本实用新型涉及一种新型棉芯成型装置。
背景技术：
中国专利号：CN201521067874.5公开一种生产中凸芯体的模轮装置，包括棉芯成型仓、积纤鼓、中凸棉芯模板、模轮、第一刷棉轮、导向板、吸气机构和高压吹气机构，所述导向板可调节导向地设于棉芯成型仓上部的棉芯入口处下方，所述模轮可转动的设于棉芯成型仓内且位于导向板下方，所述中凸棉芯模板安装于积纤鼓上，所述积纤鼓设于模轮上，所述吸气机构的进气通道与模轮内位于积纤鼓上的中凸棉芯模板相连通，所述第一刷棉轮设于棉芯成型仓内下部贴近模轮圆周侧部，所述高压吹气机构的出气通道设于模轮内的积纤鼓转出成型中凸芯体处。该专利公开了现有模轮装置的一般结构。
中国专利号：CN201521028544.5公开一种吸收芯成型模轮，包括模轮本体，所述模轮本体的圆周长可拆卸地设有复数个成型模块，所述模轮本体的圆周上设有复数个卡接槽，所述成型模块上设有卡接块，所述各成型模块通过卡接块与卡接槽配合的方式卡接于模轮本体上，所述各成型模块的两侧分别设有搭扣，所述模轮本体上设有搭环，所述成型模块通过搭扣与搭环的配合紧固于模轮本体上。其公开了现有模轮上成型腔的一般结构。
传统的棉芯成型装置，棉絮通过负压吸附在成型网上，其上层为腐蚀网或编织网，用于棉芯成型，其下层是线径在∅1mm左右的钢丝网，用于加固定型上层网板，两者通过点焊制作成成型网；成型网底部设有固定板件，用于支撑成型网，防止负压吸附使其变形。传统的棉成型装置，底部固定板的支撑条厚度在2mm~3mm之间，其厚度与加固钢丝网的线径都较大，阻挡了成型网的吸附孔，不利于芯体的均匀分布，对产品抽样检测芯体克重，单片克重误差值在正负1.4g，棉芯克重误差较大。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、成型效果好、不易变形的新型棉芯成型装置。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种新型棉芯成型装置，包括机架及设于机架上且依次连接的混合仓、成型仓、模轮，所述成型仓内的左右两侧分别设有调节隔板，所述模轮包括模轮支架、设于模轮支架上的下模板、设于下模板上的上模板、设于下模板与模轮支架之间的支撑网、设于支撑网与下模板之间的成型网，所述支撑网由复数个支撑网单元叠加组成，各支撑网单元的厚度小于0.15且大于0.05mm，所述支撑网的厚度小于10mm且大于1mm，各支撑网单元上设有蜂窝状孔洞。
优选的，所述上模板上设有复数个沿宽度设置的腰型沉孔，所述上模板通过螺栓穿设腰型沉孔的方式可左右调节地设于下模板上。
优选的，所述调节隔板通过一转轴设于成型仓上，所述转轴伸出成型仓的一端设有驱动轮，所述成型仓的侧壁上设有与驱动轮传动相连的伺服电机。
优选的，所述成型仓外设有用于感应隔板自由端位置的感应器，所述成型仓外壁上设有用于指示调节隔板指向角度的显示灯带，所述成型仓外壁设有控制芯片，所述感应器、显示灯带分别与控制芯片相连。
优选的，所述伺服电机的转轴上连接设有编码器，所述成型仓外壁上设有显示屏，所述伺服电机、编码器、显示屏分别与控制芯片相连。
上述技术方案具有如下有益效果：本新型棉芯成型装置通过支撑板的改变，来实现支撑的有效性以及支撑的稳定性，并且提高了负压吸附的效果。各支撑网单元采用不锈钢板通过辊切形成带有蜂窝网状孔洞的网板，且厚度小于0.15且大于0.05mm，然后将复数个网板叠加，形成厚度较厚的网板，各个支撑网单元之间可以采用电焊的形式进行连接，且可以具有一定的间距，这样形成的支撑网支撑效果较好、成效效果较好；进一步的，通过腰型沉孔的设置，可以实现上模板的左右移动，从而实现模腔的调节；进一步的，感应器、显示灯带、控制芯片的设置，可以实现调节隔板位置的实时显示，并且有准确的指示，可以通过灯的颜色变化来得悉角度的变化，例如270度显示黄色灯，300度显示绿灯，处于270度与330度之间可以两个灯都显示；进一步的，设置有伺服电机、编码器、显示屏，可以实时显示角度，更便于观察。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是模轮的俯视状态的结构示意图；
图3是模轮的剖视图；
图4支撑网的结构示意图；
图5是本实用新型的电路连接框图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
参考图1至图5所示，本实施例提供一种新型棉芯成型装置，包括机架及设于机架上且依次连接的混合仓1、成型仓2、模轮3，所述成型仓1内的左右两侧分别设有调节隔板4，所述模轮3包括模轮支架31、设于模轮支架31上的下模板32、设于下模板32上的上模板33、设于下模板32与模轮支架31之间的支撑网34、设于支撑网34与下模板32之间的成型网35，所述支撑网34由复数个支撑网单元341叠加组成，各支撑网单元341的厚度为0.1mm，其也可以是小于0.15mm且大于0.05mm之间的任意数值，所述支撑网的厚度为2mm，其也可以是小于10mm且大于1mm之间的任意数值，各支撑网单元341上设有蜂窝状孔洞342，相邻两支撑网单元341通过点焊的形式形成焊接点343，从而相连。所述上模板33上设有复数个沿宽度设置的腰型沉孔331，所述上模板33通过螺栓穿设腰型沉孔331的方式可左右调节地设于下模板32上。
所述调节隔板4通过一转轴设于成型仓上，所述转轴伸出成型仓的一端设有驱动轮41，所述成型仓2的侧壁上设有与驱动轮41传动相连的伺服电机42，所述成型仓2外设有用于感应隔板自由端位置的感应器5，所述成型仓2外壁上设有用于指示调节隔板4指向角度的显示灯带6，所述成型仓2外壁设有控制芯片，所述伺服电机42的转轴上连接设有编码器7，所述成型仓2外壁上设有显示屏8，所述感应器5、显示灯带6、伺服电机42、编码器7、显示屏8分别与控制芯片相连。
本新型棉芯成型装置通过支撑板的改变，来实现支撑的有效性以及支撑的稳定性，并且提高了负压吸附的效果。各支撑网单元采用不锈钢板通过辊切形成带有蜂窝网状孔洞的网板，且厚度小于0.15且大于0.05mm，然后将复数个网板叠加，形成厚度较厚的网板，各个支撑网单元之间可以采用电焊的形式进行连接，且可以具有一定的间距，这样形成的支撑网支撑效果较好、成效效果较好；进一步的，通过腰型沉孔的设置，可以实现上模板的左右移动，从而实现模腔的调节；进一步的，感应器、显示灯带、控制芯片的设置，可以实现调节隔板位置的实时显示，并且有准确的指示，可以通过灯的颜色变化来得悉角度的变化，例如270度显示黄色灯，300度显示绿灯，处于270度与330度之间可以两个灯都显示；进一步的，设置有伺服电机、编码器、显示屏，可以实时显示角度，更便于观察。
以上仅是本实用新型一个较佳的实施例，本领域的技术人员按权利要求作等同的改变都落入本案的保护范围。