一种炒药机的制作方法

本实用新型涉及药材加工设备领域，尤其涉及一种炒药机。

背景技术：

在制药领域，对于药品进行烘炒和焙烤是非常普遍的技术环节，但是在这个工作环节中，普通的炒药机的加热方法一般采用燃气、烧煤或油进行加热，加热过程中容易产生大量烟气和其他有害杂质，使得炒制环境较为恶劣，危害工作人员的身体健康；

传统的炒药机内通常采用螺旋叶片状的搅拌棒来对中草药进行翻动，而且炒药机滚动过快时，中药与炒药机接触的面积小，短时间内难以达到炒制完成的要求，当炒药机转动过慢时，中药与炒药机接触时间太长，炒药机内壁容易附着中药，中药容易被炒焦，影响加工的合格率。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种增大了中药还炒药机接触面积，提高了炒药效率，能够充分搅拌中药的炒药机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种炒药机，包括机架，所述机架上设置有转筒外罩，所述转筒外罩内设置有一炒药筒，所述炒药筒外设置有加热管，所述炒药筒的后端连接有驱动其旋转的驱动电机，所述炒药筒的前端设置为敞开式的物料通孔，所述物料通孔下方的转筒外罩上固定有出料槽，所述物料通孔外端设置有若干导出叶片，所述导出叶片前后交错设置且留有出料空隙，所述炒药筒的内壁上竖立有若干导向片，所述导向片包括与炒药筒内部垂直的第一立板、固定在第一立板上且与第一立板垂直的导热板、固定在所述导热板上且与第一立板平行的第二立板，所述第一立板的下端固定在所述炒药筒的内壁上。

作为上述方案的进一步改进，所述炒药筒外套设有定位环，所述转筒外罩内设置有若干转动滚轮，所述定位环活动设置在所述转动滚轮上的凹槽内且带动所述转动滚轮运动。

作为上述方案的进一步改进，所述炒药筒的中心还架设有一固定杆，所述固定杆上可拆卸地设置有若干搅拌杆，所述搅拌杆的末端固定有刷头，所述刷头与所述炒药筒的内壁接触。

作为上述方案的进一步改进，所述刷头为耐高温硅胶软刷头。

作为上述方案的进一步改进，所述转筒外罩和炒药筒之间设置有保温层。

作为上述方案的进一步改进，所述转筒外罩上联通有一排烟管，所述转筒外罩的前端还架设有一抽油烟管道，所述抽油烟管道与一真空抽气机联通，所述抽油烟管道的下端固定有一抽气罩，所述抽气罩位于所述炒药筒的前侧。

作为上述方案的进一步改进，所述炒药筒内设置有温度感应器，所述温度感应器与所述加热管电性连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型一种炒药机，在炒药筒外设置有加热管，利用电能进行加热，避免了旧式煤、油加热产生的油烟，提高了工作环境的卫生状况；在炒药筒内设置有导向片，利用导向片将药材分流导向，而且导向片上的导热板增大了与药材的接触面积，使得药材的两面都能得到烘烤，提高了烘烤的效率，缩短了烘烤的时间；炒药筒内部的搅拌杆以及搅拌杆前端的刷头能够搅动药材，避免药材黏贴在炒药筒的内壁上，提高了炒药的合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图：

图1为本实用新型较佳实施例结构主视图；

图2为本实用新型较佳实施例炒药筒、定位环和转动滚轮的主视图；

图3为本实用新型较佳实施例炒药筒内部结构的主视图；

图4为本实用新型较佳实施例导向片的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图4，一种炒药机，包括机架1，所述机架1上设置有转筒外罩2，所述转筒外罩2内设置有一炒药筒3，所述炒药筒3外设置有加热管，所述转筒外罩2和炒药筒3之间设置有保温层，所述炒药筒3内设置有温度感应器，所述温度感应器与所述加热管电性连接。在炒药筒3外设置有加热管，利用电能进行加热，避免了旧式煤、油加热产生的油烟，提高了工作环境的卫生状况，保证了工作人员的健康。利用温度感应器实时监控炒药筒3内的温度，当温度过高时关闭加热管，避免药材被高温炒坏。

所述炒药筒3的后端连接有驱动其旋转的驱动电机， 所述炒药筒3外套设有定位环6，所述转筒外罩2内设置有若干转动滚轮7，所述定位环6活动设置在所述转动滚轮7上的凹槽内且带动所述转动滚轮7运动。驱动电机带动炒药筒3转动，炒药筒3转动的同时定位环6也会转动，定位环6被限位在转动滚轮7上，转动滚轮7也会转动，转动滚轮7也会起到支撑炒药筒3的作用。

所述炒药筒3的前端设置为敞开式的物料通孔，所述物料通孔下方的转筒外罩2上固定有出料槽4，所述物料通孔外端设置有若干导出叶片14，所述导出叶片14前后交错设置且留有出料空隙，所述炒药筒3的内壁上竖立有若干导向片5，所述导向片5包括与炒药筒3内部垂直的第一立板51、固定在第一立板51上且与第一立板51垂直的导热板52、固定在所述导热板52上且与第一立板51平行的第二立板53，所述第一立板51的下端固定在所述炒药筒3的内壁上。在炒药筒内设置有导向片5，利用第一立板51和第二立板53都能将药材分流导向，避免药材堆积，而且第二立板53还能避免药材飞剑出去。导热板52增大了与药材的接触面积，使得药材的两面都能得到烘烤，提高了烘烤的效率，缩短了烘烤的时间。

所述炒药筒3的中心还架设有一固定杆8，所述固定杆8上可拆卸地设置有若干搅拌杆9，所述搅拌杆9的末端固定有刷头10，所述刷头10与所述炒药筒3的内壁接触，所述刷头10为耐高温硅胶软刷头。炒药筒3内部的搅拌杆9以及搅拌杆9前端的刷头10能够搅动药材，避免药材黏贴在炒药筒3的内壁上，提高了炒药的合格率。

所述转筒外罩2上联通有一排烟管11，所述转筒外罩2的前端还架设有一抽油烟管道12，所述抽油烟管道12与一真空抽气机联通，所述抽油烟管道12的下端固定有一抽气罩13，所述抽气罩13位于所述炒药筒3的前侧，起到抽取炒药产生的灰尘或是油烟的作用。

以上是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。