多孔无缝胶丸滴头的制作方法

本发明涉及制药行业、烟草行业无缝胶丸滴制。

背景技术：

目前，无缝胶丸的生产厂家，都是采用的一套滴制系统配备单孔滴头，多台组合进行生产的方式。由于占地面积大，人工成本高，严重制约了无缝胶丸的产业化生产。

技术实现要素：

为了解决传统无缝胶丸机一套滴制系统只能配备单孔组合滴头的弊端，本发明配置一套滴制系统采用多孔无缝胶丸组合滴头，产能是原有设备产能的两倍以上。公开了可以批量生产无缝胶丸的滴头。

一个滴盘上面组装两个以上同心滴头组，滴制时一套供料及成型系统可以完成两个以上滴头同时滴制。胶液与芯材分层布料，经过同心滴头组形成外层胶液、内层芯材的同心圆柱，通过表面张力形成大小均一的无缝胶丸。

本发明的技术方案是：该多孔无缝胶丸滴头主要由胶液滴盘、胶液滴盘盖和外滴头组装成胶液滴制部分。胶丸滴盘下部安装加热器为胶液滴盘、胶液滴盘盖、外滴头恒温保温。上部芯材滴盘、芯材滴盘盖及内滴头组装成芯材滴制部分。两组滴盘之间安装石棉垫，避免无缝胶丸滴盘的热量传导给芯材滴盘，对无缝胶丸生产造成影响。通过锥度销定位组装胶液滴制部分、石棉垫和芯材滴制部分，使每套无缝胶丸外滴头与内滴头为同心圆组合。胶液通过胶液流经分布区均匀输送到每个无缝胶丸外滴头，芯材通过芯材流经分布区均匀输送到每个内滴头，同时供料的胶液、芯材流经内、外滴头形成均匀的同心液柱，滴制成无缝胶丸。通过该滴盘滴制的无缝胶丸，丸重、装量均一，符合无缝胶丸生产。

附图说明：

附图1为滴盘分解结构图，附图2为组合结构图：

1、胶液滴盘2、胶液滴盘盖3、芯材滴盘4、芯材滴盘盖5、外滴头6、锥度销7、密封圈8、加热器9、石棉垫11、内滴头12、胶液流经分布区13、芯材流经分布区14、组合滴头

具体实施方式：

多孔无缝胶丸滴头主要由胶液滴盘1、胶液滴盘盖2及外滴头5组装成胶液滴制部分，下部安装加热器9为胶液滴盘1、胶液滴盘盖2、外滴头5保温。芯材滴盘3、芯材滴盘盖4及内滴头11组装成芯材滴制部分。两组滴盘之间安装石棉垫10避免无缝胶丸滴盘的热量传导给芯材滴盘。通过锥度销6定位组装胶液滴制部分、石棉垫和芯材滴制部分，使每套无缝胶丸外滴头与内滴头为同心圆组合，胶液通过胶液流经分布区12均匀输送到每个外滴头，芯材通过芯材流经分布区13均匀输送到每个内滴头，在内、外滴头组合14处形成同心液柱。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种多孔无缝胶丸滴头，该多孔无缝胶丸滴头主要由胶液滴盘、胶液滴盘盖和外滴头组装成胶液滴制部分。胶丸滴盘下部安装加热器为胶液滴盘、胶液滴盘盖、外滴头恒温保温。上部芯材滴盘、芯材滴盘盖及内滴头组装成芯材滴制部分。两组滴盘之间安装石棉垫，避免无缝胶丸滴盘的热量传导给芯材滴盘，对无缝胶丸生产造成影响。通过锥度销定位组装胶液滴制部分、石棉垫和芯材滴制部分，使每套无缝胶丸外滴头与内滴头为同心圆组合。胶液通过胶液流经分布区均匀输送到每个无缝胶丸外滴头，芯材通过芯材流经分布区均匀输送到每个内滴头，同时供料的胶液、芯材流经内、外滴头形成均匀的同心液柱，滴制成无缝胶丸。通过该滴盘滴制的无缝胶丸，丸重、装量均一，符合无缝胶丸生产。

技术研发人员：张可锦
受保护的技术使用者：烟台百药泰中药科技有限公司
技术研发日：2017.09.04
技术公布日：2019.03.05