本发明涉及中药饮片加工领域，具体涉及一种旋转电磁加热式阿胶珠膨化设备及阿胶珠膨化工艺。
背景技术：
阿胶为我国传统中药，现代研究证明，阿胶含有丰富的胶原蛋白、多肽和多种氨基酸，是中医常用的补血药，具有显著的疗效和神奇的营养滋补作用，深受国内外用户的欢迎。阿胶珠膨化是用制成的体积8～10mm3的阿胶颗粒，加入蛤粉，在不高于160℃的温度下烫炙3～5min，使之膨化成为体积为20～30mm3的、内部多孔疏松的、外表光滑的球形阿胶珠。
目前，生产厂家一般采用“普通加热锅间断炒制膨化工艺”或者“旋转锅电加热炒制膨化工艺”来制备阿胶珠。“普通加热锅间断炒制膨化工艺”指，将10～30目的蛤粉加入锅内加热翻炒至145～160℃，再放入阿胶颗粒，翻炒3～5min，阿胶颗粒即膨化成为阿胶珠，分离阿胶珠和蛤粉，将分离出的蛤粉再回到锅内进行加热；“旋转锅电加热炒制膨化工艺”在“普通加热锅间断炒制膨化工艺”的基础上增加了旋转锅，蛤粉和阿胶颗粒在旋转锅里进行加热，阿胶颗粒膨化成阿胶珠，再将蛤粉和阿胶珠经振动筛分离后，蛤粉被重新加入进料斗。这两种传统工艺最后都是将蛤粉和阿胶珠一同流出，并进行分离、再回收，最后还需将分离后的蛤粉放入锅中将重新加热到指定温度，此过程中不仅浪费了大量热量，同时增加了工艺步骤，间接增加了生产成本。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提出了一种旋转电磁加热式阿胶珠膨化设备及阿胶膨化工艺。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种旋转电磁加热式阿胶膨化设备，包括滚筒、滚筒主动轴、电磁线圈、螺旋导料板和进料斗，所述滚筒包括一体成型的滚筒外壳和滚筒内胆，所述滚筒内胆后端设有筛孔，所述电磁线圈固定在滚筒外壳外，所述螺旋导料板固定在滚筒内胆内壁，所述滚筒主动轴与滚筒外壳前端相连，所述进料斗的进料口伸入滚筒内胆前端。
一种阿胶膨化工艺，包括以下步骤：
s1：启动上述旋转电磁加热式阿胶膨化设备，设定膨化温度为140～160℃，滚筒主动轴带动滚筒转动；
s2：将10～30目的蛤粉从进料斗投入滚筒内胆中；
s3：待蛤粉加热到设定温度，将阿胶丁从进料斗投入滚筒内胆中，蛤粉和阿胶丁在滚筒内胆转动下混合，阿胶丁在滚筒内胆里吸收蛤粉和锅体的热量变软，阿胶丁内部水分沸腾、汽化，阿胶丁体积膨胀成为阿胶珠；
s4：阿胶珠和蛤粉在螺旋导料板的推动下向旋转电磁加热式阿胶膨化设备的出料端移动，在滚筒内胆后端的筛孔处时分离，阿胶珠离开旋转电磁加热式膨化设备，蛤粉停留在锅体内；
s5：收集产品。
优选的，s1中膨化温度为148～153℃。
优选的，阿胶颗粒的含水量为10～15%。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
（1）本发明旋转电磁加热式阿胶膨化设备，在滚筒内胆后端设有筛孔，当膨化好的阿胶珠和蛤粉被推动至此时，蛤粉从筛孔中漏出，蛤粉被直接回收至滚筒内，免去了蛤粉连同阿胶珠一同流出锅体、分离再回收的过程，减少热量损失约20%，同时省去了振动分离蛤粉和阿胶珠的步骤，以及振动分离所需要的振动筛、蛤粉回收提升等设备，降低了生产成本；
（2）本发明旋转电磁加热式阿胶膨化设备采用电磁线圈产生的中频磁场作用于旋转锅体，使锅体直接发热，消除了传统电加热的空气传热过程，热效率提高了约15%，和传统电加热旋转锅烫炙工艺相比，本发明整体提高能效35%；
（3）本发明阿胶膨化工艺由于热滞后小，蛤粉和阿胶珠的温度更易精确控制，在140～160℃温度范围内，阿胶珠膨化效果最好，膨化均匀度高，且产出的阿胶珠内部呈蜂窝状，无空泡状和破碎的阿胶珠，生产的产品品相好；
（4）本发明阿胶膨化工艺和传统烫炙工艺相比，产能高，对人工的依赖少，设备达到正常工作条件后，可连续自动进行，无需人员值守，实现了连续生产。
附图说明
图1为本发明旋转电磁加热式阿胶膨化设备主视图；
图2为滚筒外壳内部结构示意图；
图3为滚筒内胆内部结构示意图；
图中：1-滚筒外壳，2-滚筒内胆，3-电磁线圈，4-螺旋导料板，5-进料斗，6-滚筒主动轴，7-筛孔。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明阿胶颗粒切丁设备的具体实施方式，但本发明的保护范围不局限于以下所述：
如图1～3所示，一种旋转电磁加热式阿胶膨化设备，包括滚筒、电磁线圈3、螺旋导料板4、进料斗5和滚筒主动轴6，所述滚筒包括一体成型的滚筒外壳1和滚筒内胆2，滚筒外壳1后端和滚筒内胆2后端相连，所述滚筒内胆2后端设有筛孔7，所述电磁线圈3有两个，分别固定在滚筒外壳1外壁上侧和下侧，所述螺旋导料板4固定在滚筒内胆2内壁，所述滚筒主动轴6固定在滚筒外壳1前端，所述进料斗5的进料口伸入滚筒内胆1前端。
本发明的工作方式为：滚筒主动轴连接电机，开启电机，滚筒主动轴6带动滚筒旋转，电磁线圈3产生的中频磁场作用于旋转的滚筒外壳1和滚筒内胆2，使锅体滚筒外壳1和滚筒内胆2发热；将蛤粉从进料斗5投入滚筒内胆2中，蛤粉温度上升到设定温度后，将阿胶丁从进料斗5投入滚筒内胆2中，阿胶丁和蛤粉在滚筒内胆2内壁上的螺旋导料板4的作用下不断翻转，并向出料口方向移动，阿胶丁在此过程中吸收蛤粉及滚筒内胆2的热量，阿胶丁内部的水分沸腾、汽化，阿胶丁体积膨胀膨化成为阿胶珠；膨化后的阿胶珠在滚筒内胆2后端与蛤粉分离后从出料口流出，蛤粉从筛孔7中漏出，停留在滚筒外壳1内。
使用上述旋转电磁加热式阿胶膨化设备制备阿胶珠，具体实施例如下所述，但本发明的保护范围不局限于以下所述：
实施例一
一种阿胶膨化工艺，包括以下步骤：
s1：启动上述旋转电磁加热式阿胶膨化设备，旋转电磁加热式阿胶膨化设备开始转动，设定膨化温度为140℃；
s2：将10～30目的蛤粉从进料斗5投入滚筒内胆5中；
s3：待蛤粉加热到140℃，将含水量为10%的阿胶丁从进料斗5投入滚筒内胆2中，蛤粉和阿胶丁在滚筒内胆2翻动下混合，阿胶丁在滚筒内胆2里吸收蛤粉和锅体的热量变软，阿胶丁内部水分沸腾、汽化，阿胶丁体积膨胀成为阿胶珠；
s4：阿胶珠和蛤粉在螺旋导料板4的推动下向旋转电磁加热式阿胶膨化设备的出料端移动，在滚筒内胆2后端的筛孔7处时分离，阿胶珠离开旋转电磁加热式膨化设备，蛤粉停留在锅体内；
s5：收集产品。
实施例二
一种阿胶膨化工艺，包括以下步骤：
s1：启动上述旋转电磁加热式阿胶膨化设备，旋转电磁加热式阿胶膨化设备开始转动，设定膨化温度为160℃；
s2：将10～30目的蛤粉从进料斗5投入滚筒内胆5中；
s3：待蛤粉加热到160℃，将含水量为15%的阿胶丁从进料斗5投入滚筒内胆2中，蛤粉和阿胶丁在滚筒内胆2翻动下混合，阿胶丁在滚筒内胆2里吸收蛤粉和锅体的热量变软，阿胶丁内部水分沸腾、汽化，阿胶丁体积膨胀成为阿胶珠；
s4：阿胶珠和蛤粉在螺旋导料板4的推动下向旋转电磁加热式阿胶膨化设备的出料端移动，在滚筒内胆2后端的筛孔7处时分离，阿胶珠离开旋转电磁加热式膨化设备，蛤粉停留在锅体内；
s5：收集产品。
实施例三
一种阿胶膨化工艺，包括以下步骤：
s1：启动上述旋转电磁加热式阿胶膨化设备，旋转电磁加热式阿胶膨化设备开始转动，设定膨化温度为143℃；
s2：将10～30目的蛤粉从进料斗5投入滚筒内胆5中；
s3：待蛤粉加热到143℃，将含水量为13%的阿胶丁从进料斗5投入滚筒内胆2中，蛤粉和阿胶丁在滚筒内胆2翻动下混合，阿胶丁在滚筒内胆2里吸收蛤粉和锅体的热量变软，阿胶丁内部水分沸腾、汽化，阿胶丁体积膨胀成为阿胶珠；
s4：阿胶珠和蛤粉在螺旋导料板4的推动下向旋转电磁加热式阿胶膨化设备的出料端移动，在滚筒内胆2后端的筛孔7处时分离，阿胶珠离开旋转电磁加热式膨化设备，蛤粉停留在锅体内；
s5：收集产品。
实施例四
一种阿胶膨化工艺，包括以下步骤：
s1：启动上述旋转电磁加热式阿胶膨化设备，旋转电磁加热式阿胶膨化设备开始转动，设定膨化温度为155℃；
s2：将10～30目的蛤粉从进料斗5投入滚筒内胆5中；
s3：待蛤粉加热到155℃，将含水量为15%的阿胶丁从进料斗5投入滚筒内胆2中，蛤粉和阿胶丁在滚筒内胆2翻动下混合，阿胶丁在滚筒内胆2里吸收蛤粉和锅体的热量变软，阿胶丁内部水分沸腾、汽化，阿胶丁体积膨胀成为阿胶珠；
s4：阿胶珠和蛤粉在螺旋导料板4的推动下向旋转电磁加热式阿胶膨化设备的出料端移动，在滚筒内胆2后端的筛孔7处时分离，阿胶珠离开旋转电磁加热式膨化设备，蛤粉停留在锅体内；
s5：收集产品。
以上结合具体实施例对本发明作进一步的描述，所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。