一种具有自控温的鼓式炒药机的制作方法

文档序号:15998658发布日期:2018-11-20 19:10阅读:402来源:国知局
一种具有自控温的鼓式炒药机的制作方法

本发明涉及的是中药材加工设备技术领域,具体地说是一种具有自控温的鼓式炒药机。

背景技术

中药是中华民族的文化瑰宝,其独特的疗效和较少的副作用受到全球广大患者的推崇。中药即中医用药,为中国传统中医特有药物。中药按加工工艺分为中成药、中药材。在中药的加工生产过程中,需要对药材进行炒制。中药炒制的目的是增强疗效,缓和或改变药物性能,降低毒性,减少刺激性,矫臭矫味,便于制剂和利于贮藏。操作时要注意火候,掌握加热时间,搅拌和翻动也是关键。目前,烘炒工序一般采用人工炒药方法来完成,但是采用人工炒药方式存在劳动强度大,工作效率低的问题,还容易导致翻炒不均匀,从而出现炒焦或炒制不均匀等问题。由此可见,人工炒药存在劳动强度大工作效率低,翻炒不均匀,容易炒焦或炒制不均匀等问题。

为了提高炒药效率大多都是利用机器设备过来炒,对于现有的炒药机,其炉膛内的加热器是采用电加热,产生的热量需要较长的时间才能够对滚筒式炒锅加热,热传递非常的慢,并且需要人工进行翻出,两三个小时都很难将一锅药材炒熟,而且人工翻炒的受热均匀度不一致,影响药材药效的发挥。同时,也有的炒药机采用的是滚筒式,利用燃油的燃烧对滚筒进行加热,从而对滚筒内的中药进行加热,加热的时候滚筒进行不断的转动,确保内部的中药不断翻滚,受热均匀。但是在使用过程中存在一些缺陷,在炒药的时候,主要是利用机械旋转来翻动药物,由于药材翻转的不是很好,这样就导致了药材炒的不是很全面彻底。同时,在使用过程中还需要人工送料,由于采用人工送料方式,不仅增加了人工劳动力,还降低了生产效率。



技术实现要素:

本发明要解决的技术问题是针对背景技术中存在的问题,提供一种结构简单,操作方便的炒药机,通过在其内部加热的方式进行炒药,具有加热均匀,炒药效果好,具体地说是一种具有自控温的鼓式炒药机。

为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案为:一种具有自控温的鼓式炒药机,包括有基座、转鼓、旋转滚轮、筒体链轮、中心转轴、轴承座、旋转电机、调速电机、温度传感器、控制面板和加热及搅拌装置;所述旋转滚轮设置于基座中,所述转鼓位于旋转滚轮上方,所述转鼓通过固定在转鼓上的筒体链轮由旋转电机带动其旋转,所述中心转轴设置于所述转鼓内,其驱动端延伸至所述转鼓外侧面,所述中心转轴通过固定在所述转鼓上的轴承座由调速电机带动其旋转:在所述转鼓的左侧面设有进料口,并在其右侧面设有出料口,并在所述进料口和出料口处均铰接有密封盖板;所述加热及搅拌装置设置于中心转轴上,所述温度传感器设置于所述转鼓的内壁中,所述旋转电机、调速电机、温度传感器均与设置于基座中的控制面板电性连接。

进一步地,本发明所述的一种具有自控温的鼓式炒药机,其中所述加热及搅拌装置包括有蒸汽连接管和带空腔体的搅拌叶片,所述搅拌叶片设置于所述中心转轴中,在所述搅拌叶片中设有多个与其内腔相通的散热孔,所述中心转轴为一端封密的管体结构,其封密端位于所述转鼓内,在所述中心转轴上设有与所述搅拌叶片中散热孔相通的连接孔,在所述中心转轴的开口端设有管接口,所述蒸汽连接管与管接口相连接,通过所述蒸汽连接管外接蒸汽装置向搅拌叶片的内腔中通入水蒸汽,并由散热孔进行热传导加热,为药材提供热量,并通过所述搅拌叶片的转动,实现对药材分散搅拌。

进一步地,本发明所述的一种具有自控温的鼓式炒药机,其中在所述转鼓中还设有散热口,所述散热口位于转鼓的右侧面中,并在所述散热口处还设有吸热罩。

进一步地,本发明所述的一种具有自控温的鼓式炒药机,其中所述温度传感器设置有多个,且多个温度传感器分别设置于所述转鼓的前段、中部和后段的内壁中,通过所述温度传感器分别检测转鼓内不同部位的温度。

进一步地,本发明所述的一种具有自控温的鼓式炒药机,其中所述旋转滚轮共设置有四个,且四个旋转滚轮均设置于所述转鼓的下方,通过所述旋转滚轮用于支撑所述转鼓,并通过旋转电机带动其旋转滚轮中旋转。

进一步地,本发明所述的一种具有自控温的鼓式炒药机,其中还包括有用于将药材输送至进料口的进料输送机,该进料输送机包括有输送带,所述输送带的输出端与进料口相连。

采用本发明所述的一种具有自控温的鼓式炒药机,由于在转鼓内设置有加热及搅拌装置,所述加热及搅拌装置包括有蒸汽连接管和带空腔体的搅拌叶片,通过所述蒸汽连接管外接蒸汽装置向搅拌叶片的内腔中通入水蒸汽,并由散热孔进行热传导加热,为药材提供热量,使转鼓内的药材加热均匀,并通过所述搅拌叶片的转动,实现对药材分散搅拌。这样就可以把药材搅拌得更加均匀,在炒药的时候,才能把药材炒得更加全面彻底,其热效率高。同时,由于在转鼓的前段、中部和后段的内壁中分别设置有温度传感器,通过所述温度传感器进行实时的监测转鼓内不同部位的温度,从而防止温度过高的问题。另外,通过所设置的进料输送机,可以达到自动送料的目的,勿须人工送料,从而可减轻人工劳动力,大大提高生产效率,同时也提高了炒药机的使用性能。本发明所述的鼓式炒药机,通过设置在转鼓内的加热及搅拌装置,可实现自动控温,其加热均匀,热效率高,具有结构简单,操作安全方便,适合推广使用。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明的结构示意图。

图中所示:1-基座、2-旋转电机、3-筒体链轮、4-转鼓、5-散热口、6-吸热罩、7-搅拌叶片、8-散热孔、9-中心转轴、10-进料口、11-密封盖板、12-进料输送机、13-轴承座、14-蒸汽连接管、15-调速电机、16-温度传感器、17-旋转滚轮、18-控制面板、19-出料口。

具体实施方式

如图1所示,本发明所述的一种具有自控温的鼓式炒药机,包括有基座1、转鼓4、旋转滚轮17、筒体链轮3、中心转轴9、轴承座13、旋转电机2、调速电机15、温度传感器16、控制面板18和加热及搅拌装置;所述旋转滚轮17设置于基座1中,所述转鼓4位于旋转滚轮17上方,所述转鼓4通过固定在转鼓4上的筒体链轮3由旋转电机2带动其旋转,所述中心转轴9设置于所述转鼓4内,其驱动端延伸至所述转鼓4外侧面,所述中心转轴9通过固定在所述转鼓4上的轴承座13由调速电机15带动其旋转:在所述转鼓4的左侧面设有进料口10,并在其右侧面设有出料口19,并在所述进料口10和出料口19处均铰接有密封盖板11;所述加热及搅拌装置设置于中心转轴9上,所述温度传感器16设置于所述转鼓4的内壁中,所述旋转电机2、调速电机15、温度传感器16均与设置于基座1中的控制面板18电性连接。

进一步地,本发明所述的一种具有自控温的鼓式炒药机,其中所述加热及搅拌装置包括有蒸汽连接管14和带空腔体的搅拌叶片7,所述搅拌叶片7设置于所述中心转轴9中,在所述搅拌叶片7中设有多个与其内腔相通的散热孔8,所述中心转轴9为一端封密的管体结构,其封密端位于所述转鼓4内,在所述中心转轴9上设有与所述搅拌叶片7中散热孔8相通的连接孔,在所述中心转轴9的开口端设有管接口,所述蒸汽连接管14与管接口相连接,通过所述蒸汽连接管14外接蒸汽装置向搅拌叶片7的内腔中通入水蒸汽,并由散热孔8进行热传导加热,为药材提供热量,并通过所述搅拌叶片7的转动,实现对药材分散搅拌。由于在中心转轴9中设置有搅拌叶片7,通过搅拌叶片7的转动,可以保证药材受热的均匀度。

进一步地,本发明所述的一种具有自控温的鼓式炒药机,其中在所述转鼓4中还设有散热口5,所述散热口5位于转鼓4的右侧面中,并在所述散热口5处还设有吸热罩6。

进一步地,本发明所述的一种具有自控温的鼓式炒药机,其中所述温度传感器16设置有多个,且多个温度传感器16分别设置于所述转鼓4的前段、中部和后段的内壁中,通过所述温度传感器16分别检测转鼓4内不同部位的温度。

进一步地,本发明所述的一种具有自控温的鼓式炒药机,其中所述旋转滚轮17共设置有四个,且四个旋转滚轮17均设置于所述转鼓4的下方,通过所述旋转滚轮17用于支撑所述转鼓4,并通过旋转电机2带动其旋转滚轮17中旋转。

进一步地,本发明所述的一种具有自控温的鼓式炒药机,其中还包括有用于将药材输送至进料口10的进料输送机12,该进料输送机12包括有输送带,所述输送带的输出端与进料口10相连。通过所设置的进料输送机12,可以达到自动送料的目的,勿须人工送料,从而可减轻人工劳动力,大大提高生产效率。

在实际使用过程中,采用本发明所述的一种具有自控温的鼓式炒药机,先将进料口10处的密封盖板11打开,然后将需要进行炒制的药材通过进料输送机12输送至进料口10处,最后通过进料口10进入到转鼓4内,由于在转鼓4内设置有加热及搅拌装置,所述加热及搅拌装置包括有蒸汽连接管14和带空腔体的搅拌叶片7,通过所述蒸汽连接管14外接蒸汽装置向搅拌叶片7的内腔中通入水蒸汽,并由散热孔8进行热传导加热,为药材提供热量,使转鼓4内的药材加热均匀,并通过所述搅拌叶片7的转动,实现对药材分散搅拌。这样就可以把药材搅拌得更加均匀,在炒药的时候,才能把药材炒得更加全面彻底,其热效率高;同时,由于在转鼓4的前段、中部和后段的内壁中分别设置有温度传感器16,通过所述温度传感器16进行实时的监测转鼓4内不同部位的温度,从而防止温度过高的问题。另外,通过所设置的进料输送机12,可以达到自动送料的目的,勿须人工送料,从而可减轻人工劳动力,大大提高生产效率,同时也提高了炒药机的使用性能。本发明所述的鼓式炒药机,通过设置在转鼓4内的加热及搅拌装置,可实现自动控温,其加热均匀,热效率高,具有结构简单,操作安全方便,适合推广使用。

以上所述仅为本发明的优选实施方式,并不用以限制本发明,对于本领域的技术人员来说,可以有各种更改和变化,凡利用本发明所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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