴设置在两个螺旋槽辊上方。
[0009]作为本实用新型的优选方案，所述机架下部还设有药丸滑槽，所述药丸滑槽顶端与两个螺旋槽辊的尾部连接。
[0010]作为本实用新型的优选方案，所述抛光筒的底面为筛网面，所述筛网面下方设有粉尘接盘，所述粉尘接盘连接有吸尘器。
[0011]作为本实用新型的优选方案，所述药丸出口的通道内壁分布有用于抛光的绒毛。
[0012]本实用新型的有益效果在于:
[0013]本实用新型将药条挤出和搓丸合理连接配合，使药条挤出和搓丸形成连续运动，能快速连续生产药丸，而生产的药丸送入抛光筒内，鼓风机和引风机引入空气贯穿抛光筒流动，使药丸在毛刷的转动作用和空气的吹动作用双重作用下沸腾流动，与毛刷充分接触摩擦，大大增强了抛光效果，同时，抛光掉落的粉尘随空气流由引风机排出，达到了有效除尘的目的，避免了粉尘二次污染药丸表面。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型中制丸机的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型中抛光除尘机的结构示意图；
[0016]图中标记:11-机架，12-驱动电机I，13-螺旋推进器，14-压料翻板，15-主动齿轮，16-从动齿轮，17-加料口，18-出条口，19-驱动电机Π，110-药条导轮，111-螺旋槽辊，112-齿轮传动机构，113-链轮传动机构，114-酒精喷嘴，115-药丸滑槽，21-抛光筒，22-电机，23-鼓风机，24-引风机，25-转动轴，26-传动机构，27-毛刷，28-药丸进口，29-药丸出口，210-筛网面，211-粉尘接盘，212-吸尘器，213-绒毛。
【具体实施方式】
[0017]为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
[0018]实施例1
[0019]—种药丸制丸装置，包括制丸机和抛光除尘机。
[0020]如图1所示，所述制丸机包括机架11、药条挤出装置和搓丸装置;所述药条挤出装置包括驱动电机112、螺旋推进器13、压料翻板14、主动齿轮15和从动齿轮16，所述机架11顶部设有加料口 17，所述螺旋推进器13设置在机架11上部且正对加料口 17，所述压料翻板14设置在加料口 17与螺旋推进器13之间，所述螺旋推进器13—端连接主动齿轮15的轮轴，另一端正对出条口 18，所述压料翻板14一端连接从动齿轮16的轮轴，另一端连接机架11，所述主动齿轮15与从动齿轮16啮合传动，所述驱动电机112驱动主动齿轮15转动;所述搓丸装置包括驱动电机Π 19、药条导轮110和两个螺旋槽辊111，所述两个螺旋槽辊111相对水平设置在药条挤出装置的出条口 18下方，所述药条导轮110设置在出条口 18与两个螺旋槽辊111之间，所述驱动电机Π 19通过齿轮传动机构112驱动两个螺旋槽辊111反向转动。
[0021]如图2所示，所述抛光除尘机包括水平设置的抛光筒21、电机22、鼓风机23和引风机24，所述抛光筒21内设有沿抛光筒21长度方向延伸的转动轴25，所述转动轴25—端通过传动机构26与电机22连接，所述转动轴25上连接有螺旋式分布的毛刷27，所述抛光筒21 —端顶部设有药丸进口 28，另一端底部设有药丸出口 29，所述鼓风机23与抛光筒21的药丸出口29所在端的端面上部连通，所述引风机24与抛光筒21的药丸进口28所在端的端面下部连通。
[0022]制丸时，驱动电机112驱动主动齿轮15转动，主动齿轮15带动螺旋推进器13旋转，同时主动齿轮15带动从动齿轮16转动，从动齿轮16带动压料翻板14旋转，中药原料从加料口 17加入后，压料翻板14将中药原料翻下并挤压至螺旋推进器13中，在螺旋推进器13的旋转推进下，中药原料形成药条从出条口 18挤出；药条从出条口 18挤出后，经过药条导轮110导入两个螺旋槽辊111之间，而驱动电机Π 19驱动两个螺旋槽辊111反向转动，将药条切为小段，并且随着螺旋槽辊111的旋转，小段药条被搓成圆形药丸；制丸机制备的药丸送入抛光筒21内，鼓风机23和引风机24引入空气贯穿抛光筒21流动，使药丸在毛刷27的转动作用和空气的吹动作用双重作用下沸腾流动，与毛刷27充分接触摩擦，大大增强了抛光效果，同时，抛光掉落的粉尘随空气流由引风机24排出，达到了有效除尘的目的，避免了粉尘二次污染药丸表面。
[0023]实施例2
[0024]实施例2在实施例1的基础之上，所述驱动电机112通过链轮传动机构113驱动主动齿轮15转动。
[0025]实施例3
[0026]实施例3在实施例1的基础之上，所述搓丸装置还包括酒精喷嘴114，所述酒精喷嘴114设置在两个螺旋槽辊111上方;酒精喷嘴114喷洒酒精在药丸上，防止粘连。
[0027]实施例4
[0028]实施例4在实施例1的基础之上，所述机架11下部还设有药丸滑槽115，所述药丸滑槽115顶端与两个螺旋槽辊111的尾部连接。
[0029]实施例5
[0030]实施例5在实施例1的基础之上，所述抛光筒21的底面为筛网面210，所述筛网面210下方设有粉尘接盘211，所述粉尘接盘211连接有吸尘器212;粉尘可以通过筛网面210掉落至粉尘接盘211内，并由吸尘器212清除，进一步增强了除尘效果。
[0031 ] 实施例6
[0032]实施例6在实施例1的基础之上，所述药丸出口29的通道内壁分布有用于抛光的绒毛213;药丸出口 29内的绒毛213可以对药丸进行二次抛光，进一步增强了抛光效果。
[0033]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。
【主权项】
1.一种药丸制丸装置，其特征在于:包括制丸机和抛光除尘机;所述制丸机包括机架、药条挤出装置和搓丸装置;所述药条挤出装置包括驱动电机1、螺旋推进器、压料翻板、主动齿轮和从动齿轮，所述机架顶部设有加料口，所述螺旋推进器设置在机架上部且正对加料口，所述压料翻板设置在加料口与螺旋推进器之间，所述螺旋推进器一端连接主动齿轮的轮轴，另一端正对出条口，所述压料翻板一端连接从动齿轮的轮轴，另一端连接机架，所述主动齿轮与从动齿轮啮合传动，所述驱动电机I驱动主动齿轮转动;所述搓丸装置包括驱动电机Π、药条导轮和两个螺旋槽辊，所述两个螺旋槽辊相对水平设置在药条挤出装置的出条口下方，所述药条导轮设置在出条口与两个螺旋槽辊之间，所述驱动电机Π通过齿轮传动机构驱动两个螺旋槽辊反向转动;所述抛光除尘机包括水平设置的抛光筒、电机、鼓风机和引风机，所述抛光筒内设有沿抛光筒长度方向延伸的转动轴，所述转动轴一端通过传动机构与电机连接，所述转动轴上连接有螺旋式分布的毛刷，所述抛光筒一端顶部设有药丸进口，另一端底部设有药丸出口，所述鼓风机与抛光筒的药丸出口所在端连通，所述引风机与抛光筒的药丸进口所在端连通。2.根据权利要求1所述的药丸制丸装置，其特征在于:所述驱动电机I通过链轮传动机构驱动主动齿轮转动。3.根据权利要求1所述的药丸制丸装置，其特征在于:所述搓丸装置还包括酒精喷嘴，所述酒精喷嘴设置在两个螺旋槽辊上方。4.根据权利要求1所述的药丸制丸装置，其特征在于:所述机架下部还设有药丸滑槽，所述药丸滑槽顶端与两个螺旋槽辊的尾部连接。5.根据权利要求1所述的药丸制丸装置，其特征在于:所述抛光筒的底面为筛网面，所述筛网面下方设有粉尘接盘，所述粉尘接盘连接有吸尘器。6.根据权利要求1所述的药丸制丸装置，其特征在于:所述药丸出口的通道内壁分布有用于抛光的绒毛。
【文档编号】A61J3/06GK205698545SQ201620512120
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】谢文军, 杨柳, 钟利强, 刘波, 周光俊, 支春, 王勇
【申请人】成都长青制药有限公司