纸尿裤复合芯体的生产设备的制作方法

本实用新型涉及纸尿裤的生产设备，尤其是涉及纸尿裤复合芯体的生产设备。

背景技术：

纸尿裤的结构包括外罩及其内吸收尿液并贮存尿液的芯体，目前采用复合芯体的纸尿裤被广泛的使用。复合芯体是多层结构，市场上使用较为普遍的是五层，从上到下依次为第一层无尘纸层、第二层高分子层、第三层蓬松布层、第四层高分子层以及第五层无尘纸层，其中第二层高分子层主要起的作用是快速导水，能够迅速将表层无尘纸层的尿液快速吸收并导入到蓬松布层，而第四层高分子层主要是起吸水和锁水的作用，把上面高分子传导下来的水分快速吸掉并锁住水分不外漏，因此第二层高分子和第四层高分子所起的作用完全不同，高分子的粒径大小和结构也有差异。

纸尿裤生产时，条状的复合芯体是呈悬空态输送到纸尿裤机台，而复合芯体的两端呈开口的状态，在输送过程中因为摆动和抖动幅度大，容易造成高分子从复合芯体的两端漏出的情况。另外，从复合芯体的组成结构可以看出，复合芯体的上表层和下表层均由无尘纸，正反面难以辨别，给生产操作带来很大麻烦，会因为操作不当把复合芯体的正反面翻转，导致制成的纸尿裤复合芯体装反，造成吸收速度慢，侧漏严重的现象。综上所述，现有的纸尿裤复合芯体在生产过程中，存在高分子容易漏出和复合芯体正反面难以辨别的问题。

技术实现要素：

针对现有纸尿裤复合芯体的生产设备存在的不足，本实用新型的目的公开一种在生产过程中，高分子不会从复合芯体的两端漏出的纸尿裤复合芯体的生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用下述的技术方案：纸尿裤复合芯体的生产设备，包括盛放复合芯体的托盘、限制复合芯体摆动幅度的稳定装置和第一导向辊，托盘、限制复合芯体摆动幅度的稳定装置和第一导向辊由下至上依次设置；限制复合芯体摆动幅度的稳定装置包括左安装杆、右安装杆、左挡布、右挡布、左限位件和右限位件，左挡布安装在左安装杆上，左挡布安装在右安装杆上，左挡布和右挡布处于托盘上的复合芯体的外侧；左限位件和右限位件之间供复合芯体送料时穿过，第一导向辊处于左限位件和右限位件的上方；左安装杆和右安装杆之间的距离小于托盘的长度。

作为优选，左安装杆和右安装杆处于左限位件和右限位件的外侧，且左安装杆和右安装杆处于左限位件和右限位件的上方；左挡布的顶端固定在左安装杆上，左挡布的下部与盛放在托盘上复合芯体的左侧接触，右挡布的顶端固定在右安装杆上，右挡布的下部与盛放在托盘上复合芯体的右侧接触。

作为优选，左挡布的上部和右挡布的上部呈八字形，左挡布的上部和右挡布的上部限定了复合芯体上升的过程中其左右端部晃动的范围。

作为优选，左限位件和右限位件之间的横向距离是0.5-3cm。

作为优选，左安装杆和右安装杆高度一致，左安装杆和右安装杆之间的横向距离是3-9cm；左限位件和右限位件高度一致，左安装杆和左限位件之间的高度差是是4-10cm。

作为优选，左安装杆与地面的高度是180-200cm；左挡布和右挡布的宽度是100-150cm。

作为优选，纸尿裤复合芯体的生产设备还包括导向辊和电子眼，电子眼朝向通过导向辊的复合芯体。进一步的，还包括双压紧辊、双防偏移辊、张力辊、拉力辊、纠偏器和导辊，穿过左限位件和右限位件之间的复合芯体依次通过第一导向辊、导向辊、双压紧辊、双防偏移辊、张力辊、拉力辊、纠偏器和导辊，电子眼设置在纠偏器和导辊之间。通过电子眼监控复合芯体的输送防止复合芯体出现正反面偏转的问题，提高了产品的质量。

采用了上述技术方案的纸尿裤复合芯体的生产设备，使用时复合芯体通过左限位件和右限位件之间，然后通过第一导向辊进入下一工序，左限位件和右限位件控制穿过的复合芯体摆动幅度，在复合芯体上升的过程中其左右端部晃动的范围受左挡布和右挡布的限制，即左挡布、右挡布、左限位件和右限位件限制了复合芯体输送过程中的摆动幅度，使复合芯体输送过程平稳，高分子不会从复合芯体的两端漏出。综上所述，该纸尿裤复合芯体的生产设备的优点可以控制复合芯体平稳的输送，高分子不会从复合芯体的两端漏出。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1对本专利做进一步的解释。

如图1所示的纸尿裤复合芯体的生产设备，包括盛放复合芯体的托盘1、限制复合芯体摆动幅度的稳定装置、第一导向辊6、导向辊7、双压紧辊8、双防偏移辊9、张力辊10、拉力辊11、纠偏器12、导辊14和电子眼13。

托盘1、限制复合芯体摆动幅度的稳定装置和第一导向辊6由下至上依次设置。限制复合芯体摆动幅度的稳定装置包括左安装杆4、右安装杆41、左挡布3、右挡布31、左限位件5和右限位件51，左挡布3的顶端固定在左安装杆4上，左挡布31的下部搭接在复合芯体2上，右挡布31的顶端固定在右安装杆41上，右挡布的下部搭接在复合芯体2上，左挡布3的上部和右挡布31的上部排列呈八字形，左挡布3和右挡布31处于托盘上的复合芯体2的外侧。

左安装杆4和右安装杆41处于左限位件5和右限位件51的上方，第一导向辊6处于左安装杆4和右安装杆41的上方。左安装杆4和右安装杆41高度一致，左安装杆4和右安装杆41之间的横向距离是3-9cm。左限位件5和右限位件51高度一致，左安装杆4和左限位件5之间的高度差是是4-10cm。左安装杆4和右安装杆41之间的距离小于托盘的长度。左限位件5和右限位件51之间供复合芯体送料时穿过，左限位件5和右限位件51之间的横向距离是0.5-3cm。左安装杆4与地面的高度是180-200cm。左挡布3和右挡布31的宽度是100-150cm。

使用时，复合芯体2以宽度85-95mm条的形式一层一层堆积成宽度105-110cm、高度116-120cm的四方形，左挡布3的下部与盛放在托盘上复合芯体的左侧接触，右挡布3的下部与盛放在托盘上复合芯体的右侧接触，左挡布的上部和右挡布的上部排列呈八字形。左挡布3和右挡布31的宽度均为100-150厘米，与堆成四方形的复合芯体宽度一致，初始状态时左挡布和右挡布与垂直向之间的夹角在45-60°之间，随着生产的进行，在托盘上堆积的复合芯体2量越来越少，左挡布和右挡布之间的倾斜角度也会越来越小，能进一步阻止复合芯体2的摆动幅度。左挡布3和右挡布31的材质可以是PP、PE塑料膜或PVC涂层布，优选是表面光滑的PVC涂层布。复合芯体2通过左限位件5和右限位件51之间窄小的距离，左限位件和右限位件控制复合芯体的摆动幅度，进而减小高分子漏掉的比例。穿过左限位件5和右限位件51之间的复合芯体2通过第一导向辊6经过有机玻璃通道后，被送入尿裤生产机台，然后按顺序依次通过导向辊7、双压紧辊8、双防偏移辊9、张力辊10、拉力辊11、纠偏器12和导辊14，最后通过导辊14送入无纺布包裹工序。电子眼13设置在纠偏器12和导辊14之间，通过电子眼监控复合芯体的输送防止复合芯体出现正反面偏转的问题，提高了产品的质量。