贴附剂的制作方法

本发明涉及贴附剂，特别是涉及使用所带的图案根据观察方向而不同、该图案呈现三维的带3d图案片作为贴附剂的支持体的贴附剂。
背景技术：
：作为经皮吸收外用剂而应用的贴附剂一般以由贴附剂与对该贴附剂进行密封包装的包装体构成的贴附剂制品的形式而被提供。一般而言，在上述贴附剂制品的包装体上，标示内包的贴附剂的种类(药剂名等)、该贴附剂的效果功能、应用方法(粘贴方法、应用频率等)等。进而按照这些标示，药剂提供者以及药剂使用者进行该贴附剂的种类、使用方法的确认。此外提出了进行了改善的制品，其在剥离衬垫、支持体表面印刷贴附剂的名称、种类、使用方法等而进行标示，使得即使在从贴附剂制品的包装体取出贴附剂后，也能够判别该贴附剂的种类、应用方法。进一步为了能够判别贴附剂的种类、名称、或使贴附剂从包装体的取出和放入容易，提出了在支持体或支持体和剥离衬垫的表面实施凹凸(压纹)加工(专利文献1～专利文献3)。另一方面，提出了在辊主体的外周面通过激光束的照射而形成了切口角度、切口宽度、密度、切口深度不同的多个图案的细线槽的压纹辊(专利文献4)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平07-126156号公报专利文献2：日本实开昭63-175128号公报专利文献3：日本特开2001-231812号公报专利文献4：实用新型登录第3155463号说明书技术实现要素：发明所要解决的课题如上述的专利文献1～3所示那样，迄今为止，提出了在支持体表面、即支持体的与粘着剂层相接的面相反侧的表面，实施了单纯压纹加工的贴附剂。另一方面，上述的专利文献4所示的压纹辊在辊主体的外周面通过激光束的照射而形成多个图案的细线槽，虽然可以制造转印了该细线槽的带3d图案片，但考虑了使每个部位视觉表现产生差别等、吸引观察者眼球的带有有趣图案的带3d图案片、进一步使用这些带3d图案片作为支持体的贴附剂迄今为止还没有提出。用于解决课题的手段本发明人等对采用迄今为止没有采用的带3d图案片作为贴附剂的支持体进行了研究。进而发现，首先在带3d图案片中，通过适当选择作为所形成的细线槽的凸条的高度、凹凸条的宽度这样的物理参数，能够控制片的刚性(柔软性)。进而发现，在该片中通过变更凹凸条的上述物理参数，可获得可以容易地根据要求刚性或柔软性的每个部分而变更它们的柔软性，并且考虑到了最终制品满足合适的触感、手感这样的人的感觉、感受性的带3d图案片，进而通过使用其作为贴附剂的支持体，可获得不仅设计性高，而且使用时好用程度优异的贴附剂，从而完成了本发明。即本发明涉及一种贴附剂，是在支持体上至少设置有粘着剂层，在该粘着剂层上以覆盖其表面的方式贴合有剥离衬垫的贴附剂，其特征在于，该支持体是采用带3d图案片而形成的，关于所述带3d图案片，在被线区隔开的多个图形中的上述线的内侧和外侧形成有平行的多个线状延伸的凹凸条，在若干上述图形中，上述凹凸条的壁相对于基底部以不同倾斜角倾斜而形成，且朝向上述片内的规定方向，作为凹凸条的物理参数的凸条距上述基底部的高度不同。在本发明的贴附剂中，优选上述带3d图案片的物理参数除了上述凸条的高度以外，还由与上述凹凸条有关的宽度、上述倾斜角、由上述凹凸条形成的线的密度、3d图案加工时的加热温度构成，针对上述物理参数的至少1个使其互相不同。此外在本发明的贴附剂中，优选上述带3d图案片，朝向该片内的规定方向被分割成多个区域，使上述物理参数的至少1个在上述相邻的区域中互相不同。进一步在本发明的贴附剂中，优选上述带3d图案片，通过在上述片的面中相对于朝向该片内的规定方向的直线正交的线段，被分割成多个区域。此外在本发明的贴附剂中，优选上述带3d图案片以该片的一个面作为表面，以另一个面作为背面，在上述表面具有由凹凸条形成的图案，上述背面平坦，在该背面上设置有粘着剂层。而且在本发明的贴附剂中，特别优选采用上述带3d图案片形成的支持体采用针织物、机织布或无纺布制成，所述针织物、机织布和无纺布采用选自聚酯系树脂、聚酰胺系树脂、乙酰纤维素系树脂和聚乳酸系树脂中的至少一种热塑性树脂的纤维制成。发明的效果本发明的贴附剂中，使用朝向片内的规定方向，使凸条距基底部的高度变化而制造的带3d图案片作为支持体，在将上述贴附剂应用于人肌肤上时，可以使该贴附剂中的视觉景象根据观察方向、观察部分而不同，此外，也可以使触感优异。此外在本发明的贴附剂中，不仅能够通过使支持体的3d图案变化来判别贴附剂的种类(例如含有的药剂)、其应用方法，而且即使在粘贴于皮肤期间，也能够判别该贴附剂的种类、含有的药剂，可以防止贴附剂的误用、乱用。此外本发明的贴附剂通过作为支持体的带3d图案片所带有的3d图案，能够判别贴附剂的种类(配合药剂、应用方法等)，因此不会发生由于使用了油墨的印刷而可能产生的不良状况，即，油墨对作为支持体的无纺布等片内部的渗透所引起的粘着剂层(含药剂层)的污染、粘着剂层含有成分对支持体(无纺布等)内部的渗透所引起的支持体(无纺布)表面的印刷位置的沁渗发生等。附图说明图1是表示作为本发明的贴附剂的支持体的带3d图案片的一方案的图，图1(a)是表示带3d图案片的平面图的图，图1(b)是表示其一部分的放大平面图的图。图2是表示作为本发明的贴附剂的支持体的带3d图案片的其它方案的图，并且是表示其一部分的放大平面图的图。图3是表示作为本发明的贴附剂的支持体的带3d图案片的截面的图，是分别表示凹凸条的侧壁相对于基底部具有角度θ1而形成的情况(图3(a))和具有角度θ2而形成的情况(图3(b))的截面图。图4是表示作为作为本发明的贴附剂的支持体的带3d图案片的一例，沿该片的长度方向具有被区分的区域的平面图。图5是作为作为本发明的贴附剂的支持体的带3d图案片的一例，以在被区分的区域中凹凸条的高度不同的方式形成了凹凸条的片的截面图。图6是将作为本发明的贴附剂的支持体的带3d图案片的凹凸条放大而得的放大平面图。图7是表示作为作为本发明的贴附剂的支持体的带3d图案片的一例，沿该片的长度方向具有被区分的区域的平面图。图8是表示实施例中制作的作为贴附剂的支持体的带3d图案片的3d图案的图。图9是表示实施例中制作的作为贴附剂的支持体的带3d图案片的3d图案的图。图10是表示实施例中制作的作为贴附剂的支持体的带3d图案片的3d图案的图。图11是表示实施例中制作的作为贴附剂的支持体的带3d图案片的3d图案的图。图12是表示实施例中制作的作为贴附剂的支持体的带3d图案片的3d图案的图。图13是表示实施例中制作的作为贴附剂的支持体的带3d图案片的3d图案的图。图14是表示实施例中制作的作为贴附剂的支持体的带3d图案片的3d图案的图。具体实施方式本发明以在支持体上至少设置有粘着剂层，在该粘着剂层上以覆盖其表面的方式贴合有剥离衬垫的贴附剂作为对象。需要说明的是，对于本发明的成为对象的贴附剂，可以应用巴布剂、硬膏剂等剂型。以下，对构成本发明的贴附剂的各层进行详述。[支持体]本发明的贴附剂中的支持体使用带3d图案片。以下，参照附图，对上述带3d图案片进行说明。在各图中对相同构成要素附上相同符号而省略重复说明。此外在本发明中，所谓“带3d图案片”，是实现了下述效果的片的总称：通过对每个区域(图形)赋予不同的凹凸条(压纹)，从而在该每个区域(图形)凹凸条(压纹)的视觉表现产生差别，获得根据观察方向、观察部分而不同的视觉效果。图1表示本发明的贴附剂的支持体所使用的带3d图案片的一方案的平面图(图1(a))、和该片的一部分的放大平面图(图1(b))。带3d图案片中具有被线区隔开的多个图形11。该图形11的轮廓线表示图形的范围。此外，图形11包含未附上标记11的部分，有时指片的基底的部分。这里如图1(b)所示那样，所谓被线区隔开的多个图形，是指通过边界a而被分成若干个的图形。需要说明的是，本发明的图形中，也包含“通过图形而表达文字的情况”，通过该“通过图形而表达文字的情况”，可以在片内标明例如商标。在图1所示的图形11中的轮廓线的内侧和外侧形成有平行的多个线状延伸的凹凸条12。即，如图1(b)所示那样，在带3d图案片(即本发明的贴附剂的支持体)的表面，在通过边界a被分开的相邻的图形中，以多个线状成为平行的方式实施压纹加工。这里如图1(b)的放大平面图所示那样，图形11a的凹凸条12a的长度方向、与图形11b的凹凸条12b的长度方向沿不同方向形成，在图1(b)所示的方案中，它们沿彼此正交的方向形成。即，如图1(b)所示那样，在被边界a分开的相邻的图形中，线状并且平行加工的压纹彼此之间(12a、12b)不是彼此平行，而是具有不同方向。在本方案中的带3d图案片中，关于图形11a与图形11b的边界a，作为其一形态，通过图形11a中的凹凸条12a的长度方向的终端、与图形11b中的凹凸条12b的长度方向的终端对置抵接而形成(参照图1(b)(a1)部)。此外，图形11a与图形11b的边界a的其它形态是，通过图形11b(11a)中的凹凸条12b(12a)的长度方向的终端与图形11a(11b)中的凹凸条12a(12b)的侧面抵接而形成(参照图1(b)(a2)部)。需要说明的是，除了图1等所示的方案以外，带3d图案片的边界a中的上述线状延伸的压纹(凸条)可以包含直线状的压纹或曲线状的压纹排列而成的压纹、或它们的组合。此外，该带3d图案片中，不仅可以包含这些线状延伸的压纹，而且可以包含由点或圆形、四边形/三角形等图形、字符串、以及它们彼此组合的图形形成的凸部(凸条)。图2表示本发明的贴附剂的支持体所使用的带3d图案片的其它方案的放大平面图。本方案的带3d图案片，如图2所示那样，将大致正方形的区域(图形)分成向下凸的三角形的区域(图形)、向上凸的三角形的区域(图形)、向右凸的区域(图形)和向左凸的区域(图形)，设为一个单元的区域(图形)。在一个单元的区域(图形)中的各三角形区域(图形)内形成多个凹凸条而制成图案。在上述一个单元的区域(图形)的、即由4个三角形的区域(图形)构成的大致正方形的区域(图形)内，凹凸条相互抵接而形成的边界14与先前在图1(b)中说明的边界a同样地形成。此外，本方案的带3d图案片为将上述一个单元的区域(图形、即图案)在上下左右重复而形成的图案片。这里，一个单元的区域(图形、即图案)彼此相邻的边界线15形成槽，4块一个单元的区域(图形、即图案)集合而产生的4条边界线15的集合点16不是槽，而是凸部。此外，在本发明的贴附剂的支持体所使用的带3d图案片的表面，在若干图形11中，凹凸条12的壁相对于基底部以不同倾斜角倾斜而形成。这里所谓基底部，是指带3d图案片(支持体)的表面，所谓相对于基底部以不同倾斜角倾斜而形成，是指以凸条的壁相对于该表面具有各种倾斜角的方式形成有凸条。例如以图3(a)所示那样图形11a(在图3中未图示)中的凹凸条12a相对于基底部13的倾斜角θ1(即压纹的凸条部相对于基底部13的倾斜度θ1)、与图3(b)所示那样图形11b(在图3中未图示)中的凹凸条12b相对于基底部13的倾斜角θ2(即压纹的凸条部相对于基底部13的倾斜度θ2)不同的方式，分别形成凹凸条12的壁。这样，可以为准备至少2种倾斜角(θ1、θ2)，对带3d图案片的若干图形11应用第1倾斜角(θ1)，对剩下的图形11应用第2倾斜角(θ2)的构成，当然，倾斜角也可以为3种以上(θ1、θ2、θ3、····等)。此外，也可以采用下述方案：在一个图形11中，不仅以凸条的壁相对于基底部13(表面)仅具有第1倾斜角的方式形成凸条，而且除了以第1倾斜角形成的凸条以外，也包含以具有第2倾斜角的方式形成的凸条。进一步，本发明的贴附剂的支持体所使用的带3d图案片以朝向片内的规定方向，作为凹凸条12的物理参数的凹凸条12距上述基底部13的高度(凸条距基底部的高度)不同的方式，形成有凹凸条。这里所谓规定方向，是指片的长度方向、宽度方向、或相对于长度方向(或宽度方向)设置了倾斜度的倾斜方向，相对于上述各方向设置多个区域，进而以在相邻的区域中凸条距片的基底部(片表面)的高度不同的方式，形成有凹凸条(压纹)。需要说明的是，这里所谓的相对于规定方向设置的区域，如上述的边界14等所示那样，可以与被边界分开的图形相同，也可以不同。而且在本发明中，所谓相对于朝向规定方向的直线而在片的面中正交的线段，是指相对于片的长度方向正交的(即宽度方向的)线段、相对于片的宽度方向正交的(即长度方向的)线段、以及相对于片的倾斜方向例如倾斜45度方向正交的(即逆倾斜45度方向的)线段。例如，如图4所示那样，通过相对于片10的横向正交的线l1、l2、l3将片10沿长度方向区分为4个区域e1～e4。进而，作为凹凸条12距上述基底部13的高度(凸条距基底部的高度)，例如，准备h1和h2，在区域e1、e3中采用高度h1，在区域e2、e4中采用高度h2，从而可以为在相邻的区域中凹凸条12距上述基底部13的高度(凸条距基底部的高度)不同的形态。图5是使区域e1与领域e2的边界为凹凸条12距上述基底部13的高度(凸条距基底部的高度)显露出那样的截面的截面图。凹凸条12距上述基底部13的高度(即压纹的凸条部距基底部13的高度h1、h2)例如可以在0.14mm～0.3mm之间选择。如以上那样，所构成的带3d图案片可以通过利用激光将与上述带3d图案片的凹凸条12对应的槽削刻于压纹辊，一边将3d图案施与前的片材料夹入到上述压纹辊与支持辊间一边加热来制造。作为本发明的贴附剂的支持体使用的带3d图案片根据区域而凹凸条12距上述基底部13的高度(凸条距基底部的高度)不同，因此每个区域手感、刚性(柔软性)不同，此外可以在特定的区域表示商标、符号等。因此，在贴附剂中为了在所需的部位具有所需的手感、刚性(或柔软性)，以及为了在特定的区域具有商标、药剂的名称、或表示它们的符号等，可以制作带3d图案片，使用其作为贴附剂的支持体。需要说明的是，凹凸条12距上述基底部13的高度(凸条距基底部的高度)越高则由加热带来的固化越强出现，可以在支持体中形成刚性大的区域。在上述方案(参照图4和图5)中，使区域为4个区域，使凹凸条12距上述基底部13的高度(凸条距基底部的高度)为2种，但这不过是一例，可以使该区域为多个，此外，如果该区域为3以上则也可以使高度的种类为3以上。此外，关于区域的形成方式，可以使边界线为横线，此外，也可以使用横线和纵线作为边界线而网状地设置区域。进一步，边界线可以为斜线，不限于直线，也可以为曲线。此外，如上述方案(图5)那样，可以不将区域分开，而使凹凸条12距上述基底部13的高度(凸条距基底部的高度)连续变化。在本发明的贴附剂的支持体所使用的带3d图案片中，除了上述的凹凸条12的高度(凸条距基底部的高度)以外，还可以设定与上述凹凸条12有关的宽度w、上述倾斜角θ、由上述凹凸条12形成的线的密度、加工时的加热温度这样的物理参数而使用。例如上述所谓宽度w的参数，例如如图6所示那样，为表示一个图形中的一部分凹凸条12中的凸条的宽度(即直线状压纹的凸条部的宽度)的变数，此外所谓由上述凹凸条12形成的线的密度的参数，例如是表示相对于单位长度而包含几条由凹凸条12形成的线(即每单位宽度的直线状的压纹的凸条部的条数，可以说是反映出凸条部的宽度和凹条部的宽度的参数)的变数。进而，上述带3d图案片的其它方案中，这些物理参数的至少1个可以朝向片内的规定方向(在相邻的区域中)而不同。关于上述宽度w的参数，使其越大则可以使该部分的刚性越大。宽度w例如理论上可以在10mm～500mm之间选择，50mm～200mm之间是适合的。此外，关于上述线的密度的参数，使其越为高密度则可以使刚性越大。进一步关于上述倾斜角θ的参数，使其越小则可以使刚性越大。此外关于上述加工时的加热温度(即，在上述的压纹辊与支持辊间夹入片材料，进行压纹加工时的温度)的参数，可以通过使其高来增大刚性。需要说明的是，在上述带3d图案片的一方案中，凹凸条12距上述基底部13的高度(凸条距基底部的高度)，如上述那样，通常可以为例如0.14mm～0.3mm之间，使用具有与该高度对应的槽的压纹辊和支持辊，一边在这两辊之间夹入加工前的片一边加热来制造，从而可以获得以压纹辊侧作为表面的带3d图案片。在该情况下，图案在片的表面侧产生，但根据加工条件，也有时在背面也产生。在作为使用所制造的带3d图案片制作的最终制品的本发明的贴附剂中，期望该片的背面为平坦的。作为用于获得背面为平坦的带3d图案片的方法，可以调整压纹辊与支持辊间的压力、加工速度(辊的旋转速度)、加工温度中的至少1个，或者，将上述压纹辊中的槽的深度调整得浅，使花样(图案)不出现在背面。如上述那样，用于使花样(图案)不出现在背面的雕刻辊(压纹辊)中的雕刻的深度可以在例如0.14mm～0.3mm的范围任意选择。已经说明的图4中的方案在4个区域中改变了凹凸条12距上述基底部13的高度(凸条距基底部的高度)，但如例如图7所示那样，将片分割成区域e11、e12、e13的3个区域，使雕刻辊中的雕刻的深度在区域e11、e13中为0.14mm，在区域e12中变化为0.3mm而进行压纹加工，从而可以制造在区域e11、e13中获得比区域e12相对柔软的手感，另一方面，在区域e12中获得比区域e11、e13相对硬的手感的带3d图案片。这些手感的不同是刚性差引起的，例如可以通过采用悬垂系数法的试验，作为悬垂系数(硬挺度)的差而检测出。如果考虑作为本发明的贴附剂的支持体的使用，即考虑贴附剂使用时的操作性、粘贴时对皮肤的追随性等，则带3d图案片的悬垂系数优选为例如0.1～1.0(采用jisl1096g法(悬垂系数法))等。作为该带3d图案片的材料，可以使用例如，纸类，例如含浸纸、铜版纸、优质纸、牛皮纸、和纸、玻璃纸等；赛璐玢片和膜等；合成树脂片和膜，例如包含聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚对苯二甲酸丁二醇酯等聚酯系树脂、聚酰胺系树脂、乙酰纤维素系树脂、聚乳酸系树脂、聚乙烯或聚丙烯等聚烯烃系树脂、聚氯乙烯系树脂、聚碳酸酯片系树脂而构成的膜或片；合成树脂的发泡体；纤维的布料，例如针织物(也称为针织布)、机织布(也称为机织物、机织料)、无纺布等；皮革布料；它们的2种以上的叠层体；等各种片材料。其中，作为支持体，特别优选使用采用选自聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚对苯二甲酸丁二醇酯等聚酯系树脂、6,6-尼龙或6-尼龙等聚酰胺系树脂、三乙酰纤维素等乙酰纤维素系树脂和聚乳酸系树脂中的至少一种热塑性树脂的纤维制成的针织物、机织布、或无纺布。例如作为该材料，可以使用利用聚酯系纤维100％加工丝而编成圆型针织物(双罗纹＝双面针织物)的布料，并且制品目付(每单位面积的质量，也称为面密度)为95g/m2～110g/m2左右的针织物。该片布料具有用双面针织机编织而成的组织。而且，具有下述特性：由于立体结构的线圈重合因此线圈密实，弹性大，稳定性也优异。或者可以使用制品目付为150g/m2～200g/m2左右的平纹织物、或厚度2mm以下的织编物等。特别是，作为带3d图案片的材料，可以优选采用例如至少含有聚酯、改性聚酯等聚酯系纤维作为纤维原材料的针织物、机织布和无纺布。上述片材料(针织物、机织布和无纺布)中，可以包含聚酯系纤维以外的纤维原材料，作为那样的纤维原材料，可举出例如包含聚烯烃系纤维(聚乙烯系纤维、聚丙烯系纤维等)、乙酰纤维素系纤维(三乙酸酯系纤维等)、聚酰胺系纤维(6,6-尼龙纤维、6-尼龙纤维等)、聚氯乙烯系纤维等热塑性树脂的纤维原材料。关于这些针织物、机织布和无纺布，使用例如制品目付：70～120g/m2，优选为85～105g/m2的针织物、机织布和无纺布；或者，例如厚度：0.6～1.2mm，优选为0.75～0.95mm的针织物、机织布和无纺布作为带3d图案片的材料，从作为贴附剂的支持体的观点考虑是适合的。[粘着剂层]粘着剂层为根据需要担载有药物、经皮吸收促进剂等各种有效成分的、具有粘着性的层。粘着剂层可以仅由单层构成，此外也可以根据需要由多层构成，在该情况下，可以为例如使含有药物和粘着剂的层与含有粘着剂的(不含有药物的)层叠层而得的叠层结构。在采用巴布剂作为贴附剂的剂型的情况下，粘着剂层(也称为膏体层)优选为由具有粘着性的含水凝胶等形成的层，关于其厚度、凝胶的粘度，根据目的适当选择。具有粘着性的含水凝胶可以使用以往作为贴附剂的膏体而使用的含水凝胶，可以使用例如，以藻酸钠、阿拉伯胶、明胶、普鲁兰多糖、果胶、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、甲基纤维素、乙基纤维素、羧基甲基纤维素钠、羟基乙基纤维素、羟基丙基纤维素、聚丙烯酸、聚丙烯酸钠、丙烯酸共聚物、马来酸酐共聚物、甲基乙烯基醚等的1种或2种以上的水溶性高分子作为主原料，在其中混炼了固化剂、固化调节剂、矿物性粉末、香料、色素和水等而得的含水凝胶。关于这些原料的各配合量，以充分获得由配合产生的效果，并且，不发生由配合过多引起的品质降低、使用感的降低、制造时的操作困难等的程度适当配合。此外，作为各种有效成分，优选为镇痛剂或消炎剂等经皮吸收性药剂、冷却剂、保湿剂等，可以单独使用这些成分，也可以组合使用2种以上。关于这些药效成分的各配合量，以充分获得由配合产生的药效效果，并且，不会发生因为配合过多而能产生皮肤刺激等的情况的程度适当配合。此外在采用了硬膏剂作为贴附剂的剂型的情况下，粘着剂层可以包含选自苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物等合成橡胶系粘着剂、天然橡胶系粘着剂、氢化石油树脂、松香、氢化松香、萜烯树脂、丙烯酸系粘着剂、有机硅系粘着剂等中的粘着剂、增粘树脂而构成。进一步在粘着剂层中，根据需要，可以配合聚丁烯、聚异丁烯等液体橡胶、液体石蜡、植物油、羊毛脂等软化剂(增塑剂)、脂肪酸酯类、高级醇类等经皮吸收促进剂、紫外线吸收剂等。此外作为各种有效成分，可以适当配合在上述的＜巴布剂＞的说明中举出的有效成分。[剥离衬垫]剥离衬垫考虑从粘着剂层的容易剥离性、透气性、通水性以及柔软性等，根据目的而适当选择。一般而言，优选为聚丙烯、聚乙烯、聚酯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、或聚对苯二甲酸乙二醇酯的塑料膜、或其它的塑料膜、对这些塑料膜的一面或两面施与了有机硅加工的塑料膜、对合成树脂、合成纸、合成纤维等进行了硅加工的硅加工纸、对铝箔、牛皮纸层压了聚乙烯等的层压加工纸等无色或着色了的材料。上述剥离衬垫的材料可以单独使用，也可以组合使用2种以上。剥离衬垫的厚度根据材质等适当选择，但如果厚度过厚则易于从膏体层剥离，此外相反，如果厚度过薄则易于破损等，因此厚度的选择需要注意。通常，优选的是，可以使剥离衬垫的厚度为10～100μm。此外剥离衬垫的形状可以为弄圆了角的矩形、圆形等，其大小为与设置有粘着剂层的支持体的大小相同形状、或稍微大。此外，为了使从粘着剂层的剥离更容易，该剥离衬垫可以实施压纹加工那样的表面加工。此外，为了说明剥离的记号和/或该贴附剂的种类和粘贴方法，该剥离衬垫可以印刷箭头等图形、字符串、符号等表示，此外也可以进行着色等。需要说明的是，本发明的贴附剂可以通过该
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中已知的制造方法，例如，在支持体(带3d图案片)的与带有凹凸条的图案的面相反侧的面上形成粘着剂层，在形成的粘着剂层上贴合剥离衬垫的方法，或者，在剥离衬垫上形成粘着剂层，在该粘着剂层上贴合支持体(带3d图案片)的与带有凹凸条的图案的面相反侧的面的方法等来制造。需要说明的是，对于本发明的成为对象的贴附剂，其形状和大小可以采用与以往的贴附剂同样的形状和大小，此外可以根据其粘贴位置(应用位置)进行各种选择。其中，本发明的贴附剂优选长度/宽度的长度比为1/1～10/1的矩形。实施例以下，举出实施例更具体地说明本发明，但本发明在任何情况下都不限定于下述实施例。＜例1～例7：贴附剂的制作＞使用利用聚酯系纤维100％加工丝编成圆型针织物(双罗纹)的布料，并且该制品目付为100g/m2的针织布作为支持体的材料，在上述针织布的一面，使用压纹辊转印图8～图13所示的3d图案，制作7种带3d图案片，制成支持体。在该支持体的与带有3d图案的侧相反侧的面设置粘着材层，以覆盖该粘着剂层的表面的方式贴合剥离衬垫，制作具有14cm×10cm大小的贴附剂。例1(图8)：将大致正方形的图形分成分别向上下左右凸的4种三角形的图形，将其设为一个单元的图形，在一个单元的图形中的各三角形图形内形成多个凸条而制成3d图案的方案(参照图2)。例2(图9)：将具有多种大致多边形形状的多个图形排列，以可获得大致半圆的弧沿长度方向(在图9中为左右方向)排列那样的视觉效果的方式，在该多个图形内形成多个凸条而制成3d图案的方案。例3(图10)：具备具有多种形状的多个图形，在各图形内以多个线状分别成为平行的方式设置凸条，此时，以在相邻的图形中该凸条的朝向分别成为不同方向的方式设置，并且在若干的图形内，以由基底部(表面)与凸条的壁形成的倾斜角与其它图形内具有不同倾斜角的方式形成凸条而制成3d图案的方案(参照图1)。例4(图11)：将整体分成3个区域，左右区域以直线状的凸条彼此成为平行的方式等间隔地连续形成，在中央区域中，以“leadchemical”作为一个单元的字符串以大致等间隔地多个排列且成为凸部的方式形成的方案。例5(图12)：将整体分成3个区域，左右区域以直线状的凸条彼此成为平行的方式等间隔地连续形成，在中央区域中，以“leadchemical”作为一个单元的字符串以大致等间隔地多个排列且成为凹部的方式形成的方案。例6(图13)：将整体分成3个区域，左右区域以直线状的凸条彼此成为平行的方式等间隔地连续形成，且以“leadchemical”作为一个单元的字符串以大致等间隔地多个排列并成为凹部的方式形成，此外在中央区域也以“leadchemical”作为一个单元的字符串以大致等间隔地多个排列并成为凹部的方式形成的方案。例7(图14)：具备具有多种多边形形状的多个图形，各图形被未形成凸条的线状区域区隔开，在各图形内以多个线状分别成为平行的方式设置凸条，在经由边界而相邻的图形中以该凸条的朝向、宽度分别成为不同方向的方式设置，并且以“(商标)leadchemicalco.，ltd”作为一个单元的字符串在片的一部分以大致等间隔地并排且大致等间隔地平行多个排列并成为凹凸部的方式形成的方案。＜硬挺度测定试验＞在上述带有3d图案的支持体(针织布)中，关于图10所示的3d图案，改变该附加花样的加工条件(加工温度：180℃或190℃)而制作2种片，测定了它们的硬挺度(悬垂性)。硬挺度的测定使用了jisl1096g法(悬垂系数法)。对坯布、加工布(180℃加工布、190℃加工布)进行了试验。将结果示于表1中。[表1]表1坯布180℃加工布190℃加工布悬垂系数0.1210.1820.222如表1的结果所示，通过变更3d加工时的加工条件(温度条件)，确认了能够使带3d图案片的硬挺度(悬垂性)变化。符号的说明10片11(11a、11b)图形12(12a、12b)凹凸条13基底部14边界15边界线16集合点e1、e2、e3、e4、e11、e12、e13区域a边界l1、l2、l3线h1、h2高度。当前第1页12