一种制药用棒记成型机及其使用方法与流程

本发明公开了一种制药用棒记成型机及其使用方法，具体为成型机技术领域。

背景技术：

甲硝唑，主要用于治疗或预防上述厌氧菌引起的系统或局部感染，如腹腔、消化道、女性生殖系、下呼吸道、皮肤及软组织、骨和关节等部位的厌氧菌感染，对败血症、心内膜炎、脑膜感染以及使用抗生素引起的结肠炎也有效，治疗破伤风常与破伤风抗毒素（tat）联用，还可用于口腔厌氧菌感染，世界卫生组织国际癌症研究机构公布的致癌物清单初步整理参考，甲硝唑在2b类致癌物清单中，现有的甲硝唑片多采用药粉直接压制成片，但药粉直接压片崩解性和溶出度较大，甲硝唑片外用时作为缓型药剂，粉末直接压片做甲硝唑片缓型药剂时，崩解性和溶出度较大，短时间内产生药性较大，此外造成药力浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种制药用棒记成型机及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的现有的甲硝唑片多采用药粉直接压制成片，但药粉直接压片崩解性和溶出度较大，甲硝唑片外用时作为缓型药剂，粉末直接压片做甲硝唑片缓型药剂时，崩解性和溶出度较大，短时间内产生药性较大，此外造成药力浪费。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制药用棒记成型机，包括传送带支撑传动装置，所述传送带支撑传动装置中传动轮的外壁套接有传送带皮带，所述传送带皮带外壁从前至后均匀开有第一凹槽，所述传送带支撑传动装置中支撑架外壁顶端右部螺接有加热箱，所述传送带支撑传动装置中支撑架顶壁左部焊接有支撑板，所述支撑板的顶壁与传送带皮带的底壁接触，所述传送带支撑传动装置中支撑架顶壁左部前后均焊接有支撑杆，两组所述支撑杆的相视壁上部销接有辊筒，后部所述支撑杆的外壁固定安装有辊筒电机，且辊筒电机的输出轴与辊筒的后端连接，所述支撑板位于辊筒的正下方，所述辊筒的外壁从前至后均匀开有第二凹槽，所述辊筒和第二凹槽的外壁圆周均匀固定安装有切片，所述辊筒和第二凹槽外壁的切片分别与传送带皮带和第一凹槽的顶壁接触，所述传送带支撑传动装置中支撑架顶壁左部焊接有u型支撑架，所述u型支撑架位于支撑杆的右部，所述u型支撑架的左壁上部从前至后均匀焊接有刮料板，所述刮料板的左端与第二凹槽的外壁接触，所述传送带支撑传动装置中支撑架的右壁上部焊接有成品缓冲槽板，所述传送带支撑传动装置中支撑架的顶壁焊接有边料下料板装置，所述边料下料板装置位于u型支撑架与加热箱之间。

优选的，所述切片的横截面呈锥形。

优选的，所述第一凹槽和第二凹槽的深度相同。

优选的，所述加热箱为电加热箱。

优选的，所述辊筒为不锈钢空心辊筒。

一种制药用棒记成型机的使用方法，包括以下步骤：

将甲硝唑粉末、淀粉和羧甲基纤维素钠粉末加水搅拌均匀成泥状后，通过螺旋挤压机将药泥挤压成圆条形状后，将圆条状药泥通过压辊碾压成薄片药泥，启动加热箱进行预热；

启动传送带支撑传动装置和辊筒电机，将薄片药泥放置在传送带皮带上，传送带皮带带动薄片药泥向着加热箱方向移动，当薄片药泥进入辊筒时，薄片药泥被辊筒、传送带皮带、第一凹槽和第二凹槽分割挤压成短片状和边料，短片状药泥进入加热箱3，短片药泥中的水分被蒸发成为甲硝唑片。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明设置第一凹槽、第二凹槽和辊筒，通过辊筒挤压剪切成湿润甲硝唑片后加热脱水成为甲硝唑片，本发明制作成的甲硝唑片崩解性和溶出度较小，短时间内产生药性较小，避免药力浪费；设置边料下料板装置，便于收集边料回收重新制作，设置刮料版，避免湿润药片粘结在第二凹槽内，此外本装置通过湿润甲硝唑片制作成甲硝唑片，不会因为药粉飞扬造成车间污染，也避免药粉浪费，本发明结构简单，使用方便，有效降低药物崩解性和溶出度。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明传送带皮带俯视局部示意图；

图3为本发明辊筒俯视示意图；

图4为本发明辊筒正视剖视示意图；

图5为本发明传送带皮带正视剖视局部示意图。

图中：1传送带支撑传动装置、2传送带皮带、201第一凹槽、3加热箱、4支撑板、5支撑杆、6辊筒、601第二凹槽、602切片、7u型支撑架、8刮料板、9成品缓冲槽板、10边料下料板装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种制药用棒记成型机，包括传送带支撑传动装置1，所述传送带支撑传动装置1中传动轮的外壁套接有传送带皮带2，所述传送带皮带2外壁从前至后均匀开有第一凹槽201，所述传送带支撑传动装置1中支撑架外壁顶端右部螺接有加热箱3，所述传送带支撑传动装置1中支撑架顶壁左部焊接有支撑板4，所述支撑板4的顶壁与传送带皮带2的底壁接触，所述传送带支撑传动装置1中支撑架顶壁左部前后均焊接有支撑杆5，两组所述支撑杆5的相视壁上部销接有辊筒6，后部所述支撑杆5的外壁固定安装有辊筒电机，且辊筒电机的输出轴与辊筒6的后端连接，所述支撑板4位于辊筒6的正下方，所述辊筒6的外壁从前至后均匀开有第二凹槽601，所述辊筒6和第二凹槽601的外壁圆周均匀固定安装有切片602，所述辊筒6和第二凹槽601外壁的切片分别与传送带皮带2和第一凹槽201的顶壁接触，所述传送带支撑传动装置1中支撑架顶壁左部焊接有u型支撑架7，所述u型支撑架7位于支撑杆5的右部，所述u型支撑架7的左壁上部从前至后均匀焊接有刮料板8，所述刮料板8的左端与第二凹槽601的外壁接触，所述传送带支撑传动装置1中支撑架的右壁上部焊接有成品缓冲槽板9，所述传送带支撑传动装置1中支撑架的顶壁焊接有边料下料板装置10，所述边料下料板装置10位于u型支撑架7与加热箱3之间。

其中，切片602的横截面呈锥形，便于切断湿润甲硝唑片，第一凹槽201和第二凹槽601的深度相同，通过第一凹槽201和第二凹槽601剪切挤压成型的甲硝唑片厚度相同，加热箱3为电加热箱，升温速度快，加热效率高，辊筒6为不锈钢空心辊筒，不锈钢强度较高，耐腐蚀，设置为空心辊筒，质量轻。

一种制药用棒记成型机的使用方法，包括以下步骤：

将甲硝唑粉末、淀粉和羧甲基纤维素钠粉末加水搅拌均匀成泥状后，通过螺旋挤压机将药泥挤压成圆条形状后，将圆条状药泥通过压辊碾压成薄片药泥，启动加热箱3进行预热；

启动传送带支撑传动装置1和辊筒电机，将薄片药泥放置在传送带皮带2上，传送带皮带2带动薄片药泥向着加热箱3方向移动，辊筒电机带动辊筒6呈逆时针转动，当薄片药泥进入辊筒6时，薄片药泥被辊筒6、传送带皮带2、第一凹槽201和第二凹槽601分割挤压成短片状和边料，薄片药泥中心部分分别进入第一凹槽201和第二凹槽601，形成长片状药泥，随着辊筒6和传送带皮带2的传输，切片602将长片状药泥切割成短片状药泥，短片状药泥进入加热箱3，位于第一凹槽201外端的薄片药泥被辊筒6切割形成边料，边料被边料下料板装置10阻挡，边料被统一收集，避免边料进入加热箱3中被脱水，便于边料整合后重新加工，短片药泥中的水分被蒸发成为甲硝唑片。

工作原理：启动加热箱3进行预热，当加热箱3内温度上升至所需脱水温度时，启动传送带支撑传动装置1和辊筒电机，将薄片药泥放置在传送带皮带2上，传送带皮带2带动薄片药泥向着加热箱3方向移动，当薄片药泥进入辊筒6时，薄片药泥被辊筒6、第一凹槽201和第二凹槽601分割挤压成短片状和边料，薄片药泥中心部分分别进入第一凹槽201和第二凹槽601，形成长片状药泥，随着辊筒6和传送带皮带2的传输，切片602将长片状药泥切割成短片状药泥，在切片602、辊筒6第一凹槽201和第二凹槽601对传送带皮带2上的薄片药泥进行切割挤压时，支撑板4提供向上支撑力，位于第一凹槽201湿润甲硝唑药片随着传送带皮带2朝向加热箱3方向移动，位于第二凹槽601的湿润甲硝唑药片刮料板8刮下落在传送带皮带2上，边料下料板装置10将边料阻挡收集，避免边料进入加热箱3中被脱水，便于边料整合后重新加工，湿润甲硝唑药片跟随传送带皮带2朝向加热箱3移动，湿润甲硝唑片进入加热箱3，高温使得湿润甲硝唑片脱水成为甲硝唑片，继而甲硝唑片随着传送带皮带2通过成品缓冲槽板9离开。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。