一种安全稳定式制药用压力制片机的制作方法

本实用新型涉及制药装置技术领域，具体为一种安全稳定式制药用压力制片机。

背景技术：

氨苯砜与其他抗麻风药联合用于由麻风分枝杆菌引起的各种类型麻风的治疗，同时氨苯砜也可用其他皮肤病的治疗，是现代制药领域中不可缺少的一种物品，而其通常成片状结构出现在患者手中，所以就需要对氨苯砜进行压力制片工作。

现有的压力制片机结构与技术相对成熟，在长时间的使用过程中还是发现了一些问题，比如，老式设备给料的过程中，容易出现给料不均匀的情况发生，同时老式设备没有对挤压过程中外溢的药粉进行收集，造成原料浪费，所以在这里进行压力制片机的创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种安全稳定式制药用压力制片机，以解决上述背景技术中提出的给料不均匀和没有对药粉进行收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种安全稳定式制药用压力制片机，包括支撑框架、挤压活塞和链轮，所述支撑框架右侧上方设置有进料口，且进料口下方设置有混合装置，所述混合装置左侧设置有导料管，且导料管下方安装有刮料嘴，所述挤压活塞左侧连接有稳压罐，且其右侧连接有液压油箱，所述稳压罐右侧连接有涡轮增压泵，所述挤压活塞下方安装有推料杆，所述链轮上方安装有置料板，且其左侧下方安装设置有集物槽，所述集物槽内部设置有滤网，所述滤网下方设置有药片出口，且药片出口下方设置有粉末出口，所述链轮右侧通过缺齿齿轮与驱动电机相互连接，所述置料板上方设置有成形腔，且成形腔内部设置有底板，且底板通过弹簧与成形腔底部相互连接。

优选的，所述挤压活塞为可升降装置，且其升降范围为0-55mm。

优选的，所述刮料嘴与置料板之间的距离小于0.5mm，且其底部直径比成形腔直径大2cm，同时两者的圆心在同一垂直线上。

优选的，所述推料杆为可升降式结构，且其升降范围为0-55mm。

优选的，所述底板与成形腔之间的连接方式为卡槽连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该安全稳定式制药用压力制片机，结合现在普遍使用的压力制片机进行创新设计，在原始工作原理的基础上进行创新设计，通过在混合装置前端设置导料管，使得原料可以顺利的进入到成形腔内部，并且导料管下方安装的刮料嘴紧贴置料板，使其对多出的药粉进行刮料工作，保证了每个成形腔内部的药粉重量可以保持一致，避免了残次品的出现，同时设备设置有药片出口和粉末出口，且其上方安装有滤网，使得装置可以将药片和药粉进行分离，各自对立收集，避免了原料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构置料板示意图；

图3为本实用新型结构成形腔示意图；

图4为本实用新型结构缺齿齿轮示意图。

图中：1、支撑框架，2、稳压罐，3、挤压活塞，4、液压油箱，5、涡轮增压泵，6、导料管，7、刮料嘴，8、进料口，9、混合装置，10、缺齿齿轮，11、驱动电机，12、链轮，13、置料板，14、集物槽，15、滤网，16、药片出口，17、粉末出口，18、推料杆，19、成形腔，20、底板，21、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种安全稳定式制药用压力制片机，包括支撑框架1、稳压罐2、挤压活塞3、液压油箱4、涡轮增压泵5、导料管6、刮料嘴7、进料口8、混合装置9、缺齿齿轮10、驱动电机11、链轮12、置料板13、集物槽14、滤网15、药片出口16、粉末出口17、推料杆18、成形腔19、底板20和弹簧21，支撑框架1右侧上方设置有进料口8，且进料口8下方设置有混合装置9，混合装置9左侧设置有导料管6，且导料管6下方安装有刮料嘴7，刮料嘴7与置料板13之间的距离小于0.5mm，且其底部直径比成形腔19直径大2cm，同时两者的圆心在同一垂直线上，这样使得刮料嘴7可以顺利的将多余的原料刮除，挤压活塞3左侧连接有稳压罐2，且其右侧连接有液压油箱4，挤压活塞3为可升降装置，且其升降范围为0-55mm，这样保证了成形腔19内部可以受到足够大的挤压成形力，稳压罐2右侧连接有涡轮增压泵5，挤压活塞3下方安装有推料杆18，推料杆18为可升降式结构，且其升降范围为0-55mm，这样便于将成形后的药片顶出成形腔19，链轮12上方安装有置料板13，且其左侧下方安装设置有集物槽14，集物槽14内部设置有滤网15，滤网15下方设置有药片出口16，且药片出口16下方设置有粉末出口17，链轮12右侧通过缺齿齿轮10与驱动电机11相互连接，置料板13上方设置有成形腔19，且成形腔19内部设置有底板20，且底板20通过弹簧21与成形腔19底部相互连接，底板20与成形腔19之间的连接方式为卡槽连接，这样便于底板20进行移动。

工作原理：在使用该安全稳定式制药用压力制片机之前，需要对整个压力制片机的结构进行简单的了解，在原始结构基础上，使用的工作程序没有太大的变化，首先将设备移动并固定到加工地点，然后工作人员开启设备并将原料从进料口8投入到设备中，这时原料经过混合装置9混合推送后，进入到导料管6中，这时原料在导料管6的导向作用下开始填充成形腔19，填充完成后，刮料嘴7将多余的原料刮除并推运到下一个成形腔19内，填料完成后的成形腔19在链轮12的间歇运动下移动到挤压活塞3下方，此时稳压罐2在一定的压力下，开始对挤压活塞3内部进行液压油注入工作，这样挤压活塞3在液压力的作用下开始对成形腔19进行挤压，致使粉末状原料挤压成片状，与此同时挤压活塞3下方安装的推料杆18开始推动成形腔19内部的底板20，使得成形后的药品被推出成形腔19，并落入到集物槽14内，这样经过集物槽14内部的滤网15过滤后，成品从药片出口16离开设备，而多余的原料被工作人员从粉末出口17中取出并收集，至此为整个安全稳定式制药用压力制片机的工作过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。