专利名称：一种干燥药丸的方法
技术领域：
本发明属于药剂制备技术领域，涉及一种干燥药丸的方法，本发明所述的药丸一 般是指中药药丸(例如本发明所述的乌梅人丹)，本发明提供了一种干燥药丸的方法，该方 法是采用微波对中药丸进行多次的干燥，每次干燥后采用泛制法(本领域常规方法)将中 药丸泛制到规定要求，然后再进行干燥，以此往复完成中药药丸的最终制备，
背景技术：
在制备乌梅人丹药丸的过程中需要对乌梅人丹药丸进行多次干燥，每次干燥后采 用泛制法将中药丸泛制到规定要求，然后再进行干燥，以此往复完成乌梅人丹药丸的最终 制备。传统的干燥方式是通过烘箱对乌梅人丹药丸进行干燥，烘箱干燥的传热过程由外至 内，干燥时间过短往往产生乌梅人丹药丸外硬内软的情况，所以就需要花费更长的时间进 行干燥，从而使挥发性成分挥发，影响产品质量，同时消耗大量能源，造成浪费。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有对乌梅人丹药丸制备过程中的干燥方法普遍 采用烘箱干燥，造成得到的药丸外硬内软，干燥工艺干燥时间长，易造成挥发性成分挥发， 劳动力浪费等一系列问题，并针对该问题提供一种干燥药丸的方法。本发明通过以下技术方案解决上述技术问题一种干燥药丸的方法，所述药丸为乌梅人丹，所述乌梅人丹采用泛制法泛制成丸 芯、中丸、毛丸以及光丸，该方法包括依次进行的如下干燥步骤a、丸芯干燥步骤；b、中丸干燥步骤；c、毛丸干燥步骤；d、光丸干燥步骤，其特征在于，所述对丸芯干燥步骤、中丸干燥步骤及毛丸干燥步骤的干燥在一微 波干燥装置中中进行。 本发明采用上述微波干燥装置对丸芯、中丸及毛丸进行干燥，相比烘箱干燥，微波 干燥具有节能，保留挥发性成分，灭菌等特点，并且本发明发现微波干燥一般较烘箱干燥的 单位时间干燥效率分别提高了 丸芯为87. 36%、中丸为173. 07%、毛丸为118. 95%，同时 在劳动力方面也能有显著的减少。由于微波干燥的特点是传热由内至外，所以不会存在外 硬内软的情况，有效地保证成品质量。 所述微波干燥装置包括由微波干燥装置的入口端向微波干燥装置的出口端依次 连接的第一、第二、第三、第四、第五、第六、第七、第八、第九、第十的微波干燥箱以及贯通所 有微波干燥箱且用于勻速传输丸芯、中丸及毛丸的传送带；在第一微波干燥箱内依次排列 有第一、第二、第三、第四、第五微波管，第二微波干燥箱内依次排列有第六、第七、第八、第 九、第十微波管，第三微波干燥箱内依次排列有第十一、第十二、第十三、第十四、第十五微波管，第四微波干燥箱内依次排列有第十六、第十七、第十八、第十九微波管，第五微波干 燥箱内依次排列有第二十、第二十一、第二十二、第二十三微波管，第六微波干燥箱内依次 排列有第二十四、第二十五、第二十六、第二十七微波管，第七微波干燥箱内依次排列有第 二十八、第二十九、第三十、第三十一微波管，第八微波干燥箱内依次排列有第三十二、第 三十三、第三十四微波管，第九微波干燥箱内依次排列有第三十五、第三十六、第三十七微 波管，第十微波干燥箱内依次排列有第三十八、第三十九、第四十微波管。所述每一微波管的功率均为800瓦。进一步的，本发明丸芯的干燥步骤包括①、将待干燥的丸芯在传送带上铺开成一层丸芯层，其中丸芯层的厚度为 1. 0-1. 5cm ；②、对丸芯层进行两次微波干燥；其中第一次微波干燥的时间为45-65min，开启第一、第二、第三、第四、第五、第八、第 十二、第十三、第十四、第十五、第十八、第二十二、第二十四及第三十三微波管，在第一次 微波干燥过程中，丸芯通过第五微波干燥箱与第六微波干燥箱的连接处时，丸芯的温度为 31-64°C ；丸芯出第十微波干燥箱时，丸芯的温度为39-65°C ；第二次微波干燥的时间为100-125min，开启第一、第二、第三、第四、第五、第八、第 十一、第十二、第十三、第十四、第十五、第十八、第二十一、第二十二、第二十四及第三十三 微波管，在第二次微波干燥过程中，丸芯通过第五微波干燥箱与第六微波干燥箱的连接处 时，丸芯的温度为48-72°C ；丸芯出第十微波干燥箱时，丸芯的温度为49-73°C。所述中丸的干燥步骤包括③、将待干燥的中丸在传送带上铺开成一层中丸层，其中中丸层的厚度为 1. 0-1. 5cm④、对中丸层进行两次微波干燥；其中，第一次微波干燥的时间为65-85min，开启第一、第二、第三、第四、第八、第 十二、第十三、第十四、第十八、第二十二及第二十四微波管，在第一次微波干燥过程中，中 丸通过第五微波干燥箱与第六微波干燥箱的连接处时，中丸的温度为33-58°C ；中丸出第十 微波干燥箱时，中丸的温度为36-49°C ；第二次微波干燥的时间为365-415min，开启第一、第二、第三、第四、第五、第八、 第十二、第十三、第十四、第十八、第二十二、第二十四微波管及第三十三微波管，在第一次 微波干燥过程中，中丸通过第五微波干燥箱与第六微波干燥箱的连接处时，中丸的温度为 43-79°C ；中丸出第十微波干燥箱时，丸芯的温度为45-75°C。所述毛丸的干燥步骤包括⑤、将待干燥的毛丸在传送带上铺开成一层毛丸层，其中毛丸层的厚度为 1. 0-1. 5cm ；⑥、对毛丸层进行三次微波干燥；其中第一次微波干燥的时间为25-45min，开启第一、第二、第三、第四、第八、第十二、第 十三、第十四、第十八、第二十二及第二十四微波管，在第一次微波干燥过程中，毛丸通过第五微波干燥箱与第六微波干燥箱的连接处时，毛丸的温度为34_46°C ；毛丸出第十微波干燥 箱时，毛丸的温度为36_56°C ；第二次微波干燥的时间为90-120min，开启第一、第二、第三、第四、第六、第十、第 十五、第十六、第二十、第二十二及第二十四微波管，在第二次微波干燥过程中，毛丸通过第 五微波干燥箱与第六微波干燥箱的连接处时，毛丸的温度为46-74°C ；毛丸出第十微波干燥 箱时，毛丸的温度为56-71°C ；第三次微波干燥的时间为880-900min，开启第一、第二、第三、第四、第五、第八、第 十二、第十三、第十四、第十八、第二十二、第二十三及第二十四微波管，在第三次微波干燥 过程中，毛丸通过第五微波干燥箱与第六微波干燥箱的连接处时，毛丸的温度为43-82°C ； 毛丸出第十微波干燥箱时，毛丸的温度为46-81°C。
图1为具体实施方式
中微波干燥装置的剖视图；图2为具体实施方式
中微波干燥装置的俯视图。
具体实施例方式为使本领域技术人员加深对本发明技术方案的理解，从而，本领域技术人员能够 顺利的在本发明的指导下实现本发明所提到的各种技术效果，现对本发明在发明内容部分 未做充分说明的技术方案做进一步的介绍，需要注意的是，本具体实施方式
所述的微波管 的功率为800瓦，本具体实施方式
仅对干燥乌梅人丹的方法进行了相应的改进，而没有对 乌梅人丹(包括丸芯、中丸、毛丸及光丸的大小进行特定说明，因此，乌梅人丹的大小尺寸 与现有乌梅人丹的大小尺寸一致。参见图1和图2，本具体实施方式
所述一种干燥药丸的方法需要使用一种微波干 燥装置，所述微波干燥装置包括由微波干燥装置的入口端6向微波干燥装置的出口端7依 次连接的第一、第二、第三、第四、第五、第六、第七、第八、第九、第十微波干燥箱以及贯通所 有微波干燥箱且用于勻速传输丸芯、中丸及毛丸的传送带3，每个微波干燥箱上均设有抽风 罩1入口端6与出口端7通过传送带3连接。在第一微波干燥箱内依次排列有第一、第二、第三、第四、第五微波管，第二微波 干燥箱内依次排列有第六、第七、第八、第九、第十微波管，第三微波干燥箱内依次排列有 第十一、第十二、第十三、第十四、第十五微波管，第四微波干燥箱内依次排列有第十六、第 十七、第十八、第十九微波管，第五微波干燥箱内依次排列有第二十、第二十一、第二十二、 第二十三微波管，第六微波干燥箱内依次排列有第二十四、第二十五、第二十六、第二十七 微波管，第七微波干燥箱内依次排列有第二十八、第二十九、第三十、第三十一微波管，第八 微波干燥箱内依次排列有第三十二、第三十三、第三十四微波管，第九微波干燥箱内依次 排列有第三十五、第三十六、第三十七微波管，第十微波干燥箱内依次排列有第三十八、第 三十九、第四十微波管。同时，本具体实施方式
所述微波干燥装置还包括药丸位置调整装置，该装置设置 在第四及第五微波干燥箱之间，该装置包括上传送带换向轮及下传送带换向轮，这样药丸 可以通过上传送带换向轮从一段传送带上掉落到另一段传送带上，从而达到药丸位置的调iF. o下面介绍本具体实施方式
所采用的干燥药丸的方法一种干燥药丸的方法，所述药丸为乌梅人丹，所述乌梅人丹采用泛制法泛制成丸 芯、中丸、毛丸以及光丸，该方法包括依次进行的如下干燥步骤1、丸芯干燥步骤；2、中丸干燥步骤；3、毛丸干燥步骤；4、光丸干燥步骤，所述对丸芯干燥步骤、中丸干燥步骤及毛丸干燥步骤的干燥在微波干燥装置(见 图1和图2)中进行。1、丸芯干燥步骤对于本具体实施方式
而言，对丸芯的干燥可以这样进行(1)、将待干燥的丸芯在传送带上铺开成一层丸芯层，其中丸芯层的厚度为 1. 0-1. 5cm ；(2)、对丸芯层进行两次微波干燥；其中第一次微波干燥的时间为45-65min，开启第一、第二、第三、第四、第五、第八、第 十二、第十三、第十四、第十五、第十八、第二十二、第二十四及第三十三微波管，在第一次 微波干燥过程中，丸芯通过第五微波干燥箱与第六微波干燥箱的连接处时，丸芯的温度为 31-64°C ；丸芯出第十微波干燥箱时，丸芯的温度为39-65°C ；第二次微波干燥的时间为100-125min，开启第一、第二、第三、第四、第五、第八、第 十一、第十二、第十三、第十四、第十五、第十八、第二十一、第二十二、第二十四及第三十三 微波管，在第二次微波干燥过程中，丸芯通过第五微波干燥箱与第六微波干燥箱的连接处 时，丸芯的温度为48-72°C ；丸芯出第十微波干燥箱时，丸芯的温度为49-73°C。作为一种优选，在第一次微波干燥过程中，丸芯通过第五微波干燥箱与第六微波 干燥箱的连接处时，丸芯的温度为40°C ；在第一次微波干燥过程中，丸芯出第十微波干燥箱 时，丸芯的温度为55°C ；在第二次微波干燥过程中，丸芯通过第五微波干燥箱与第六微波干燥箱的连接处 时，丸芯的温度为62°C ；在第二次微波干燥过程中，丸芯出第十微波干燥箱时，丸芯的温度 为 64°C。2、中丸干燥步骤对于本具体实施方式
而言，干燥中丸的工艺相对丸芯略微复杂，在具体干燥过程 中发生了粘丸的现象，面积相比丸芯略有增大，这是由于刚泛制好的中丸内部水分含量较 高，所以瞬间温度的提高、能量的吸收导致了粘丸现象的发生，本具体实施方式
发现微波干 燥初始阶段减少部分微波管的开启，有助于防止该现象的发生。为此，对中丸的干燥可以这样进行(3)、将待干燥的中丸在传送带上铺开成一层中丸层，其中中丸层的厚度为 1. 0-1. 5cm(4)、对中丸层进行两次微波干燥；
其中，第一次微波干燥的时间为65-85min，开启第一、第二、第三、第四、第八、第 十二、第十三、第十四、第十八、第二十二及第二十四微波管，在第一次微波干燥过程中，中 丸通过第五微波干燥箱与第六微波干燥箱的连接处时，中丸的温度为33-58°C ；中丸出第十 微波干燥箱时，中丸的温度为36-49°C ；第二次微波干燥的时间为365-415min，开启第一、第二、第三、第四、第五、第八、 第十二、第十三、第十四、第十八、第二十二、第二十四微波管及第三十三微波管，在第二次 微波干燥过程中，中丸通过第五微波干燥箱与第六微波干燥箱的连接处时，中丸的温度为 43-79°C ；中丸出第十微波干燥箱时，丸芯的温度为45-75°C。同时为了防止中丸瞬间温度的提高、能量的吸收导致了粘丸现象的发生，所述中 丸的干燥步骤还包括在(4)步骤的微波干燥过程中对中丸层进行抽风。作为一种优选，在第一次微波干燥过程中，中丸通过第五微波干燥箱与第六微波 干燥箱的连接处时，中丸的温度为52°C ；在第一次微波干燥过程中，中丸出第十微波干燥箱 时，中丸的温度为46°C ；在第二次微波干燥过程中，中丸通过第五微波干燥箱与第六微波干燥箱的连接处 时，中丸的温度为70°C ；在第二次微波干燥过程中，中丸出第十微波干燥箱时，中丸的温度 为 67 V。3、毛丸的干燥步骤对于本具体实施方式
而言，在所有微波干燥工艺中，微波干燥毛丸工艺最为重要， 同时也是最复杂、条件最苛刻的。不同于丸芯与中丸，其超大的含水量与庞大的体积更加容 易发生粘丸或爆丸，本具体实施方式
发现提高干燥时间，减少微波管的开启数量，开启抽风 罩1能够改善干燥效果。为此，对毛丸的干燥可以这样进行(5)、将待干燥的毛丸在传送带上铺开成一层毛丸层，其中毛丸层的厚度为 1. 0-1. 5cm ；(6)、对毛丸层进行三次微波干燥；其中第一次微波干燥的时间为25-45min，开启第一、第二、第三、第四、第八、第十二、第 十三、第十四、第十八、第二十二及第二十四微波管，在第一次微波干燥过程中，毛丸通过第 五微波干燥箱与第六微波干燥箱的连接处时，毛丸的温度为34-46°C ；毛丸出第十微波干燥 箱时，毛丸的温度为36-56°C ；第二次微波干燥的时间为90-120min，开启第一、第二、第三、第四、第六、第十、第 十五、第十六、第二十、第二十二及第二十四微波管，在第二次微波干燥过程中，毛丸通过第 五微波干燥箱与第六微波干燥箱的连接处时，毛丸的温度为46-74°C ；毛丸出第十微波干燥 箱时，毛丸的温度为56-71°C ；第三次微波干燥的时间为880-900min，开启第一、第二、第三、第四、第五、第八、第 十二、第十三、第十四、第十八、第二十二、第二十三及第二十四微波管，在第三次微波干燥 过程中，毛丸通过第五微波干燥箱与第六微波干燥箱的连接处时，毛丸的温度为43-82°C ； 毛丸出第十微波干燥箱时，毛丸的温度为46-81°C。同时所述毛丸的干燥步骤还包括在(6)步骤的微波干燥过程中对毛丸层进行抽
8风。作为一种优选，在第一次微波干燥过程中，毛丸通过第五微波干燥箱与第六微波 干燥箱的连接处时，毛丸的温度为46°C ；在第一次微波干燥过程中，毛丸出第十微波干燥箱 时，毛丸的温度为56°C ；在第二次微波干燥过程中，毛丸通过第五微波干燥箱与第六微波干燥箱的连接处 时，毛丸的温度为66°C ；在第二次微波干燥过程中，毛丸出第十微波干燥箱时，毛丸的温度 为 62 0C ；在第三次微波干燥过程中，毛丸通过第五微波干燥箱与第六微波干燥箱的连接处 时，毛丸的温度为75V ；在第三次微波干燥过程中，毛丸出第十微波干燥箱时，毛丸的温度 为 73°C。实施例本实施例所述微波干燥装置的尺寸为长14500mm(即进料端6与出料端7之间的 距离)，宽 1200mm，高 1700mm。各项微波干燥工艺参数如下对丸芯的干燥丸芯层厚度为1. 2cm，微波管先开14管干燥3次后，再开16管，干 燥7次。
具体实施方式
所提到的丸芯的干燥步骤的第一次微波干燥的时间对应于这里的 微波管先开14管(开启管号为具体实施方式
部分的丸芯的干燥步骤的第一次微波干燥的 时间所开启的微波管，以下同含义)干燥3次(S卩1次干燥时间乘以3，以下同含义)，此时， 传送带3速度为1. 11米/分钟，干燥一次的时间即为传送带3从入口端6到出口端7的传 送时间(下同)。丸芯的干燥步骤的第二次微波干燥的时间对应于再开16管，干燥7次，此时，传送 带3速度为1.20米/分钟。本实施例在第五微波干燥箱及第六微波干燥箱的连接处及第十微波干燥箱末端 设置了红外线测温装置，在上述参数控制下对丸芯进行干燥，本实施例发现在第一次微波 干燥过程中，丸芯通过第五微波干燥箱与第六微波干燥箱的连接处时，丸芯的温度为40°C ； 在第一次微波干燥过程中，丸芯出第十微波干燥箱时，丸芯的温度为55°C ；在第二次微波干燥过程中，丸芯通过第五微波干燥箱与第六微波干燥箱的连接处 时，丸芯的温度为62°C ；在第二次微波干燥过程中，丸芯出第十微波干燥箱时，丸芯的温度 为64°C，表一为本实施例对丸芯的干燥数据。表一 对中丸的干燥中丸层厚度为1. 0cm，抽风罩1全开，先开11管干燥2次后，再开 13管，共计干燥20次，且连续进料，同时保证温度控制在80°C以下，必要时(即当温度大于80°C时)，关闭一只微波管防止粘丸。
具体实施方式
所提到的中丸干燥步骤的第一次微波干燥的时间对应于这里的微 波管先开11管干燥2次，此时，传送带3速度为1. 20米/分钟。中丸干燥步骤的第二次微波干燥的时间对应于再开13管，干燥18次，此时，传送 带3速度为1.20米/分钟。在上述参数控制下对中丸进行干燥，本实施例发现在第一次微波干燥过程中，中 丸通过第五微波干燥箱与第六微波干燥箱的连接处时，中丸的温度为52°C ；在第一次微波 干燥过程中，中丸出第十微波干燥箱时，中丸的温度为46°C ；在第二次微波干燥过程中，中丸通过第五微波干燥箱与第六微波干燥箱的连接处 时，中丸的温度为70°C ；在第二次微波干燥过程中，中丸出第十微波干燥箱时，中丸的温度 为67°C，表二为本实施例对中丸的干燥数据。表二 对毛丸的干燥毛丸层厚度为1. 0cm，抽风罩1全开，先开11管干燥1次后，开12 管干燥3次，再开13管，共计干燥25次，且连续进料，同时保证温度控制在80度以下，必要 时(即当温度大于80°C时)，关闭一只微波管防止粘丸。
具体实施方式
所提到的毛丸的干燥步骤的第一微波干燥的时间对应于这里的微 波管先开11管干燥次，此时，传送带速度为1. 45米/分钟。毛丸的干燥步骤的第二微波干燥的时间对应于再开12管，干燥3次，此时，传送带 3速度为1.45米/分钟。毛丸的干燥步骤的第三微波干燥的时间对应于再开13管，干燥21次，此时，传送 带3速度为1.45米/分钟。在上述参数控制下对毛丸进行干燥，本实施例发现在第一次微波干燥过程中，毛 丸通过第五微波干燥箱与第六微波干燥箱的连接处时，毛丸的温度为46°C ；在第一次微波 干燥过程中，毛丸出第十微波干燥箱时，毛丸的温度为56°C ；在第二次微波干燥过程中，毛丸通过第五微波干燥箱与第六微波干燥箱的连接处 时，毛丸的温度为66°C ；在第二次微波干燥过程干燥中，毛丸出第十微波干燥箱时，毛丸的 温度为62°C ；在第三次微波干燥过程中，毛丸通过第五微波干燥箱与第六微波干燥箱的连接处 时，毛丸的温度为75°c ；在第三次微波干燥过程中，毛丸出第十微波干燥箱时，毛丸的温度 为73°C，表三为本实施例对毛丸的干燥数据。表三 光丸的制备以本实施例干燥后的毛丸为基础进行包衣、打光，除湿(干燥房， 相对湿度控制在< 40% )24小时后得到光丸，所得光丸的各项指标不但均满足水分 (%) ^9. 0，薄荷脑含量(mg/g)彡1，甘草酸含量(mg/g)彡0. 75的国家标准；而且还同时 满足水分(％ ) < 4. 5，薄荷脑含量(mg/g)彡1. 15 ；甘草酸含量(mg/g)彡0. 85的本发明 内控标准，微生物各项指标也均合格，证明用本实施例干燥制得的毛丸质量高，表四为本实 施例光丸的质量表。表四
权利要求
一种干燥药丸的方法，所述药丸为乌梅人丹，所述乌梅人丹采用泛制法泛制成丸芯、中丸、毛丸以及光丸，该方法包括依次进行的如下干燥步骤a、丸芯干燥步骤；b、中丸干燥步骤；c、毛丸干燥步骤；d、光丸干燥步骤，其特征在于，所述丸芯干燥步骤、中丸干燥步骤及毛丸干燥步骤的干燥在一微波干燥装置中进行。
2.如权利要求1所述的干燥药丸的方法，其特征在于，所述微波干燥装置包括由微波 干燥装置的入口端向微波干燥装置的出口端依次连接的第一、第二、第三、第四、第五、第 六、第七、第八、第九、第十的微波干燥箱以及贯通所有微波干燥箱且用于勻速传输丸芯、中 丸及毛丸的传送带；在第一微波干燥箱内依次排列有第一、第二、第三、第四、第五微波管； 第二微波干燥箱内依次排列有第六、第七、第八、第九、第十微波管；第三微波干燥箱内依次 排列有第十一、第十二、第十三、第十四、第十五微波管；第四微波干燥箱内依次排列有第 十六、第十七、第十八、第十九微波管；第五微波干燥箱内依次排列有第二十、第二十一、第 二十二、第二十三微波管；第六微波干燥箱内依次排列有第二十四、第二十五、第二十六、 第二十七微波管；第七微波干燥箱内依次排列有第二十八、第二十九、第三十、第三十一微 波管；第八微波干燥箱内依次排列有第三十二、第三十三、第三十四微波管；第九微波干燥 箱内依次排列有第三十五、第三十六、第三十七微波管；第十微波干燥箱内依次排列有第 三十八、第三十九、第四十微波管。
3.如权利要求2所述的干燥药丸的方法，其特征在于，所述每一微波管的功率均为800瓦。
4.如权利要求3所述的干燥药丸的方法，其特征在于，所述丸芯的干燥步骤包括①、将待干燥的丸芯在传送带上铺开成一层丸芯层，其中丸芯层的厚度为1.0-1. 5cm ；②、对丸芯层进行两次微波干燥；其中第一次微波干燥的时间为45-65min，开启第一、第二、第三、第四、第五、第八、第十二、 第十三、第十四、第十五、第十八、第二十二、第二十四及第三十三微波管，在第一次微波 干燥过程中，丸芯通过第五微波干燥箱与第六微波干燥箱的连接处时，丸芯的温度为 31-64°C ；丸芯出第十微波干燥箱时，丸芯的温度为39-65°C ；第二次微波干燥的时间为100-125min，开启第一、第二、第三、第四、第五、第八、第 十一、第十二、第十三、第十四、第十五、第十八、第二十一、第二十二、第二十四及第三十三 微波管，在第二次微波干燥过程中，丸芯通过第五微波干燥箱与第六微波干燥箱的连接处 时，丸芯的温度为48-72°C ；丸芯出第十微波干燥箱时，丸芯的温度为49-73°C。
5.如权利要求3所述的干燥药丸的方法，其特征在于，所述中丸的干燥步骤包括③、将待干燥的中丸在传送带上铺开成一层中丸层，其中中丸层的厚度为1.0-1.5cm④、对中丸层进行两次微波干燥；其中，第一次微波干燥的时间为65-85min，开启第一、第二、第三、第四、第八、第十二、 第十三、第十四、第十八、第二十二及第二十四微波管，在第一次微波干燥过程中，中丸通过第五微波干燥箱与第六微波干燥箱的连接处时，中丸的温度为33-58°C ；中丸出第十微波干 燥箱时，中丸的温度为36-49°C ；第二次微波干燥的时间为365-415min，开启第一、第二、第三、第四、第五、第八、第 十二、第十三、第十四、第十八、第二十二、第二十四微波管及第三十三微波管，在第一次微 波干燥过程中，中丸通过第五微波干燥箱与第六微波干燥箱的连接处时，中丸的温度为 43-79°C ；中丸出第十微波干燥箱时，丸芯的温度为45-75°C。
6.如权利要求3所述的干燥药丸的方法，其特征在于，所述毛丸的干燥步骤包括⑤、将待干燥的毛丸在传送带上铺开成一层毛丸层，其中毛丸层的厚度为1.0-1. 5cm ；⑥、对毛丸层进行三次微波干燥； 其中第一次微波干燥的时间为25-45min，开启第一、第二、第三、第四、第八、第十二、第 十三、第十四、第十八、第二十二及第二十四微波管，在第一次微波干燥过程中，毛丸通过第 五微波干燥箱与第六微波干燥箱的连接处时，毛丸的温度为34-46°C ；毛丸出第十微波干燥 箱时，毛丸的温度为36-56°C ；第二次微波干燥的时间为90-120min，开启第一、第二、第三、第四、第六、第十、第十五、 第十六、第二十、第二十二及第二十四微波管，在第二次微波干燥过程中，毛丸通过第五微 波干燥箱与第六微波干燥箱的连接处时，毛丸的温度为46-74°C ；毛丸出第十微波干燥箱 时，毛丸的温度为56-71°C ；第三次微波干燥的时间为880-900min，开启第一、第二、第三、第四、第五、第八、第 十二、第十三、第十四、第十八、第二十二、第二十三及第二十四微波管，在第三次微波干燥 过程中，毛丸通过第五微波干燥箱与第六微波干燥箱的连接处时，毛丸的温度为43-82°C ； 毛丸出第十微波干燥箱时，毛丸的温度为46-81°C。
全文摘要
本发明属于药剂制备技术领域，涉及一种干燥药丸的方法，本发明所述的药丸一般是指中药药丸(例如本发明所述的乌梅人丹)，为了解决现有对乌梅人丹药丸制备过程中的普遍采用烘箱干燥，造成得到的药丸外硬内软，干燥过程时间长，易造成挥发性成分挥发，劳动力浪费等一系列问题，本发明提供了一种干燥药丸的方法，所述药丸为乌梅人丹，所述乌梅人丹采用泛制法泛制成丸芯、中丸、毛丸以及光丸，该方法包括依次进行丸芯干燥步骤、中丸干燥步骤、毛丸干燥步骤、光丸干燥步骤，所述丸芯干燥步骤、中丸干燥步骤及毛丸干燥步骤的干燥在一微波干燥装置中进行，采用本发明所述方法即可有效的解决上述技术问题。
文档编号F26B17/04GK101876500SQ201010197550
公开日2010年11月3日 申请日期2010年6月4日 优先权日2010年6月4日
发明者丁礼琴, 张正滢, 杜子荣, 邹敏, 金家骅, 陈英 申请人:上海中华药业有限公司