石英注射针头的制作方法

本实用新型涉及医疗注射器械领域，具体涉及一种石英注射针头。

背景技术：

在现有的生物体注射过程中，石英注射针头的应用是比较广泛的，其原理是：在装有注射液的石英注射针头内部注射通道施加压力，注射液通过扎在生物体表面的注射针头，使得注射液顺利进入到生物体内。

通过石英针将设定好参数的注射针拉断，从而得到的石英注射针头，操作简便，加工简单，但拉断后获得的针口形状大小均不规则。

由于石英注射针头的形状、大小会影响到注射时的效果不稳定，用传统方法获得的石英注射针针口大小不一，且比较粗糙，针口可能很平整，也可能形状各异。

而获得的石英注射针针口大小的偏差性比较大，并且形状要求不一致，导致注射时的使用效果不稳定，考虑到再对注射针头继续加工的话比较昂贵，且费时，虽然在当前的技术效果下勉强还是可以使用,但是得到的针头形状大小效果还不太稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于改进现有技术的缺陷，提供一种石英注射针头，本实用新型所述石英注射针头的针孔形状基本一致，且针头结构更适合用于注射。

其技术方案如下：

石英注射针头，包括主体部，其前端为针头，主体部具有管壁，其内部中空形成注射通道，针头的管壁具有第一侧壁及第二侧壁，第一侧壁与第二侧壁相对，第二侧壁的前端相对于第一侧壁的前端靠后，第一侧壁的前端向第二侧壁的前端通过弧形过渡沿逐渐平滑过渡。

所述弧形过渡沿前端的曲率小于其后端的曲率。

第一侧壁的前端、第二侧壁的前端之间的连线，相对于所述主体部轴线之间的角度为15度至20度。

所述主体部包括位于前端的石英注射段及位于后端的连接段，连接段与注射段相通，所述针头设置于注射段上。

所述注射段前端直径小、后端直径大。

所述连接段与注射段均为玻璃材质，且一体成型。

所述连接段为圆管状，其管壁直径保持一致。

还包括有过渡颈部，该过渡颈部前端直径与注射段相同，后端直径与连接段相同，所述连接段与注射段之间通过该过渡颈部连接相通。

下面对本实用新型的优点或原理进行说明：

1、该石英注射针头的前端具有针头，该针头的侧壁通过弧形过渡至逐渐平滑过渡，在注射过程中可以更容易通过针头滑入生物体表面下；注射通道在针头管壁内部中空形成，通过该注射通道可以使注射液顺利进入生物体内。

2、在所述针头第一侧壁的前端、第二侧壁的前端之间的连线，相对于所述主体部轴线之间的角度为15度至20度，使石英注射针头更加细小和坚韧，比较适合用于注射，且便于加工，获得的孔径不会偏大或偏小。

3、在所述主体部的连接段与注射段相通，且一体成型，省去了拼装所带来不必要的麻烦，使注射液在石英注射针通道内畅通。

4、在所述石英注射段前端直径小、后端直径大，以呈现出上宽下窄形状，以便更好地观察注射液的量。

5、为了便于注射时的观察，所述连接段与注射段均为玻璃材质。

6、在所述连接段为圆柱体状，以更好的使注射人员清楚注入注射针头的注射液量的多少。

7、在所述石英注射针头中还包括有过渡颈部，通过该过渡颈部使注射段和连接段能够更好的连接在一起。

附图说明

图1是通过本实用新型实施例加工后石英注射针头的结构图；

图2是图1沿石英注射针管轴线逆时针旋转90°后得到的结构图；

图3是拉断后未进行磨针的石英注射针结构图；

附图标记说明：

10、主体部，11、连接段，12、注射段，20、针头，30、注射通道，40、过渡颈部，50、弧形过渡沿。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1、图2所示，石英注射针头，包括主体部10，其前端为针头20，主体部10具有管壁，其内部中空形成注射通道30，针头20的管壁具有第一侧壁及第二侧壁，第一侧壁与第二侧壁相对，第二侧壁的前端相对于第一侧壁的前端靠后，第一侧壁的前端向第二侧壁的前端通过弧形过渡沿50逐渐平滑过渡，且在所述弧形过渡沿50前端的曲率小于其后端的曲率。

第一侧壁的前端、第二侧壁的前端之间的连线，相对于所述主体部10轴线之间的角度为15度至20度。

在所述主体部10包括位于前端的注射段12及位于后端的连接段11，连接段11与注射段12相通；该连接段11与注射段12均为玻璃材质，且一体成型，所述针头设置于注射段12上；在所述连接段11为圆管状，其管壁直径保持一致；在所述注射段12前端直径小、后端直径大。

还包括有过渡颈部40，该过渡颈部40前端直径与注射段12相同，后端直径与连接段11相同，所述连接段11与注射段12之间通过该过渡颈部40连接相通。

本实施例具有如下优点：

1、该石英注射针头的前端具有针头20，通过探索出这套较为合适的拉针参数，在所述注射针拉出来的石英注射针头很细而且比较坚韧；通过调整该磨针的角度以及磨针时间，可以使注射针针孔形状基本保持一致，且孔径不会偏大或偏小，在注射过程中可以更容易通过针头20滑入生物体表面下；注射通道30在针头20管壁内部中空形成，通过该注射通道30可以使注射液顺利进入生物体内。

2、加工过程中，对拉针仪设定的拉针参数：加热温度(Heat)为700；拉针细度(Filament)为4；速度(Velocity)为80；延迟(Delay)为163；拉伸力度(Pull)为250。

3、而使用磨针仪对拉断的石英注射针针口进行开孔所设置的参数，石英注射针针口与磨针平台的角度为15至20度；磨针时间为1至1.5秒。

4、在所述针头20第一侧壁的前端、第二侧壁的前端之间的连线，相对于所述主体部轴线之间的角度为15度至20度，使拉出来的针头变得细小和坚韧，设定改进后新的拉针参数和磨针方法，可以获得的注射针针孔直径大小基本可以保持在4*10^-3至8*10^-3毫米，且针孔形状基本稳定，针头构造更适合用于注射。

5、在所述主体部10的连接段11与注射段12相通，且一体成型，省去了拼装所带来不必要的麻烦，使注射液在注射通道30内畅通。

6、在所述注射段12前端直径小、后端直径大，以呈现出上宽下窄形状，以便更好地观察注射液的量。

7、为了便于注射时的观察，所述连接段11与注射段12均为玻璃材质。

8、在所述连接段11为圆柱体状，方便注射人员清楚注入针头20的注射液量的多少。

9、在所述注射针头20中还包括有过渡颈部40，通过该过渡颈部40使注射段12和连接段11能够更好的连接在一起。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并不以此限定本实用新型的保护范围；在不违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本实用新型的保护范围。