预灌装玻璃注射器的灭菌用装载装置的制作方法

本实用新型涉及一种预灌装玻璃注射器的灭菌用装载装置。

背景技术：

预灌装玻璃注射器的本体内设有活动封板，在注射时另外用推杆推动活动封板即可。这种注射器在灌装药剂之后，需要进行高温蒸汽灭菌。由于活动封板位于注射器本体内中上部，灭菌时需避免灭菌蒸汽凝结成的水滴进入活动封板外侧与注射器本体之间的部分，否则可能导致注射液可能被污染的情况。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种预灌装玻璃注射器的灭菌用装载装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：预灌装玻璃注射器的灭菌用装载装置，包括托盘本体，托盘本体上设有若干蒸汽孔，托盘本体上相对的两侧分别设有呈倒L形的卡料板，托盘本体上另一侧在两个卡料板之间设有挡板，两个卡料板间活动卡设有载料盘，载料盘上包括载料板，载料板上设有若干置料孔，载料板上在置料孔处设有用于放置注射器的置料管，托盘本体上表面设有若干垂直于挡板的通长的冷凝水导出槽，托盘本体上远离挡板的一侧处在两个卡料板间可拆卸地设有挡料杆。

作为一种优选的方案，载料板沿进料方向的两侧分别设有推板施力槽。

作为一种优选的方案，卡料板上设有竖直的定位板，定位板上远离挡板的一侧处设有定位槽口，所述挡料杆卡设在两个定位板的定位槽口间。

本实用新型的有益效果是：本托盘使用时，将玻璃注射器先插入载料盘中，然后将托盘本体倒置套在载料盘上，接着整体翻转过来，即可将玻璃注射器送入灭菌柜进行灭菌，且由于托盘本体上表面设有若干道垂直于挡板的通长的排水槽，可将冷凝水导出，避免冷凝水附在注射器底部，从而避免注射器翻转后水滴流入注射器本体内壁上，杜绝冷凝水进入活动封板外侧与注射器本体之间部分的可能。

由于载料板沿进料方向的两侧分别设有推板施力槽，便于灭菌后将载料板连同注射器一起推出。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3是本实用新型去除载料盘及挡料杆的结构示意图。

图4是本实用新型装载注射器后的结构示意图。

图1至图4中：1.托盘本体，11.冷凝水导出槽，2.卡料板，3.挡板，4.载料盘，41.载料板，42.置料管，43.推板施力槽，5.挡料杆，6.定位板。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1-4所示，预灌装玻璃注射器的灭菌用装载装置，包括托盘本体1，托盘本体1上设有若干蒸汽孔，托盘本体1上相对的两侧分别设有呈倒L形的卡料板2，托盘本体1上另一侧在两个卡料板2之间设有挡板3，两个卡料板2间活动卡设有载料盘4。

载料盘4上包括载料板41，载料板41上设有若干置料孔，载料板41上在置料孔处设有用于放置注射器的置料管42。载料板41沿进料方向的两侧分别设有推板施力槽43。

托盘本体1上表面设有若干垂直于挡板3的通长的冷凝水导出槽11。托盘本体1上远离挡板3的一侧处在两个卡料板2间可拆卸地设有挡料杆5。卡料板2上设有竖直的定位板6，定位板6上远离挡板3的一侧处设有定位槽口，所述挡料杆5卡设在两个定位板6的定位槽口间。

使用时，将玻璃注射器先插入载料盘4中，然后将托盘本体1倒置套在载料盘4上，接着整体翻转过来，即可将玻璃注射器送入灭菌柜进行灭菌。灭菌完成后整体翻转托盘，在推板施力槽43施力将载料板41推出，将注射器取出即可。也可根据注射器数量配置载料板41，然后将载料板41连同注射器一起进行包装，既便于注射器放置又节省了取料装料时间，提高了工作效率。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。