胶槽结构及设有该胶槽结构的胶囊生产线的制作方法

本实用新型涉及胶囊设备领域，尤其涉及一种胶槽结构及设有该胶槽结构的胶囊生产线。

背景技术：

胶囊生产设备生产胶囊的工序中，包括胶囊芯棒蘸胶，通过胶槽来盛装胶液，胶囊芯棒在驱动装置的作用下伸入胶槽中进行蘸胶。从胶囊生产线的整个过程来看，蘸胶是胶囊生产中至关重要的一环，也是胶囊头生产的第一步，蘸胶是决定胶囊质量的核心工序，因此，胶槽中胶液的温度、流速，尤其是胶液的均匀性，均会影响胶囊的质量。

公告号为“CN202105191U”的中国实用新型专利公开了一种用于胶囊生产的蘸胶槽，其包括内槽1和外槽2，内槽1底部和外槽2底部保持有一定间隔，在内槽1底部设有使内槽1、外槽2相连通的开口3，在开口3处设有水平设置的搅拌杆4，搅拌杆4的端部通过皮带轮连接电机，在搅拌杆作用下，胶液由内槽1底部自下而上翻出经过搅拌杆4之间的间隙溢到外槽2以实现胶液的输送，再由外槽2进入到内槽1底部翻转的循环往复，以实现对胶液的搅拌，使得胶液更为均匀，以达到胶囊成型的均匀性，该现有技术的蘸胶槽仍存在如下的不足：(1)从内槽1溢流到外槽2中的胶液，由于自内槽1的各个边沿溢出，每一个位置流出的胶液浓度不均匀，对应每一个位置溢出的胶液分别自行流入到搅拌杆下方，直接通过搅拌杆4实现胶液的循环往复，导致得到的胶液混合不彻底，因此胶液的均匀性差，得到的胶囊差异性大；(2)该搅拌杆4主要是用于搅拌胶液的作用，引流的效果不明显，由于没有设置有引流或导流机构，且胶液主要是通过搅拌杆4之间的间隙流动，在电机的驱动下，胶液不易自外槽2流入到内槽1中，无法达到胶囊生产所用蘸胶的目的，即便有部分的胶液自外槽2流入到内槽1中，由于胶液混合的不均匀性，导致得到的胶囊差异性较大，质量不符合要求，报废率高；(3)从图1所示，开口3的宽度明显大于搅拌杆4，胶液自搅拌杆4两侧，即开口到搅拌杆4外端面之间的空隙进行流动，该胶液没有进行搅拌，导致胶液的不均匀性，以致搅拌杆之间的间隙和与外端的间隙处的流速差异较大，同一胶板上胶囊芯棒蘸胶后，中部位置胶囊芯棒上的胶囊与边沿位置胶囊芯棒上胶囊的壁厚不一致，以致得到的胶囊差异性较大，质量不符合要求，报废率极高。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中蘸胶槽中胶液的不均匀以致得到的胶囊粒重差异大的不足，提供一种胶槽结构及设有该胶槽结构的胶囊生产线，结构简单，胶槽结构中的胶液均匀性好，生产得到的胶囊的壁厚一致性好，质量好。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种胶槽结构，包括储液槽和设置在储液槽内的溢流槽，还包括：

导流机构，所述导流机构上设有导流通道，用于将胶液导流到溢流槽内；

导向机构，所述导向机构包括沿长度方向设置的导向路径，用于将胶液自储液槽导流到导流通道中。

进一步地，所述导向机构包括至少两个导向件，所述导向件沿溢流槽的长度方向设置；所述导向件一端设置为供胶液流入的开口部，另一端设置为封闭部，所述导向件内设置为上部为开口的通腔结构，所述通腔结构与开口部连通；

所述相邻的两个导向件的开口部呈反向设置。

进一步地，所述导向机构还包括导向驱动组件，用于驱动储液槽中的胶液自导向件的开口部流入通腔结构中。

进一步地，所述的导向路径由所述导向件的开口部至封闭部之间的通腔结构形成。

进一步地，所述导流通道包括导流入口和导流出口，所述导流入口与通腔结构的开口连通，所述导流出口与溢流槽连通。

进一步地，所述导流机构包括导流支撑件和用于驱动胶液自导流通道导流到溢流槽内的导流驱动组件，所述的导流驱动组件设置在导流支撑件内。

进一步地，所述导流支撑件的上、下端面设有若干的通槽，所述的导流通道由所述通槽形成；

所述导流支撑件内设有置放空间，用于导流驱动组件主体的放置。

进一步地，所述的导流机构设置在溢流槽底部的中间位置，并沿溢流槽的长度方向设置；

所述溢流槽的底部设置为开口结构，所述开口结构与导流出口相连，所述开口结构的宽度略大于所述导流出口的宽度尺寸。

进一步地，还包括驱动机构，用于驱动胶液自储液槽导流到溢流槽中；所述导向驱动组件和导流驱动组件同为所述的驱动机构。

一种胶囊生产线，其特征在于，包括上述所述的胶槽结构。

本实用新型取得如下的有益效果：

(1)本实用新型的胶槽结构，从溢流槽各个位置溢流到储液槽中的胶液，通过导向机构的导向路径将胶液导入到导流通道中，即胶液在导向驱动组件的驱动下通过导向件的开口部集中流入通腔结构中，且相邻的两个导向件的开口部呈反向设置，即每一端都设有开口部，用于胶液的集中流入，以提高胶液流通的速度，胶液在集中导向到导向路径中时，来自各个位置溢流的浓度不一的胶液先进行混合，且在流经导向路径的过程中，也是浓度不一胶液的自行混合，进而胶液导流到导流通道时的胶液基本混合均匀，胶液的浓度基本相近或一样。胶液在由导流通道的导流入口流入时，再经过导流驱动组件的导流作用下，也是对胶液进行搅拌的进一步混合，搅拌后的胶液经导流出口导流到溢流槽中，反复循环，使得溢流槽中各处胶液的浓度基本一样，胶液混合均匀，从而同一胶板上胶囊芯棒蘸胶后，中部位置胶囊芯棒上的胶囊与边沿位置胶囊芯棒上胶囊的壁厚一致，生产得到的胶囊厚度一致，质量稳定；(2)导流驱动组件设置在导流支撑件内的置放空间中，胶液在由导流通道的导流入口流入该置放空间内，在该置放空间中，导流驱动组件对胶液进行集中搅拌，经过搅拌后的胶液进一步实现胶液的混合，混合后的胶液再在导流驱动组件的驱动下进行导流，将胶液自该置放空间中经导流出口导流到溢流槽中，反复循环，使得溢流槽中各处胶液的浓度基本一样，胶液混合均匀，从而生产得到的胶囊厚度一致，质量稳定；(3)导向驱动组件和导流驱动组件通过同一驱动机构进行驱动，动作一致性好，结构简单，可省去多个驱动装置，控制系统简单，且能耗低；(4)采用本实用新型胶槽结构的胶囊生产线，结构简单，设备成体低、能耗低，节约设备的占用空间，且生产得到的胶囊厚度一致，质量稳定。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型一种胶槽结构实施例一的结构示意图一；

图3为本实用新型一种胶槽结构实施例一的结构示意图二；

图4为本实用新型一种胶槽结构实施例一的主视图；

图5为图4中A-A向的剖视图；

图6为图5中B-B向的剖视图；

图7为本实用新型导流机构的结构示意图；

图8为本实用新型一种胶槽结构实施例二的主视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

如图2-8所示，作为本实用新型的实施例，一种胶槽结构，本实施例以盛放胶液进行说明，主要包括储液槽(图中未示出)和设置在储液槽内的溢流槽100，储液槽作为胶液承载体的主体，用于盛装胶液，自溢流槽100四周溢流的胶液会直接流入到储液槽内，属于自然的溢流过程。本实施例中，储液槽中的胶液通过胶槽结构的导流机构200和导向机构300，在驱动机构400的驱动下实现胶液自储液槽导流到溢流槽100中，如此循环，以实现胶液的混合均匀，使得溢流槽100中各处胶液的浓度基本一样，从而同一胶板上胶囊芯棒蘸胶后，中部位置胶囊芯棒上的胶囊与边沿位置胶囊芯棒上胶囊的壁厚一致，生产得到的胶囊厚度一致，质量稳定。

本实施例的驱动机构400包括至少一对相配合的转动体401和用于驱动转动体401转动的驱动件(图中未示出)，驱动件可选电机等具有驱动力的结构，所述转动体401沿靠近导流通道201的方向转动，且所述的转动体401上沿圆周方向设有若干驱动片，用于驱动胶液自储液槽导流到溢流槽100中，本实施例以一对相配合的转动体401为例进行说明，两对或者多对相配合的转动体401都将在本实施例的范围内，下面实施例中的导向驱动组件和导流驱动组件同为该所述的驱动机构400，导向驱动组件和导流驱动组件通过同一驱动机构400进行驱动，动作一致性好，结构简单，可省去多个驱动装置，控制系统简单，且能耗低，同时优化采用本实用新型胶槽结构的胶囊生产线，使得结构简单，设备成体低、能耗低，节约设备的占用空间，且生产得到的胶囊厚度一致，质量稳定。

在本实施例中，如图4和5所示，胶槽结构还包括导流机构200和导向机构300，导流机构200设置在溢流槽100底部的中间位置，并沿溢流槽100的长度方向设置，导向机构300设置在导流机构200下方并与导流机构200贴合连接，也是沿溢流槽100的长度方向设置。其中导流机构200沿长度方向设有导流通道201，导向机构300沿长度方向设置有导向路径301，本实施例的导向路径301相对导流通道201成平行或基本设置，优选两者完全平行设置，更便于胶液的流通，导向机构300的目的是将储液槽的胶液进行定向引流到导向路径301内，流入到导向路径301中的胶液再流入到导流通道201内，导流机构200的目的是将流入到导流通道201中的胶液导流到溢流槽100内，以实现胶液自储液槽导流到溢流槽100内。

实施例一：

在本实施例中，如图3-7所示，导向机构300包括两个导向件302和导向驱动组件，本实施例的导向件302沿溢流槽100的长度方向设置，且呈平行设置，优选导向件302一端(沿长度方向的端部)设置为供胶液流入的开口部303，另一端设置为封闭部304，且导向件302内设置为上部为开口的通腔结构305，所述通腔结构305与开口部303连通，两个导向件302放置的位置，两个导向件302的开口部303呈反向设置，即导向件一的开口部303与导向件二的封闭部304位于同一端，对应导向件一的封闭部304与导向件二的开口部303位于同一端，实现两者的开口部303呈反向设置的目的。两个导向件302的开口部303呈反向设置，便于就近的胶液通过开口部303流入到通腔结构305中，即导向件302的开口部303至封闭部304之间的通腔结构305形成本实施例的导向路径301，用于胶液的导向。

在本实施例中，导流机构200包括导流支撑件202和用于驱动胶液自导流通道201导流到溢流槽100内的导流驱动组件，导流支撑件202的上、下端面设有若干的通槽203，其余部分的导流支撑件202基本是封闭的，本实施例的导流驱动组件设置在导流支撑件202内，即在所述导流支撑件202内设有置放空间204，导流驱动组件主体置于该置放空间204内，由于该置放空间204基本是封闭的，故导流驱动组件在驱动胶液的流动时，便于胶液的集中驱动，胶液不易在驱动片的转动下飞散，由导向路径301流入到导流通道201中的胶液基本在该置放空间204中再在驱动片的转动下进行集中的混合，进一步提高胶液混合的均匀性。

本实施例中的通槽203设置成一排，形成所述的导流通道201，所述导流通道201包括导流入口205和导流出口206，所述导流入口205与通腔结构305的开口连通，所述导流出口206与溢流槽100连通。本实施例溢流槽100的底部设置为开口结构101，且开口结构101与导流出口206相连，所述开口结构101的宽度略大于所述导流出口206的宽度尺寸，放置时，导流出口206与开口结构101相连通，导流支撑件202主体部分封闭一部分的开口结构101，目的是防止溢流槽100的胶液自底部流出，也便于胶液自导流出口206完整和快速流入到溢流槽100中。

本实用新型实施例的胶槽结构，用于胶囊生产线上，作为胶囊生产线的一部分，主要用于芯棒的蘸胶，溢流槽100中的胶液越均匀，最后成型的胶囊质量越好，故采用本实用新型胶槽结构的胶囊生产线，结构简单，设备成体低、能耗低，节约设备的占用空间，且生产得到的胶囊厚度一致，质量稳定。

实施例二：

在本实施例中，如图8所示，导向机构300包括四个导向件302和导向驱动组件，本实施例的导向件302沿溢流槽100的长度方向设置，且呈平行设置，优选导向件302一端(沿长度方向的端部)设置为供胶液流入的开口部303，另一端设置为封闭部304，且导向件302内设置为上部为开口的通腔结构305，所述通腔结构305与开口部303连通，四个导向件302放置的位置，相邻两个两个导向件302的开口部303呈反向设置，即导向件一、导向件三的开口部303与导向件二、导向件四的封闭部304位于同一端，对应导向件一、导向件三的封闭部304与导向件二、导向件四的开口部303位于同一端，实现两者的开口部303呈反向设置的目的。相邻两个导向件302的开口部303呈反向设置，便于就近的胶液通过开口部303流入到通腔结构305中，即导向件302的开口部303至封闭部304之间的通腔结构305形成本实施例的导向路径301，用于胶液的导向。其他原理同上述实施例一，在此不再赘述。

本实用新型的工作原理涂下：

本实施例的导流通道201包括导流入口205和导流出口206，本实施例导流通道201的导流入口205与通腔结构305的开口连通，其导流出口206与溢流槽100连通，储液槽中的胶液在转动件的驱动下，就近于导向件302的开口部303的胶液集中流向开口部303，并通过开口部303流入到通腔结构305中，且相邻的两个导向件302的开口部303呈反向设置，即每一端都设有开口部303，保证就近胶液的集中流入，以提高胶液流通的速度，胶液在集中导向到导向路径301中时，来自各个位置溢流的浓度不一的胶液先进行混合，且在流经导向路径301的过程中，也是浓度不一胶液的自行混合，进而胶液导流到导流通道201时的胶液基本混合均匀，胶液的浓度基本相近或一样，胶液流入到导向路径301中，胶液流入导流通道201的导流入口205。再经过转动件驱动进行导流，也是对胶液进行搅拌的进一步混合，驱动片在置放空间204内搅拌后的胶液经导流出口206导流到溢流槽100中，反复循环，使得溢流槽100中各处胶液的浓度基本一样，胶液混合均匀，从而同一胶板上胶囊芯棒蘸胶后，中部位置胶囊芯棒上的胶囊与边沿位置胶囊芯棒上胶囊的壁厚一致，生产得到的胶囊厚度一致，质量稳定。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。