本实用新型涉及一种消毒灭菌装置，特别涉及无菌检查隔离器的消毒灭菌装置。
背景技术：
隔离器系统是无菌生产和质量控制过程中用于防止发生污染，保持无菌环境的重要设备。隔离器系统普遍采用过氧化氢蒸汽体进行生物去污。但是这种灭菌装置容易产生冷凝物，需要较为苛刻的温湿度条件以及较长的排残时间，从而限制了该技术的进一步发展和应用。
技术实现要素：
本实用新型针对现有装置杀菌消毒技术的不足，提供了一种具有较高消毒杀菌及排残效率的新型二氧化氮气体灭菌装置。
为实现上述目的，本实用新型可采用下述技术方案：一种二氧化氮消毒灭菌装置，作为改进，包括二氧化氮发生器、调节池、连接二氧化氮发生器与调节池的第一管路、连接调节池与隔离器的循环进、出管路，所述的隔离器依次连接有至少一级处理二氧化氮气体的分解装置。
作为进一步改进，所述的第一管路通过DN50快接口与调节池连接；所述的第一管路上设置有流量计。
作为进一步改进，所述的隔离器设有进风管路及回风管路。
作为进一步改进，所述的管路设有电磁阀。
作为进一步改进，所述的循环进、出管路上设有循环风机。
作为进一步改进，所述的二氧化氮发生器通过通讯电缆与隔离器实现信号连接。
作为进一步改进，所述的二氧化氮发生器包括二氧化氮储液罐、加热装置、减压阀。
作为进一步改进，所述的连接于隔离器上的各个管路与隔离器之间设有过滤器。
作为进一步改进，所述的进风管路位于隔离器内设有进风风机；所述的回风管路位于隔离器内设有回风风机。
作为进一步改进，还包括检测隔离器内二氧化氮浓度的传感器、采集传感器信息控制发生器启停的控制器。
本实用新型与现有技术相比较，其有益效果是，通过设置二氧化氮发生器连接隔离器，给隔离器灭菌，二氧化氮作为过氧化氢的替代物进行杀菌，极大的提高灭菌效率，极大减少灭菌空间的排残时间，并通过检测浓度的传感器，提供采集信息，控制发生器的启停，最后通过至少一级二氧化氮分解装置清除有害气体。本实用新型装置消毒灭菌彻底，不存在死角，可以彻底杀灭高效空气过滤器表面残留的细菌等微生物，结构简洁，可以满足各种类型的实验室或者生物安全柜的消毒杀菌需求，同时可以满足上述设备的生物安全标准要求，操作简单，杀菌效率高。
附图说明
图1是本实用新型的灭菌结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本实施案例包括二氧化氮发生器、调节池1、连接二氧化氮发生器与调节池的第一管路2、连接调节池1与隔离器3的循环进、出管路11、12，隔离器依次连接有至少一级处理二氧化氮气体的分解装置4。二氧化氮发生器通过通讯电缆与隔离器3实现信号连接。第一管路2可采用软胶管。
第一管路2通过DN50快接口与调节池1连接；第一管路2上设置有流量计21，第一管路2可设连接调节池1的支管路，流量计21设置于支管路上。
隔离器3设有进风管路31及回风管路32，二氧化氮气体的分解装置4的进入管路41可连接于回风管路32上位于回风管路32的电磁阀5前。二氧化氮气体的分解装置4可设为多级依次相连接。进风管路31位于隔离器3内设有进风风机7；回风管路32位于隔离器内设有回风风机8。循环进、出管路11上设有循环风机13。
二氧化氮发生器包括二氧化氮储液罐6、加热装置62、减压阀63、温度传感器61。加热装置可以是水浴槽加热，也可以是加热带加热（电加热），也可以是其他加热方式。
连接于隔离器3上的各个管路与隔离器3之间设有过滤器33，过滤器为高效过滤器。
还包括检测隔离器3内二氧化氮浓度的传感器34、采集传感器34信息控制发生器启停的控制器。用于实现消毒灭菌自动化启停。
上述的各管路设有电磁阀5。另外，调节池1及二氧化氮气体的分解装置4上均设有二氧化氮浓度传感器。二氧化氮气体的分解装置4上的低浓度传感器检测到浓度达到一定的国家标准或者安全标准，表示分解完全，才可以通过排出。
本实用新型装置使用流程如下：
1、将二氧化氮灭菌装置通过通讯电缆与隔离器3实现信号连接，通过DN50快接口、软胶管与隔离器3实现灭菌管路连接。
2、开启运行，隔离器3自动进行舱体压力泄漏测试，同时加热装置62开始工作。待压力测试结果合格，温度达到预定温度后，二氧化氮储液罐6经减压阀63、第一管路上的电磁阀5及流量计快速将二氧化氮气体通入调节池1。
3、调节阶段：调节池1中的二氧化氮气体通过循环进管路11及该管路上的电磁阀5进入隔离器3舱内。并通过循环出管路12及该管路上的电磁阀5返回调节池1构成循环，保证隔离器舱内二氧化氮气体均匀。
4、当二氧化氮高浓度传感器检测到隔离器舱内浓度为350ppm时，停止加入二氧化氮，关闭第一管路2上的电磁阀5及减压阀63，该步骤可通过控制器实现。
5、隔离器3舱内空间处于350ppm的浓度下60分钟后，启动通风排残程序。关闭第一管路2、循环进、出管路11、12、回风管路32上的电磁阀5，打开进风管路31及二氧化氮气体的分解装置4的进入管路41的电磁阀5，同时启动进、回风机7、8，将隔离器3舱内二氧化氮气体外排到二氧化氮分解装置4，避免环境污染。
6、大约30分钟后，二氧化氮低浓度传感器34检测到浓度低于0.1ppm，灭菌排残结束，进入隔离器3保压程序。关闭第一管路2、循环进、出管路11、12、及二氧化氮气体的分解装置4的进入管路41的电磁阀5，打开进风管路31及回风管路32的电磁阀5，进、回风机7、8继续运行，保持隔离器3按设定保压压力运行。