电刀笔定时控制装置的制作方法

本实用新型涉及定时控制装置，更具体地说，涉及一种电刀笔定时控制装置。

背景技术：

电刀笔术中供电方式通常是通过插座插接在主机上，主机提供电流输出，当主机出现故障时，可能会导致术中停止供电或供电不足，非常影响手术进程。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种自主供电、且具有定时功能的电刀笔定时控制装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种电刀笔定时控制装置，其特征在于，包括第一外壳与第二外壳，所述第一外壳与第二外壳卡设固定形成腔体，腔体内设置有定时控制系统，所述定时控制系统包括固定设置在第一外壳内部的电源、继电器、PC板、指示灯与针式电源控制开关，所述第一外壳底部设置有高频能量输出插头、电凝功能控制插头与电切功能控制插头，所述高频能量输出插头与电凝功能控制插头之间设置有针式电源控制开关，所述针式电源控制开关中部设置有凸环，在凸环与第一外壳之间设置有弹簧，弹簧套设在针式电源控制开关上，所述凸环底部设置有第一铜片与第二铜片，第一铜片设置在凸环底部，第二铜片设置在第一铜片下部留有间隙，所述针式电源控制开关底部设置有防回弹装置；所述继电器插接在PC板上，所述电源正极通过导线连接第一铜片，电源负极通过导线依次与PC板、第二铜片连接，所述指示灯正负极分别通过导线与PC板连接，高频能量输出插头通过导线与PC板连接，所述继电器与高频能量输出线连接，所述电凝功能控制插头与电凝功能控制线连接，所述电切功能控制插头与电切功能控制线连接，所述高频能量输出线、电凝功能控制线与电切功能控制线从所述第一外壳顶部引出腔体。

按上述方案，所述防回弹装置包括第一凸齿、第二凸齿、第一塑料板与第二塑料板；所述第一凸齿与第二凸齿固定的卡设在针式电源控制开关底部的两侧，所述第一塑料板与第二塑料板固定设置在第一外壳内部，且第一塑料板位于与第一凸齿下端，第二塑料板位于第二凸齿下端，第一塑料板与第二塑料板内侧都设置有卡槽，第一塑料板与第二塑料板之间形成针式电源控制开关下弹时的活动通道。

按上述方案，所述第二外壳表面上指示灯所处位置部分为无色透明材质。

按上述方案，所述针式电源控制开关为半圆柱形，且切面朝向第一外壳内侧。

实施本实用新型的电刀笔定时控制装置，具有以下有益效果：

1、本装置内部设置有电源，能够自主供电，可以不受高频电流主机影响；

2、本装置内部设置有定时控制系统，能够实现定时控制，确保能量定时输出；

3、本装置为一次性使用，极大的降低了重复使用的不安全性及不稳定性；

4、本装置适用于市面上绝大多数种类的电刀笔、高频手术电极，可以大范围推广应用。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型电刀笔定时控制装置的内部腔体结构示意图；

图2是本实用新型电刀笔定时控制装置的外观结构示意图；

图3是第二外壳内部结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-3所示，本实用新型的电刀笔定时控制装置包括第一外壳1与第二外壳2。

第一外壳1与第二外壳2卡设固定之后形成了内部中空的腔体。腔体内设置有定时控制系统，定时控制系统包括电源18、继电器15、PC板16、指示灯17与针式电源控制开关10。第一外壳底部设置有高频能量输出插头6、电凝功能控制插头7与电切功能控制插头8，高频能量输出插头6与电凝功能控制插头7之间设置有针式电源控制开关10。针式电源控制开关10为半圆柱形，且切面贴合第一外壳1内部，可以防止针式电源控制开关10在第一外壳1底部中转动。

针式电源控制开关10的中部环设有凸环11，针式电源控制开关10上套设有弹簧12，弹簧12卡设在第一外壳1内的底部与凸环11之间。第一外壳1内部固定设置有第一铜片13与第二铜片14，第一铜片13位于凸环11底端，第二铜片14位于第一铜片13下部，且与第一铜片13留有间隙。针式电源控制开关10底部设置有防回弹装置23。防回弹装置23包括设置在针式电源控制开关10两侧的第一凸齿2301与第二凸齿2302，还包括设置在第一凸齿2301下端的第一塑料板2303，及设置在第二凸齿2302下端的第二塑料板2304。第一塑料板2303与第二塑料板2304固定设置在第一外壳1的内部，第一塑料板2303与第二塑料板2304内侧相对面都设置有卡槽。当针式电源控制开关10下弹时，第一塑料板2303与第二塑料板2304之间形成的空间组成了针式电源控制开关10下弹的活动通道，针式电源控制开关10可以在这个通道中上下活动。

继电器15、PC板16、指示灯17与电源18固定设置在第一外壳1内部。继电器15插接在PC板16上。电源18正极通过导线与第一铜片13连接，电源18负极通过导线依次与PC板16、第二铜片14连接。指示灯17的正负极通过导线分别与PC板16连接，高频能量输出插头6通过导线与PC板16连接。

继电器15与高频能量输出线20连接，电凝功能控制插头7与电凝功能控制线21连接，电切功能控制插头8与电切功能控制线22连接，高频能量输出线20、电凝功能控制线21与电切功能控制线22从第一外壳1顶部引出腔体。当针式电源控制开关10按下时，启动继电器15导通，从而导通高频能量输出线端。

在第一外壳1底部外侧凸出部分，高频能量输出插头6、电凝功能控制插头7与电切功能控制插头8长度相同，且长度大于针式电源控制开关10在第一外壳1底部外侧凸出的部分，当三个插头接入主机时，插头插入主机的距离大于，插头比针式电源控制开关10大于的长度，即插头插入主机的距离为L，插头高度为H，针式电源控制开关10高度为h，L>(H-h)。由于针式电源控制开关10底部悬空，故针式电源控制开关10被带动着下压，下压针式电源控制开关10时，针式电源控制开关10穿过活动通道，由于弹簧12的回弹力，针式电源控制开关10向上运动，第一凸齿2301与第二凸齿2302便分别卡在第一塑料板2303与第二塑料板2304内壁设置的卡槽中，因此针式电源控制开关10便被固定住，不会弹起。在下压的过程中，针式电源控制开关10上的凸环11将第一铜片13下压，直至第一铜片13与第二铜片14接触，继电器开启，高频能量输出线路导通，随之整个电路导通，指示灯17亮起，插座开始正常工作，电源18由导线持续向电刀笔输送电流。电流通过继电器15，继电器15可将电源18输送的小电流转换成大电流，再传输到电刀笔工作端，以供电刀笔有足够大的功率实现电凝、切割的功能。直到电源18能量耗尽后继电器15关闭，高频能量输出导线断路，电刀笔不能再工作。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。