一种棉签加工设备的制作方法

本实用新型涉及一种机械设备，具体涉及一种应用于棉签切割加工的设备。

背景技术：

棉签是医疗过程中经常用到的一种消耗品，由棉签头部（棉头）与棉签杆组成。一般的棉签由竹制材料、木质材料或者塑胶材料制成的棉签杆的一端，压制包裹上棉花、海绵、纤维等棉头材料制成。最普遍的棉签制备方法为：在压制棉签成型的模具内，首先在棉签头部处放置一层棉头材料，然后放置棉签杆，然后在棉签头部处再放置另一层棉头材料，然后进行压制，制备成由相连的一整块棉头材料连起来的数枝棉签半成品，最后将该棉签半成品转移至加工模具中，利用模切刀具将半成品切割成既定形状的棉签成品，最后从加工模具中取出棉签，包装后即得到我们日常所使用的棉签产品。

在切割加工棉签半成品的工艺过程中，由于棉签本身体积小、棉签杆为圆柱状且较外径小，切割完毕后，从模具模穴中取出成品棉签时不方便，尤其模切过程中会对棉签半成品提供一个向下的压力，往往容易造成棉签陷在模穴中，需要人工借助工具撬出来，比较费时费力。

技术实现要素：

针对上述棉签半成品切割加工过程中出现的问题，本实用新型提供了一种便于取出棉签成品的棉签加工设备，使用该设备不仅能够对棉签半成品进行有效地模切加工，而且能够对加工好的棉签成品提供一个向上的力，使棉签成品脱离模穴底部，提升了棉签半成品模切加工的效率。

本实用新型所要达到的技术效果通过以下技术方案予以实现：

本实用新型中提供的棉签加工设备，包括固定机架、控制台、工作台、加工模具、切割装置和驱动装置；所述控制台固定安装于固定机架上，用于控制加工设备的电路开关；工作台固定安装于控制台上，加工模具安装于工作台上；切割装置与加工模具相对设置，驱动装置利用支撑柱固定连接于工作台上；切割装置与驱动装置利用升降柱连接，切割装置在驱动装置的带动下对加工模具中的棉签半成品进行切割加工；

所述加工模具内还设有气流通道，所述气流通道连接模穴底部与设于工作台中充气系统的气流管道；所述充气系统中提供的气流为动态气流。

进一步地，所述加工模具模穴数为10-15。

进一步地，所述模穴底部气流通道出口设于模穴内棉签杆放置处的端部。

进一步地，所述模穴底部气流通道出口设为矩形或者圆形，每个模穴底部气流通道出口数量为1个或者多个，每个模穴底部气流通道与工作台中充气系统的总气道孔相连。

进一步地，所述充气系统提供的气体为压缩空气，所述充气系统提供的气体压力为0.3-1.5MPa。

进一步地，所述充气系统的气流管道上设有气流控制阀，用于调节气流大小和气流频率。

本实用新型具有如下优点：本实用新型提供了一种便于取出棉签成品的棉签加工设备，使用该设备不仅能够对棉签半成品进行有效地模切加工，而且能够对加工好的棉签成品提供一个向上的力，使棉签成品脱离模穴底部，提升了棉签半成品模切加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型中棉签加工设备的结构示意图；

图2为本实用新型棉签加工设备中加工模具的示意图；

图3为本实用新型棉签加工设备中加工模具纵截面示意图；

图4为本实用新型设备加工的棉签半成品示意图；

图5为本实用新型设备加工的棉签成品示意图。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型的内容进行进一步的描述。

本实施例中提供的棉签加工设备如附图1-3所示。实施例棉签加工设备所要实现的工艺为将如附图4所示的棉签半成品9切割加工成如附图5所示的棉签成品。棉签半成品包括棉签头902和棉签杆901，切割加工后的棉签成品为图5中的棉签头903和棉签杆901。

如图1，实施例棉签加工设备包括固定机架1、控制台2、工作台3、加工模具4、切割装置5和驱动装置8。

固定机架1为实施例棉签加工设备的固定框架结构，用于将设备本体平稳固定放置于加工的厂房中。控制台2固定安装于固定机架1上，与现有技术中的加工设备相同，控制台中设有电路控制系统，用于控制该加工设备的电路开关。工作台3固定安装于控制台2上，为加工模具4提供一个水平的操作平台，加工模具4利用螺纹连接等机械连接方式安装于工作台3上。切割装置5与加工模具4相对设置，驱动装置8则利用支撑柱6固定连接于工作台上，切割装置5与驱动装置8利用升降柱进行连接，驱动装置为升降柱提供动力，从而带动切割装置在垂直方向上进行运动，从而完成对加工模具中的棉签半成品的切割加工。切割装置采用与所加工的棉签半成品相适配的模切刀具即可。

附图2、附图3为加工模具结构示意图，加工模具4包括模穴和气流通道，模穴401处为棉签头部放置处，模穴402处为棉签杆放置处，气流通道如403所示。在本实施例中，模穴底部的气流通道出口设于模穴内棉签杆放置处402的底端，气流通道出口设为矩形，气流通道数量为1个。在棉签半成品切割加工的过程中，由于要对棉签头部进行模切，而棉签头部是整片相连的软质材料，如棉花片、海绵片等，所以切割装置在切割过程中会对棉签本体有一个向下的压力，在压力作用下，棉签头及棉签杆会不同程度的与模具相粘连，此时从气流通道处提供一定压力的气流，对棉签杆提供一向上的冲击力，则可使棉签杆向上运动，从而便于取出棉签。气流通道出口的形状和数量可根据待加工棉签的形状和性质进行变化，矩形、圆形的出口皆可，普通棉签的加工过程中气流通道出口设为1个即可，若遇到难取出的棉签，也可设为多个。

如附图3所示，加工模具模穴404底部设有气流通道405，气流通道405连接模穴底部与设于工作台中充气系统的气流管道6，每个模穴底部气流通道与工作台中充气系统的总气道孔406相连，充气系统中提供的气流为动态气流。将充气系统的气流管道上设有气流控制阀，用于调节气流大小和气流频率，可将气流频率与操作人员的频率进行统一协调，使整体工艺变成连续生产工艺。在本实施例的附图中，充气系统未标示出，采用普通压缩空气气流源即可，在此不加赘述。

进一步优选设定，将上述棉签加工设备模具的模穴数设为10，压缩空气压力设为0.8MPa即可满足要求。实施例中棉签加工设备不仅能够对棉签半成品进行有效地模切加工，而且能够对模具中已加工完成的棉签杆提供一个向上的力，使棉签成品脱离模穴底部，便于操作人员取出棉签成品，提升了棉签半成品模切加工的效率。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型实施例的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本实用新型实施例的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型实施例技术方案的范围。