一种紧固胃肠剪的制作方法

本发明涉及医疗用品领域。

背景技术：

胃肠外科主要从事以消化道手术为主的治疗，包括各种胃肠道良性病变的外科治疗（肠梗阻、消化道出血、消化道穿孔、胃十二指肠溃疡、炎症性肠病、先天性巨结肠、急慢性阑尾炎、返流性食管炎的外科治疗），及胃肠道良恶性肿瘤（胃癌根治术、结直肠癌根治术、小肠肿瘤切除、全胃切除术）。崇尚“以人为本”，重视手术后患者的生活质量，低位保肛手术等达到省内先进水平。

胃肠外科中经常需要用到胃肠剪，现有的手术剪主要是通过两个简单的剪体构成，在剪的过程当中要用手一值夹持，使得手容易疲劳。

同时虽然有无影灯，当时也难以准确观察要相应的组织情况。

技术实现要素：

本发明的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种胃肠剪，其特征在于，包括：

第一剪把和第二剪把，所述的第一剪把和第一剪把铰接形成胃肠剪；所述的胃肠剪的末端两个韧部的内侧均设有微型摄像头，所述的微型摄像头和韧部成一个平面；

所述的第二剪把上的剪柄处设有卡齿，卡齿为条状结构，在条状结构上设有连续的齿口；

所述的第一剪把上铰接有一个调节杆，所述的调节杆一端和第一剪把铰接，另一端设有能够卡在齿口中的凸部；所述的第一剪把上设有一个能够固定调节杆的卡槽，所述的卡槽由橡胶材料制成，中间设有一个槽道结构，可以将调节杆固定。

本发明所述的胃肠剪在夹持的过程当中，能够通过卡齿卡住调节杆，进一步通过调节杆来夹持胃肠剪，避免了手部的疲劳。在不需要紧固模式下，可以将调节杆固定在卡槽中，防止器影响手术。

本发明的胃肠剪具有可视功能，微型摄像头将剪之前的组织视图传递到外部的显示屏上，医生通过显示屏信息能够更加准确操作。

作为改进，所述的调节杆包括第一调节杆、第一调节杆和转套，所述的第一调节杆和第二调节杆的外表面均设有螺纹，所述的转套的内壁设有螺纹，第一调节杆和第二调节杆分别和转套螺纹连接，转动转套，调节杆的长度可以变化。

通过调节调节杆的长度，可以方便将夹紧的胃肠剪松开。

作为改进，所述的胃肠剪由Ni-Fe基高温合金材料制备。

作为改进，所述高温合金材料包括以下合金元素：C：0.04-0.05%、Fe：19.0-21.0%、Cr：19.5-20.5%、Al:0.90-1.05%、Ti：2.65-2.80%、V：0.20-0.30%、Mo：2.0-2.5%、Nb：1.50-1.70%、Y+Ce：0.046-0.058%、B：0.003-0.006%，余量为Ni及其它杂质。

作为改进，高温合金材料包括质量分数小于0.024%的P和S，所述高温合金材料还包括以下合金元素：C：0.047%、Fe：20.3%、Cr：19.9%、Al:0.96%、Ti：2.74%、V：0.25%、Mo：2.3%、Nb：1.63%、Y+Ce：0.051%、B：0.005%，余量为Ni及其它杂质。

作为改进，包括以下步骤：

1）按组分百分比称取原料，采用现有冶炼高温合金的制备工艺，在真空感应炉中于1500℃下进行熔炼，溶液浇注成合金铸坯；

2）将合金铸坯进行表面清理，然后置于真空加热炉内加热至810-820℃并去除合金铸坯表面的氧化皮，得到锻造原坯，其中升温速率控制在120℃/h；

3）将锻造原坯继续加热至锻造温度进行锻造，锻造后空冷至室温，并进行表面处理；

4）将表面处理后的锻造件进行固溶时效热处理后即得。

作为改进，在步骤3）中，锻造温度为1200-1250℃，时间为2-3h，开锻温度为1150℃，停锻温度为850℃。

作为改进，锻造原坯达到锻造温度后，利用油压快锻机将锻造原坯镦拔变形锻造形成锻造坯，其中，火次为4，锻比控制在6.2-6.5，镦拔过程需分别进行3次。

作为改进，在步骤3）中，锻造坯冷却到停锻温度后，继续送至油压快锻机中镦拔变形锻造成一定厚度的合金板坯，火次为4，锻比控制在2.0-2.3，镦拔过程需分别进行3次。

作为改进，在步骤4）中，固溶时效热处理的具体过程为：固溶温度为1100-1150℃，保温2h，油冷；一次时效处理温度700-750℃，保温20-25h，空冷；二次时效处理温度660-680℃，保温20-25h，空冷。

本发明公开的材料制备的胃肠剪强度大、刚度大、耐疲劳，在高温消毒过程当中不容易发生内部变形，使用寿命长。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明调节杆的示意图；

图3是微型摄像头的示意图；

图中标记：1-第一剪把，101-卡槽，2-第二剪把，201-卡齿，3-调节杆，301-第一调节杆，302-第二调节杆，303-转套，4-微型摄像头。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

具体实施例1：如图1-2所示，本发明一种胃肠剪，包括：第一剪把1和第二剪把2，所述的第一剪把和第一剪把铰接形成胃肠剪；所述的胃肠剪的末端两个韧部的内侧均设有微型摄像头4，所述的微型摄像头和韧部成一个平面；所述的第二剪把2上的剪柄处设有卡齿201，卡齿为条状结构，在条状结构上设有连续的齿口；所述的第一剪把上铰接有一个调节杆3，所述的调节杆一端和第一剪把铰接，另一端设有能够卡在齿口中的凸部。所述的第一剪把上设有一个能够固定调节杆3的卡槽101，所述的卡槽由橡胶材料制成，中间设有一个槽道结构，可以将调节杆固定。

所述的调节杆3包括第一调节杆301、第一调节杆302和转套303，所述的第一调节杆和第二调节杆的外表面均设有螺纹，所述的转套的内壁设有螺纹，第一调节杆和第二调节杆分别和转套螺纹连接，转动转套，调节杆的长度可以变化。

具体实施例2：一种Ni-Fe基高温合金材料，按质量百分比计，所述高温合金材料包括以下合金元素：C：0.04-0.05%、Fe：19.0-21.0%、Cr：19.5-20.5%、Al:0.90-1.05%、Ti：2.65-2.80%、V：0.20-0.30%、Mo：2.0-2.5%、Nb：1.50-1.70%、Y+Ce：0.046-0.058%、B：0.003-0.006%，余量为Ni及其它杂质。其中，高温合金材料还包括质量分数小于0.024%的P和S。

上述的Ni-Fe基高温合金材料的制备方法，包括以下步骤：

1）按组分百分比称取原料，采用现有冶炼高温合金的制备工艺，在真空感应炉中于1500℃下进行熔炼，溶液浇注成合金铸坯；

2）将合金铸坯进行表面清理，然后置于真空加热炉内加热至810-820℃并去除合金铸坯表面的氧化皮，得到锻造原坯，其中升温速率控制在120℃/h；

3）将锻造原坯继续加热至锻造温度进行锻造，锻造后空冷至室温，并进行表面处理；

4）将表面处理后的锻造件进行固溶时效热处理后即得。

在步骤3）中，锻造温度为1200-1250℃，时间为2-3h，开锻温度为1150℃，停锻温度为850℃。开锻温度和停锻温度的选择非常重要，除按照常规锻造温度的选择要求外，一定要注意锻造温度的宽度范围和锻造温度的起止点，锻造温度的起止点过高，锻造原坯不易得到晶粒细密的组织，力学性能较差，锻造温度的起止点过低，则易出现相变裂纹，在本发明中，锻造温度为1200-1250℃，开锻温度为1150℃，停锻温度为850℃时，锻造原坯易得到符合要求的锻件。

为了得到裂纹缺陷少、晶粒细密且分布均匀的锻造坯，锻造原坯达到锻造温度后，利用油压快锻机将锻造原坯镦拔变形锻造形成锻造坯，其中，火次为4，锻比控制在6.2-6.5，镦拔过程需分别进行3次。

进一步地，在步骤3）中，锻造坯冷却到停锻温度后，继续送至油压快锻机中镦拔变形锻造成一定厚度的合金板坯，火次为4，锻比控制在2.0-2.3，镦拔过程需分别进行3次，以使最终能得到的合金板坯金相组织更细化，分布更均匀，无裂纹和气孔夹杂等缺陷存在。

进一步地，在步骤4）中，固溶时效热处理的具体过程为：固溶温度为1100-1150℃，保温2h，油冷；一次时效处理温度700-750℃，保温20-25h，空冷；二次时效处理温度660-680℃，保温20-25h，空冷。

为了更好地说明本发明，表1列出了部分实施例：

表1 Ni-Fe基高温合金材料组成成分及含量（此处省略杂质）

上述实施例制得的Ni-Fe基高温合金材料的主要性能如表2所示：

表2 实施例1-5成品合金材料的主要性能

注：1、韧性是通过摆锤式冲击试验机测定；

2、腐蚀量采用65%硝酸腐蚀试验方法，即试验时将试样放入沸腾的65%硝酸溶液中连续48h为一个周期，共5个周期，最后算出平均腐蚀率，其中，试样在750-850℃时，是在其冷却至100℃左右后试验。

通过表2可以得到，在850℃时，本发明的Ni-Fe基高温合金材料的抗拉强度达到1270N/mm²，屈服强度达到1030 N/mm²，韧性达到12.1 J/cm²，腐蚀率最低为0.031 mm/月。