本发明涉及医疗器械领域，特别涉及一种具有切割机构的吻合器。
背景技术：
现有吻合器的切割机构主要采用刀砧做单一支撑件，吻合器在切割时，通过刀砧做支撑实现切割刀切割组织及缝合钉。这种结构主要缺陷在于：吻合器在击发缝合过程中，切割需将刀砧切断，由于切割刃口容易破损，因而刀砧只能采用强度较弱的塑料材料，缝合钉属金属材料，强度较高。缝合钉属金属材料，硬度较高，刀砧采用塑料材料，强度较弱，切割刀在切割较厚组织及强度较高的缝合钉时，因刀砧强度不足容易塌陷从而导致组织和缝合钉无法被完全切断。因此提出一种具有易于切割功能的切割机构的吻合器显得尤为重要。
技术实现要素：
本发明提供了一种具有切割机构的吻合器，以至少解决现有技术中因刀砧强度不足容易塌陷从而导致组织和缝合钉无法被完全切断的技术问题。
本发明提供了一种具有切割机构的吻合器，上述切割机构包括具有中空结构的组合刀砧，上述组合刀砧包括第一层刀砧、中空层及二次支撑件。
可选的，上述第一层刀砧为热固性高分子材料件，和/或上述二次支撑件为不锈钢金属件。
可选的，上述切割机构包括切割刀，上述第一层刀砧包括刀砧支撑面，上述切割刀在上述刀砧支撑面上对组织产生第一次切割。
可选的，上述二次支撑件包括二次支撑面，当上述刀砧支撑面被切断后，上述切割刀在上述二次支撑面上对组织产生第二次切割。
可选的，在上述吻合器击发完成时，上述切割刀始终与上述二次支撑面相挤压。
可选的，上述刀砧支撑面与上述二次支撑面平行，上述刀砧支撑面与上述二次支撑面之间存在空隙。
可选的，上述刀砧支撑面与上述二次支撑面之间的空隙的高度为2.7毫米至3.3毫米。
可选的，上述刀砧支撑面与上述二次支撑面之间的空隙的高度为3毫米。
可选的，上述切割机构还包括抵钉座部件、推钉器、钉仓、头部外壳和击发拉杆，上述组合刀砧通过卡扣与上述抵钉座部件连接，上述切割刀通过卡扣连接在上述推钉器内，上述钉仓固定在上述头部外壳上，上述推钉器、上述钉仓及上述头部外壳间隙配合，上述抵钉座部件与上述击发拉杆通过卡簧片装配连接，上述击发拉杆安装在上述头部外壳内。
可选的，上述切割刀在上述推钉器的推动下在上述二次支撑件上对组织进行第二次切割。
本发明提供了一种具有切割机构的吻合器，针对现有技术中的上述不足，本发明提供了一种新的切割机构，在该切割机构中新增了二次支撑件，对未被切断的厚组织及缝合钉做二次支撑件，上述二次支撑件为不锈钢金属件，吻合器在击发完成时，切割刀刃口切割至二次支撑件的支撑面，当组织及缝合钉因刀砧塌陷未被完成切断时，切割刀通过切割至二次支撑件的支撑面实现对组织及缝合钉的二次切割，从而保证组织及缝合钉被完全切断，本发明提供的一种具有切割机构的吻合器具有良好的切割性能。
附图说明
图1为本发明实施例1提供的一种可选的具有切割机构的吻合器的示意图；
图2为本发明实施例1提供的一种可选的组合刀砧的示意图；
图3为本发明实施例1提供的一种可选的切割刀在第一层刀砧上切割的示意图；
图4为本发明实施例1提供的一种可选的切割刀在二次支撑件上切割的示意图；
图5为图3的局部b的放大示意图；
图6为图4的局部c的放大示意图。
下面具体实施方式用于进一步说明但不限于本发明，下面实施例仅为本发明一种优选地实施方式。
具体实施方式
实施例1：
如图1所示，本发明实施例提供了一种具有切割机构a的吻合器，上述切割机构a包括具有中空结构的组合刀砧1，如图2所示，上述组合刀砧1包括第一层刀砧11、中空层12及二次支撑件13。可选的，上述第一层刀砧11为热固性高分子材料件，和/或上述二次支撑件13为不锈钢金属件。上述空心层12可以使切割刀在突破第一层热固性高分子材料支撑件后突然失去支撑，从而获得一个加速度冲向第二层不锈钢支撑件上。
如图3及图4所示，上述切割机构还包括切割刀2、抵钉座部件3、推钉器4、钉仓5、头部外壳6和击发拉杆7。上述组合刀砧1通过卡扣与上述抵钉座部件3连接，上述切割刀2通过卡扣连接装配在推钉器4中心孔内，上述钉仓5通过粘结固定在上述头部外壳6上，上述推钉器4与上述钉仓5及上述头部外壳6间隙配合，上述击发拉杆7安装在上述头部外壳6中心孔内，与中心孔间隙配合。
可选的，如图2及图5所示，上述切割机构包括切割刀2，上述第一层刀砧11包括刀砧支撑面111，上述切割刀2在上述刀砧支撑面111上对组织产生第一次切割。可选的，如图2及图5所示，上述二次支撑件13包括二次支撑面131，当上述刀砧支撑面111被切断后，上述切割刀2在上述二次支撑面131上对组织产生第二次切割。在上述吻合器击发完成时，上述切割刀2始终与上述二次支撑面131相挤压。
可选的，如图2所示，上述刀砧支撑面111与上述二次支撑面131平行，上述刀砧支撑面111与上述二次支撑面131之间存在空隙。可选的，上述刀砧支撑面111与上述二次支撑面131之间的空隙的高度为2.7毫米至3.3毫米。优选的，上述刀砧支撑面111与上述二次支撑面131之间的空隙的高度为3毫米。
上述切割刀2在上述推钉器4的推动下在上述二次支撑件13上对组织进行第二次切割。
如图3、图4、图5及图6所示，本发明的工作原理：吻合器在击发状态时，抵钉座部件3在击发拉杆7的作用下保持固定不可运动；钉仓5和头部外壳6粘结固定在吻合器器身上，击发时两者固定不动；推钉器4在吻合器击发杆的作用下可做往复运动，切割刀2通过卡扣固定在推钉器4内可随推钉器往复运动。待被切割组织及缝合钉处在钉仓5上表面与第一层刀砧支撑面111之间。吻合器在击发时，切割刀2在推钉器4的推动下，切割刀2运行至组织及缝合钉表面，组织及缝合钉由于第一层刀砧支撑面111的阻止无法运动，因而切割刀2对组织及缝合钉产生第一次切割。随着击发进行，切割刀2继续往前运动，切割刀2对第一层刀砧支撑面111产生切割并将第一层刀砧支撑面111切断。当组织较厚及缝合钉强度较高时，由第一层刀砧支撑面111强度不足产生塌陷，组织及缝合钉无法被完全切断，未被切断的组织及缝合钉在切割刀2的推动下继续随切割刀2往前运动，当组织及缝合钉随切割刀2运行至二次支撑面131时，组织及缝合钉在二次支撑面131的阻止下运行终止，而切割刀2在推钉器4的推动下继续往前，切割刀2对组织及缝合钉进行第二次切割。二次支撑面131使用金属材料，强度高，从而能保证较厚组织及较高强度的缝合钉在切割刀2的二次切割下被完全切断。
本发明实施例增加了高强度的二次支撑件，切割刀对组织及缝合钉进行二次切割，保证吻合器对组织及缝合钉进行完全切断。利用高强度的二次支撑件，提高切割可靠性，并保证组织及缝合钉被完全切断。
通过上述切割机构a，吻合器在击发时，上述切割刀2在上述推钉器4的推动下，上述切割刀2先切割组织及缝合钉，进而继续切割上述第一层刀砧11。当组织较厚及缝合钉强度较高时，由于上述第一层刀砧11强度不足产生塌陷，组织及缝合钉无法被完全切断，未被切断的组织及缝合钉在上述切割刀2的推动下继续随上述切割刀2往前运动，当组织及缝合钉随上述切割刀2运行至上述二次支撑面131时，组织及缝合钉在上述二次支撑面131的阻止下运行终止，而上述切割刀2在上述推钉器4的推动下继续往前，从而上述切割刀2再次对组织及缝合钉进行切割。上述二次支撑件13使用金属材料，强度高，从而能保证较厚组织及较高强度的缝合钉在上述切割刀2的二次切割下被完全切断。现有技术中，由于吻合器整体结构原因切割刀刃口不能运行至抵钉座的支撑面，切割刀无法完成对组织及缝合钉进行二次切割，从而无法保证较厚组织及较高强度缝合钉被完成切断。而本发明实施例提供了一种具有切割机构的吻合器，改变了现有技术中切割机构的内部结构，特别是具有中空结构的组合刀砧1，从而解决了较厚组织及较高强度缝合钉不能被完成切断的技术问题。