一种可自动切换的模轮库机构的制作方法

本实用新型涉及一种模轮库机构，特别涉及一种可自动切换的模轮库机构。

背景技术：

众所周知，传统意义上的卫生巾、护垫、尿裤、训练裤生产线，可以生产多个规格产品，但换规格时需要拆卸、安装相对应的机械机构，例如芯体成型系统：模轮，从而浪费时间，并且模轮的直径较大，生产企业的场地受限、工具也不齐全，造成了更换的难度，再加上再次开机需要调试，继而产生的废品较多，严重影响设备的开机率，生产效率，无形中增加了生产成本，传统生产模轮库机构，不具备触摸屏上操作就能切换到与产品规格相对应的模轮，不具备全程自动化，其需要过长的等待时间，需要调试，从而使生产效率降低，减弱设备的使用寿命，从而降低生产成本，为此，我们提出了一种可自动切换的模轮库机构。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种可自动切换的模轮库机构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种可自动切换的模轮库机构，包括模轮库系统C、底座系统D、丝杆移动系统E、多点定位检测系统F和主传动系统G，所述模轮库系统C由L码模轮、M码模轮、S码模轮、L码模块、M码模块、S码模块、轴承座和驱动轴组成，且L码模轮和M码模轮与S码模轮并列组合，所述L码模块安装于L码模轮上，所述M码模块安装于M码模轮上，所述S码模块安装于S码模轮上，所述底座系统D由底座、左滑块、左导轨、底板、右滑块和右导轨组成，且左导轨与右导轨分别安装于底板的左右两边的导轨槽内，所述左滑块与右滑块分别置于左导轨与右导轨上，所述底座与左滑块和右滑块连接固定，所述丝杆移动系统E由丝杆、螺套、外侧固定座、内侧固定座、连接板、丝杆驱动电机、丝杆从动同步轮、丝杆主动同步轮和丝杆传动同步带组成，且螺套套安装于丝杆上，所述连接板与螺套连接，所述丝杆的内、外两端分别与内侧固定座和外侧固定座连接固定，所述丝杆通过动同步轮安装于丝杆的传动端上，且丝杆主动同步轮安装于丝杆驱动电机上，所述丝杆驱动电机通过丝杆传动同步带与丝杆总成连接，所述多点定位检测系统F由右模轮位置检测传感器、左模轮位置检测传感器、内侧极限位置检测传感器、外侧极限位置检测传感器、L码模轮位置检测点、M码模轮位置检测点、S码模轮位置检测点、外侧极限位置检测点和内侧极限位置检测点组成，且右模轮位置检测传感器和左模轮位置检测传感器位于内侧极限位置检测传感器和外侧极限位置检测传感器顶部，所述M码模轮位置检测点位于L码模轮位置检测点和S码模轮位置检测点之间，所述主传动系统G由模轮传动电机、电机支承座、主动同步轮、从动同步轮和同步带组成，且模轮传动电机安装于电机支承座上，所述主动同步轮安装于模轮传动电机之上，所述从动同步轮安装于驱动轴上，同步带通过从动同步轮与驱动轴连接。

进一步地，所述所述模轮库整体与驱动轴固定连接，且驱动轴通过安装架与轴承座安装连接。

其中，所述模轮系统C安装于底座系统D的底座的安装平面上。

其中，所述连接板与底座系统D的底座连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型工作时，通过主传动系统G驱动模轮库系统C使模轮库系统C、底座系统D、丝杆移动系统E、多点定位检测系统F和主传动系统G的有机结合，形成系统总成，且通过电气控制有序运行，底座系统D联同模轮库系统C在丝杆移动系统E的牵引下进行位移时，右模轮位置检测传感器与左模轮位置检测传感器同时对L码模轮位置检测点、M码模轮位置检测点、S码模轮位置检测点进行左右双重检测定位，并锁定，内侧极限位置检测传感器与外侧极限位置检测传感器分别对内侧极限位置检测点、外侧极限位置检测点进行检测与最终锁定，不允许超出内、外极限位置，对模轮库的位移起到保护作用，使设备的安装、调整、维护方面更加方便，通过底部的丝杆移动系统相对位移模轮库和多点定位检测系统进行位置固定，达到不需要拆卸、安装任何机械配件、无需等待时间和调试时间，仅需在触摸屏上操作就能够进行换码的目的，彻底解决传统意义上的卫生巾、护垫、尿裤、训练裤生产线，在生产多个规格产品时换规格时需要拆卸、安装相对应的机械模轮，从而浪费时间，并且模轮的直径较大，生产企业的场地受限、工具也不齐全等问题，提高开机率与生产效率，节省成本。

附图说明

图1为本实用新型一种可自动切换的模轮库机构的主视图。

图2为本实用新型一种可自动切换的模轮库机构的左视图。

图3为本实用新型一种可自动切换的模轮库机构的线装示意图。

图4为本实用新型一种可自动切换的模轮库机构的单元视图。

图中：1、L码模轮；2、M码模轮；3、S码模轮；4、L码模块；5、M码模块；6、S码模块；7、轴承座；8、驱动轴；9、底座；10、左滑块；11、左导轨；12、底板；13、右滑块；14、右导轨；15、丝杆；16、螺套；17、外侧固定座；18、内侧固定座；19、连接板；20、丝杆驱动电机；21、丝杆从动同步轮；22、丝杆主动同步轮；23、丝杆传动同步带；24、右模轮位置检测传感器；25、左模轮位置检测传感器；26、内侧极限位置检测传感器；27、外侧极限位置检测传感器；28、L码模轮位置检测点；29、M码模轮位置检测点；30、S码模轮位置检测点；31、外侧极限位置检测点；32、内侧极限位置检测点；33、模轮传动电机； 34、电机支承座；35、主动同步轮；36、从动同步轮；37、同步带。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种可自动切换的模轮库机构，包括模轮库系统C、底座系统D、丝杆移动系统E、多点定位检测系统F和主传动系统G，所述模轮库系统C由L码模轮1、M码模轮2、S码模轮3、L码模块4、M码模块5、S码模块6、轴承座7和驱动轴8组成，且L码模轮1和M码模轮2与S码模轮3并列组合，所述L码模块4安装于L码模轮1上，所述M码模块5安装于M码模轮2上，所述S码模块6安装于S码模轮3上，所述底座系统D由底座9、左滑块10、左导轨11、底板12、右滑块13和右导轨14组成，且左导轨11与右导轨14分别安装于底板12的左右两边的导轨槽内，所述左滑块10与右滑块13分别置于左导轨11与右导轨14上，所述底座9与左滑块10和右滑块13连接固定，所述丝杆移动系统E由丝杆15、螺套16、外侧固定座17、内侧固定座18、连接板19、丝杆驱动电机20、丝杆从动同步轮21、丝杆主动同步轮22和丝杆传动同步带23组成，且螺套16套安装于丝杆15上，所述连接板19与螺套16连接，所述丝杆15的内、外两端分别与内侧固定座18和外侧固定座17连接固定，所述丝杆通过动同步轮21安装于丝杆15的传动端上，且丝杆主动同步轮22安装于丝杆驱动电机20上，所述丝杆驱动电机20通过丝杆传动同步带23与丝杆总成连接，所述多点定位检测系统F由右模轮位置检测传感器24、左模轮位置检测传感器25、内侧极限位置检测传感器26、外侧极限位置检测传感器27、L码模轮位置检测点28、M码模轮位置检测点29、S码模轮位置检测点30、外侧极限位置检测点31和内侧极限位置检测点32组成，且右模轮位置检测传感器24和左模轮位置检测传感器25位于内侧极限位置检测传感器26和外侧极限位置检测传感器27顶部，所述M码模轮位置检测点29位于L码模轮位置检测点28和S码模轮位置检测点30之间，所述主传动系统G由模轮传动电机33、电机支承座34、主动同步轮35、从动同步轮36和同步带37组成，且模轮传动电机33安装于电机支承座34上，所述主动同步轮35安装于模轮传动电机33之上，所述从动同步轮36安装于驱动轴8上，同步带37通过从动同步轮36与驱动轴8连接。

其中，所述所述模轮库整体与驱动轴8固定连接，且驱动轴8通过安装架与轴承座7安装连接。

其中，所述模轮系统C安装于底座系统D的底座9的安装平面上。

其中，所述连接板19与底座系统D的底座9连接。

要说明的是，本实用新型为一种可自动切换的模轮库机构，工作时，通过主传动系统G驱动模轮库系统C使模轮库系统C、底座系统D、丝杆移动系统E、多点定位检测系统F和主传动系统G的有机结合，形成系统总成，且通过电气控制有序运行，底座系统D联同模轮库系统C在丝杆移动系统E的牵引下进行位移时，右模轮位置检测传感器24与左模轮位置检测传感器25同时对L码模轮位置检测点28、M码模轮位置检测点29、S码模轮位置检测点30进行左右双重检测定位，并锁定，内侧极限位置检测传感器26与外侧极限位置检测传感器27分别对内侧极限位置检测点32、外侧极限位置检测点31进行检测与最终锁定，不允许超出内、外极限位置，对模轮库的位移起到保护作用，使设备的安装、调整、维护方面更加方便，通过底部的丝杆移动系统相对位移模轮库和多点定位检测系统进行位置固定，达到不需要拆卸、安装任何机械配件、无需等待时间和调试时间，仅需在触摸屏上操作就能够进行换码的目的，彻底解决传统意义上的卫生巾、护垫、尿裤、训练裤生产线，在生产多个规格产品时换规格时需要拆卸、安装相对应的机械模轮，从而浪费时间，并且模轮的直径较大，生产企业的场地受限、工具也不齐全等问题，提高开机率与生产效率，节省成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。