一种髋臼锉手柄的制作方法

本实用新型涉及医疗器械领域，更具体地，涉及一种髋臼锉手柄。

背景技术：

髋关节置换是指用生物相容性和机械性能良好的金属材料制成的一种类似人体骨关节的假体，利用手术方法将人工关节置换被疾病或损伤所破坏的关节面，其目的是切除病灶，清除疼痛，恢复关节的活动与原有的功能。人工关节置换具有关节活动较好，可早期下地活动，减少老年病人长期卧床的并发症等优点。在髋关节置换手术过程中，从髋臼中取出股骨头、清除髋臼中被破坏的软骨和骨头后，需用髋臼锉重新修整髋臼窝的形状。现有技术中，髋臼锉多为笔直的结构，而手术中被往后拉的股骨的大转子恰好占据了髋臼锉置入的路径，这就需要将其往旁边拉，但由于人的肌肉比较发达，拉的时候需要很大的力气，而且很可能因此加大创口尺寸，造成拉伤或骨折。现有技术中还有前端具有弧度或倾斜角度的髋臼锉，手术过程中可以绕开大转子，减小创口尺寸，但是依旧存在缺陷，抑或由于篮锉与手柄之间具有一定角度导致手术角度难把握，抑或连接关系不稳定，抑或结构复杂。因此，有必要对现有技术中的髋臼锉手柄进行改进。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种不足，提供一种结构简单、有效避免创口扩大、手术角度易掌握的髋臼锉手柄。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种髋臼锉手柄，包括锁紧机构、手柄外壳和动力转轴，所述髋臼锉手柄为Z型结构，所述Z型结构的内错角为直角，所述Z型结构分为第一横段、纵段和第二横段，在纵段与第二横段形成的直角拐角处形成避让空间，所述锁紧机构构成第一横段，所述动力转轴构成第二横段，所述髋臼锉手柄还包括齿轮机构，所述齿轮机构构成纵段，所述锁紧机构、齿轮机构、动力转轴依次连接，所述齿轮机构和至少部分动力转轴设置于手柄外壳内，所述动力转轴通过齿轮机构将转动动力传递至锁紧机构。

本实用新型中，髋臼锉手柄的结构为内错角为直角的Z型结构，使得篮锉中心轴与手柄中心轴保持平行，即锁紧机构中心轴与动力转轴中心轴平行，便于手术过程中较好掌握操作角度进行髋臼窝的修整。与此同时，在纵段与第二横段形成的直角拐角处形成避让空间，用于避让大转子，避免将其拉向一侧的过程中造成损伤，有效避免创口的扩大。为了实现这一结构，在Z型结构的纵段设置了齿轮机构，实现动力转轴与锁紧机构之间的传动，而且齿轮机构具有结构紧凑、工作可靠、传动平稳、效率高、寿命长、能保证恒定的传动比、传递的功率和适用的速度范围大等优点，使得本实用新型的髋臼锉手柄具有优良的工作稳定性。手柄外壳用于定位和固定齿轮机构，同时便于医生持握。

手术过程中，取出股骨头并将股骨往后拉之后，在大转子与髋臼之间留有3~4cm的空腔，可供髋臼锉头部置入。为了使髋臼锉能顺利置入和手术过程的顺利进行，所述纵段的纵向尺寸为3~5cm，横向尺寸为2~5cm。髋臼锉到位后，大转子恰好位于纵段与第二横段间直角拐角处的避让空间中，不会妨碍手术的进行。

一般篮锉为半球面结构，球面背侧设有十字架，十字架与锁紧机构配合将篮锉固定在髋臼锉手柄上，所述锁紧机构包括锁紧座和套设于锁紧座的锁紧环，所述锁紧座与锁紧环相对转动，保证篮锉可通过旋转锁紧环置入或移出锁紧机构，便于篮锉的更换和清洗。

进一步地，所述锁紧座包括座体和与座体一端连接的短轴，所述髋臼锉手柄还包括设置于手柄外壳内部的第一轴承，所述短轴由第一轴承支撑并插接于齿轮机构。所述座体与锁紧环配合用于固定篮锉，所述短轴与齿轮配合将动力转轴所传递的转动动力传递至篮锉，所述第一轴承降低了短轴运动过程中的摩擦系数并保证其回转精度。

进一步地，所述座体另一端至少部分为中空结构，中空部分可以容纳十字架中心的交错部分，其开口处侧面设有四个90°均布的凹槽，所述锁紧环开口处侧面设有四个90°均布的L型槽，所述L型槽纵段高度与凹槽高度一致，所述L型槽纵段宽度、横段高度与凹槽宽度一致，所述L型槽横段宽度是凹槽宽度的两倍。当L型槽纵段与凹槽对齐时，十字架可置入锁紧机构，旋转锁紧环使L型槽横断与凹槽对齐便使十字架无法移出锁紧机构，从而达到固定篮锉的目的。

进一步地，为了避免锁紧环自发地相对锁紧座旋转导致篮锉固定失效，所述座体侧面设有弹簧顶珠，所述锁紧环侧面设有通孔，所述L型槽横段与凹槽重合形成孔时所述弹簧顶珠进入通孔，需要人为施以动力方可旋转锁紧环。

进一步地，所述凹槽底部拐角或L型槽部分拐角具有圆角，所述圆角的直径与凹槽宽度一致。圆角的设计使拐角处不易产生应力开裂，有利于太高锁紧机构的寿命，而且十字架的横截面为圆形，因此圆角的直径与I型槽宽度一致有利于十字架的定位。

为了降低动力转轴运动过程中的摩擦系数并保证其回转精度，所述髋臼锉手柄还包括设置于手柄外壳内部的第二轴承，所述第二轴承支撑动力转轴。

为了将动力转轴与驱动设备连接起来，所述髋臼锉手柄还包括连接头，所述连接头与动力转轴另一端连接，驱动设备驱使动力转轴旋转，齿轮机构将动力转轴的转动动力传递至锁紧机构，进而带动篮锉旋转并与髋臼窝产生摩擦，从而达到修整髋臼窝的目的，使得修整时间大幅度减少，还能保证修整精度，节省力气。

为了保证Z型结构的内错角为直角同时尽可能缩小Z型结构纵段的横向尺寸，所述齿轮机构由并列布置的两个直齿轮构成，两个直齿轮的中心轴相互平行，保证锁紧机构的中心轴与动力转轴的中心轴相互平行，从而保证了髋臼锉手柄的Z型结构。

本实用新型髋臼锉手柄与现有技术相比较有如下有益效果：

1.有效避免创口扩大。本实用新型中，髋臼锉手柄为Z型结构，髋臼锉到位后，大转子恰好位于纵段与第二横段间直角拐角处的避让空间中，不会妨碍手术的进行，有效避免创口的扩大。

2.手术角度易掌握。本实用新型中，髋臼锉手柄的结构为内错角为直角的Z型结构，使得篮锉的中心轴与手柄中心轴保持平行，便于手术过程中较好掌握操作角度进行髋臼窝的修整。

3.结构简单。本实用新型的髋臼锉手柄结构简单，利用齿轮传动便可实现Z型结构达到绕开大转子减小创口的目的。

附图说明

图1是实施例1髋臼锉手柄结构示意图；

图2是锁紧机构分解示意图；

图3是锁紧机构装配图；

图4是实施例2髋臼锉手柄结构示意图。

附图标记说明：锁紧机构100，锁紧座110，座体111，短轴112，凹槽113，弹簧顶珠114，锁紧环120 ，L型槽121，通孔122，手柄外壳200，动力转轴300，齿轮机构400，第一轴承500，第二轴承600，连接头700。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；附图中描述位置关系的用于仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。下面结合具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

实施例1

如图1所示，一种髋臼锉手柄，包括锁紧机构100、手柄外壳200、动力转轴300和齿轮机构400，所述髋臼锉手柄为Z型结构，所述Z型结构的内错角为直角，所述Z型结构分为第一横段a、纵段b和第二横段c，在纵段与第二横段形成的直角拐角处形成避让空间，所述锁紧机构100构成第一横段，所述动力转轴300构成第二横段，所述齿轮机构400构成纵段，所述锁紧机构100、齿轮机构400、动力转轴300依次连接，所述齿轮机构400和至少部分动力转轴300设置于手柄外壳200内，所述动力转轴300通过齿轮机构400将转动动力传递至锁紧机构100。

本实施例中所述纵段的结构为逆时针旋转90°的L型结构，手术过程中，取出股骨头并将股骨往后拉之后，在大转子与髋臼之间留有3~4cm的空腔，可供髋臼锉头部置入。为了使髋臼锉能顺利置入和手术过程的顺利进行，所述纵段的纵向尺寸y为5cm，横向尺寸x为3cm。髋臼锉到位后，大转子恰好位于纵段与第二横段间直角拐角处的避让空间中，不会妨碍手术的进行。

一般篮锉为半球面结构，球面背侧设有十字架，十字架与锁紧机构100配合将篮锉固定在髋臼锉手柄上，如图2所示，所述锁紧机构100包括锁紧座110和套设于锁紧座110的锁紧环120，所述锁紧座110与锁紧环120相对转动，保证篮锉可通过旋转锁紧环120置入或移出锁紧机构100，便于篮锉的更换和清洗。 所述锁紧座110包括座体111和与座体111一端连接的短轴112，所述髋臼锉手柄还包括设置于手柄外壳200内部的第一轴承500，所述短轴112由第一轴承500支撑并插接于齿轮机构400。所述座体111与锁紧环120配合用于固定篮锉，所述短轴112与齿轮配合将动力转轴300所传递的转动动力传递至篮锉，所述第一轴承500降低了短轴112运动过程中的摩擦系数并保证其回转精度。所述座体111另一端至少部分为中空结构，中空部分可以容纳十字架中心的交错部分，其开口处侧面设有四个90°均布的凹槽113，所述锁紧环120开口处侧面设有四个90°均布的L型槽121，所述L型槽121纵段高度与凹槽113高度一致，所述L型槽121纵段宽度、横段高度与凹槽113宽度一致，所述L型槽121横段宽度是凹槽113宽度的两倍。当L型槽121纵段与凹槽113对齐时，十字架可置入锁紧机构100，旋转锁紧环120使L型槽121横断与凹槽113对齐便使十字架无法移出锁紧机构100，从而达到固定篮锉的目的。为了避免锁紧环120自发地相对锁紧座110旋转导致篮锉固定失效，所述座体111侧面设有弹簧顶珠114，所述锁紧环120侧面设有通孔122，如图3所示，所述L型槽121横段与凹槽113重合形成孔时所述弹簧顶珠114进入通孔122，需要人为施以动力方可旋转锁紧环120。所述凹槽113底部拐角或L型槽121部分拐角具有圆角，所述圆角的直径与凹槽113宽度一致。圆角的设计使拐角处不易产生应力开裂，有利于太高锁紧机构100的寿命，而且十字架的横截面为圆形，因此圆角的直径与I型槽宽度一致有利于十字架的定位。

为了降低动力转轴300运动过程中的摩擦系数并保证其回转精度，所述髋臼锉手柄还包括设置于手柄外壳200内部的第二轴承600，所述第二轴承600支撑动力转轴300。

为了将动力转轴300与驱动设备连接起来，所述髋臼锉手柄还包括连接头700，所述连接头700与动力转轴300另一端连接，驱动设备驱使动力转轴300旋转，齿轮机构400将动力转轴300的转动动力传递至锁紧机构100，进而带动篮锉旋转并与髋臼窝产生摩擦，从而达到修整髋臼窝的目的，使得修整时间大幅度减少，还能保证修整精度，节省力气。

为了保证Z型结构的内错角为直角同时尽可能缩小Z型结构纵段的横向尺寸，所述齿轮机构400由并列布置的两个直齿轮构成，两个直齿轮的中心轴相互平行，保证锁紧机构100的中心轴与动力转轴300的中心轴相互平行，从而保证了髋臼锉手柄的Z型结构。

实施例2

如图4所示，一种髋臼锉手柄，包括锁紧机构100、手柄外壳200、动力转轴300和齿轮机构400，所述髋臼锉手柄为Z型结构，所述Z型结构的内错角为直角，所述Z型结构分为第一横段a、纵段b和第二横段c，在纵段与第二横段形成的直角拐角处形成避让空间，所述锁紧机构100构成第一横段，所述动力转轴300构成第二横段，所述齿轮机构400构成纵段，所述锁紧机构100、齿轮机构400、动力转轴300依次连接，所述齿轮机构400和至少部分动力转轴300设置于手柄外壳200内，所述动力转轴300通过齿轮机构400将转动动力传递至锁紧机构100。

本实施例中所述纵段的结构为I型结构，手术过程中，取出股骨头并将股骨往后拉之后，在大转子与髋臼之间留有3~4cm的空腔，可供髋臼锉头部置入。为了使髋臼锉能顺利置入和手术过程的顺利进行，所述纵段的纵向尺寸y为4cm，横向尺寸x为2cm。髋臼锉到位后，大转子恰好位于纵段与第二横段间直角拐角处的避让空间中，不会妨碍手术的进行。

一般篮锉为半球面结构，球面背侧设有十字架，十字架与锁紧机构100配合将篮锉固定在髋臼锉手柄上，所述锁紧机构100包括锁紧座和套设于锁紧座的锁紧环，所述锁紧座与锁紧环相对转动，保证篮锉可通过旋转锁紧环置入或移出锁紧机构100，便于篮锉的更换和清洗。所述锁紧座包括座体和与座体一端连接的短轴，所述髋臼锉手柄还包括设置于手柄外壳200内部的第一轴承500，所述短轴由第一轴承500支撑并插接于齿轮机构400。所述座体与锁紧环配合用于固定篮锉，所述短轴与齿轮配合将动力转轴300所传递的转动动力传递至篮锉，所述第一轴承500降低了短轴运动过程中的摩擦系数并保证其回转精度。所述座体另一端至少部分为中空结构，中空部分可以容纳十字架中心的交错部分，其开口处侧面设有四个90°均布的凹槽，所述锁紧环开口处侧面设有四个90°均布的L型槽，所述L型槽纵段高度与凹槽高度一致，所述L型槽纵段宽度、横段高度与凹槽宽度一致，所述L型槽横段宽度是凹槽宽度的两倍。当L型槽纵段与凹槽对齐时，十字架可置入锁紧机构100，旋转锁紧环使L型槽横断与凹槽对齐便使十字架无法移出锁紧机构100，从而达到固定篮锉的目的。为了避免锁紧环自发地相对锁紧座旋转导致篮锉固定失效，所述座体侧面设有弹簧顶珠，所述锁紧环侧面设有通孔，所述L型槽横段与凹槽重合形成孔时所述弹簧顶珠进入通孔，需要人为施以动力方可旋转锁紧环。所述凹槽底部拐角或L型槽部分拐角具有圆角，所述圆角的直径与凹槽宽度一致。圆角的设计使拐角处不易产生应力开裂，有利于太高锁紧机构100的寿命，而且十字架的横截面为圆形，因此圆角的直径与I型槽宽度一致有利于十字架的定位。

为了降低动力转轴300运动过程中的摩擦系数并保证其回转精度，所述髋臼锉手柄还包括设置于手柄外壳200内部的第二轴承600，所述第二轴承600支撑动力转轴300。

为了将动力转轴300与驱动设备连接起来，所述髋臼锉手柄还包括连接头700，所述连接头700与动力转轴300另一端连接，驱动设备驱使动力转轴300旋转，齿轮机构400将动力转轴300的转动动力传递至锁紧机构100，进而带动篮锉旋转并与髋臼窝产生摩擦，从而达到修整髋臼窝的目的，使得修整时间大幅度减少，还能保证修整精度，节省力气。

为了保证Z型结构的内错角为直角同时尽可能缩小Z型结构纵段的横向尺寸，所述齿轮机构400由并列布置的两个直齿轮构成，两个直齿轮的中心轴相互平行，保证锁紧机构100的中心轴与动力转轴300的中心轴相互平行，从而保证了髋臼锉手柄的Z型结构。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。