一种使药物受热均匀的夹层锅的制作方法

本发明涉及制药设备领域，具体涉及一种使药物受热均匀的夹层锅。

背景技术：

夹层锅通常由锅体和支脚组成。锅体是由内外球形锅体组成的双层结构形式，中间夹层通入加热介质加热。有固定式、可倾式、搅拌式等样式。夹层锅具有受热面积大、热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制、外型美观、安装容易、操作方便、安全可靠等特点。夹层锅广泛应用于糖果、制药、乳品等加工行业。

现有的夹层锅的搅拌器均为半圆形设计，虽然锅体受热均匀，可是搅拌时不能进行有效地搅拌，使其受热不均匀。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种使药物受热均匀的夹层锅，解决搅拌时夹层锅受热不均匀的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种使药物受热均匀的夹层锅，包括支撑台、第一锅体、第二锅体，第二锅体设置在第一锅体内，第一锅体和第二锅体之间为夹层腔，支撑台上设置有支撑架，支撑架上方设置有电机，电机连接有朝下延伸并穿过支撑架顶部的搅拌装置，搅拌装置包括搅拌杆和设置在搅拌杆上多个搅拌叶片，搅拌杆竖直设置时，各搅拌叶片的一侧均固定连接于搅拌杆侧面上，各搅拌叶片均位于一竖直面上，且搅拌叶片之间相对于搅拌杆呈环状均布。

本发明的设置在于，将多个搅拌叶片的一侧均固定连接于搅拌杆侧面上，各搅拌叶片均位于一竖直面上，且搅拌叶片之间相对于搅拌杆呈环状均布，将各个搅拌叶片相对于搅拌杆呈环状均布的设置能够使得在搅拌过程中，各个搅拌叶片可以对第一锅体内的流体进行大空间范围的充分的搅拌，使得流体受热更加均匀。

搅拌叶片相对于搅拌杆呈搅拌叶片的直径逐渐增大。搅拌叶片的这种设置，能够保证搅拌从上到下可搅拌的范围增大，使得从上到下的搅拌空间层次逐渐增大，增大了搅拌面积，使得受热更加均匀。

搅拌叶片为直角梯形板。上述搅拌叶片相对于搅拌杆呈搅拌叶片的直径逐渐增大的一种实施方式就是将搅拌叶片设置为直角梯形板。

搅拌叶片上相对于搅拌杆的侧面为弧形面。进一步可将直角梯形板的斜边设置为弧形。

多个搅拌叶片的下端端部均设置在一个圆环上。圆环的设置能够增加各个搅拌叶片设置在搅拌杆上的附着强度，延长搅拌装置的使用寿命。

搅拌叶片的下端为弧形。搅拌叶片的下端设置为弧形，能够增加搅拌叶片下方的搅拌能力，由于其设置为弧形结构，因此在搅拌叶片下方可以在不同层面上对流体进行搅拌，使得流体受热均匀。

第一锅体内壁上设置有多个呈螺旋形排列的折流板。折流板的作用是配合搅拌装置充分将流体搅拌起来，当搅拌装置将流体搅拌时，流体经过搅拌装置的第一步搅动，使得流体均匀分散从而均匀受热，第二步甩在夹层锅内壁上的流体通过螺旋形排布的折流体作用，将流体形成螺旋形，使得流体搅动更加充分，因此受热更加均匀。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本发明在搅拌时，通过相对于搅拌杆呈环状均布，对第一锅体内的流体进行大空间范围的充分的搅拌，使得流体受热更加均匀。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成

本技术：
的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明的局部结构示意图。

图3为本发明的第一锅体内的折流板俯视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-支撑架，2-搅拌装置，3-第一锅体，4-第二锅体，5-支撑台，6-折流板，21-搅拌叶片，22-圆环。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1、2所示，一种使药物受热均匀的夹层锅，包括支撑台5、第一锅体3、第二锅体4，第二锅体4设置在第一锅体3内，第一锅体3和第二锅体4之间为夹层腔，支撑台5上设置有支撑架1，支撑架1上方设置有电机，电机连接有朝下延伸并穿过支撑架1顶部的搅拌装置2，搅拌装置2包括搅拌杆和设置在搅拌杆上多个搅拌叶片21，搅拌杆竖直设置时，各搅拌叶片21的一侧均固定连接于搅拌杆侧面上，各搅拌叶片21均位于一竖直面上，且搅拌叶片21之间相对于搅拌杆呈环状均布。

本发明的设置在于，将多个搅拌叶片21的一侧均固定连接于搅拌杆侧面上，各搅拌叶片21均位于一竖直面上，且搅拌叶片21之间相对于搅拌杆呈环状均布，将各个搅拌叶片21相对于搅拌杆呈环状均布的设置能够使得在搅拌过程中，各个搅拌叶片21可以对第一锅体3内的流体进行大空间范围的充分的搅拌，使得流体受热更加均匀。

实施例2

如图2所示，搅拌叶片21相对于搅拌杆呈搅拌叶片21的直径逐渐增大。搅拌叶片21的这种设置，能够保证搅拌从上到下可搅拌的范围增大，使得从上到下的搅拌空间层次逐渐增大，增大了搅拌面积，使得受热更加均匀。

搅拌叶片21为直角梯形板。上述搅拌叶片21相对于搅拌杆呈搅拌叶片21的直径逐渐增大的一种实施方式就是将搅拌叶片21设置为直角梯形板。

搅拌叶片21上相对于搅拌杆的侧面为弧形面。进一步可将直角梯形板的斜边设置为弧形。

多个搅拌叶片21的下端端部均设置在一个圆环22上。圆环22的设置能够增加各个搅拌叶片21设置在搅拌杆上的附着强度，延长搅拌装置2的使用寿命。

搅拌叶片21的下端为弧形。搅拌叶片21的下端设置为弧形，能够增加搅拌叶片21下方的搅拌能力，由于其设置为弧形结构，因此在搅拌叶片21下方可以在不同层面上对流体进行搅拌，使得流体受热均匀。

如图3所示，第一锅体3内壁上设置有多个呈螺旋形排列的折流板6。折流板6的作用是配合搅拌装置2充分将流体搅拌起来，当搅拌装置2将流体搅拌时，流体经过搅拌装置2的第一步搅动，使得流体均匀分散从而均匀受热，第二步甩在夹层锅内壁上的流体通过螺旋形排布的折流体作用，将流体形成螺旋形，使得流体搅动更加充分，因此受热更加均匀。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种使药物受热均匀的夹层锅，包括支撑台、第一锅体、第二锅体，第二锅体设置在第一锅体内，第一锅体和第二锅体之间为夹层腔，支撑台上设置有支撑架，支撑架上方设置有电机，电机连接有朝下延伸并穿过支撑架顶部的搅拌装置，搅拌装置包括搅拌杆和设置在搅拌杆上多个搅拌叶片，搅拌杆竖直设置时，各搅拌叶片的一侧均固定连接于搅拌杆侧面上，各搅拌叶片均位于一竖直面上，且搅拌叶片之间相对于搅拌杆呈环状均布。本发明在搅拌时，通过相对于搅拌杆呈环状均布，对第一锅体内的流体进行大空间范围的充分的搅拌，使得流体受热更加均匀。

技术研发人员：兰文文
受保护的技术使用者：成都精济药业有限公司
技术研发日：2017.11.17
技术公布日：2018.03.02