一种胶囊包装机的制作方法

本实用新型属于胶囊包装领域，尤其涉及一种胶囊包装机。

背景技术：

目前分装胶囊时，常常采用胶囊分选机，利用气嘴将胶囊转移至分装位，然后再将胶囊喷至胶囊容器中。目前所采用的这种胶囊包装方式，所需要的配套结构太过复杂，如控制多个气嘴的喷气和吸气、转台的转动、在多个位置设置传感器等，使得胶囊的包装成本太高。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种胶囊包装机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种胶囊包装机，包括由上至下依次设置的胶囊下料漏斗、竖直安装的理料单管、旋转下料阀、用于传送胶囊容器的传送带；

所述胶囊下料漏斗安装有激振器，其底部的出口与所述理料单管的上管口连接，所述理料单管的下管口与所述旋转下料阀的料阀进口连接，所述理料单管与所述胶囊下料漏斗之间、所述理料单管与所述旋转下料阀之间均为可拆卸式连接结构；

所述旋转下料阀的料阀进口竖直朝上，且料阀出口竖直朝下；

所述理料单管的内径大于所述胶囊的单倍直径，且小于所述胶囊的二倍直径；

所述理料单管的上管口部设置有用于防止堵料的吹风管，所述吹风管的进口处设置有电磁气阀。

作为本专利选择的一种技术方案，所述激振器有多个，且均安装于所述胶囊下料漏斗的倾斜面。

作为本专利选择的一种技术方案，所述吹风管的出口向上倾斜并通向所述理料单管的上管口。

作为本专利选择的一种技术方案，所述理料单管设置有用于观察下料情况的透明观察窗。

作为本专利选择的一种技术方案，所述旋转下料阀包括定子和转子，所述定子为竖直布置的圆形腔体结构，所述料阀进口设置于所述定子的顶部，所述料阀出口设置于所述定子的底部，所述转子为安装于所述圆形腔体内的圆盘结构，其与所述圆形腔体同心，其转矩输入端穿出所述定子并与步进电机的转矩输出轴连接，所述转子环向设置有若干隔板，所述隔板与所述定子的环形内壁之间留有活动间隙，相邻两块隔板和所述定子之间形成胶囊转运仓。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型中带激振器的胶囊下料漏斗与理料单管配合，用于整理胶囊排列方式，使得胶囊在理料单管中可沿竖直方向依次排列，而旋转下料阀则用于将胶囊逐一送至胶囊容器中，传送带用于将胶囊容器逐一送至接料位，整个包装机下料效率高，计数准确，结构简单，制造成本低，完全能够满足生产所需。

附图说明

图1是本实用新型所述胶囊包装机的结构示意图；

图2是本实用新型所述旋转下料阀与所述理料单管之间的连接结构示意图；

图中：1-胶囊下料漏斗，2-激振器，3-吹风管，4-理料单管，5-旋转下料阀，6-胶囊容器，7-传送带，8-电磁气阀，51-定子，52-转子，53-隔板，54-胶囊转运仓，55-料阀出口，56-料阀进口，41-观察窗。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

结合图1和图2所示，本实用新型包括由上至下依次设置的胶囊下料漏斗1、竖直安装的理料单管4、旋转下料阀5、用于传送胶囊容器6的传送带7；

胶囊下料漏斗1安装有激振器2，其底部的出口与理料单管4的上管口连接，理料单管4的下管口与旋转下料阀5的料阀进口56连接，理料单管4与胶囊下料漏斗1之间、理料单管4与旋转下料阀5之间均为可拆卸式连接结构，通过更换不同管径的理料单管4，可对应分装不同大小规格的胶囊；

旋转下料阀5的料阀进口56竖直朝上，且料阀出口55竖直朝下；

理料单管4的内径大于胶囊的单倍直径，且小于胶囊的二倍直径；

理料单管4的上管口部设置有用于防止堵料的吹风管3，吹风管3的进口处设置有电磁气阀8。

作为本专利选择的一种技术方案，激振器2有多个，且均安装于胶囊下料漏斗1的倾斜面，该布局结构可使得胶囊更易下滑。

作为本专利选择的一种技术方案，吹风管3的出口向上倾斜并通向理料单管4的上管口，吹风方向向上倾斜，可将胶囊吹气并重新填入理料单管4中。

作为本专利选择的一种技术方案，理料单管4设置有用于观察下料情况的透明观察窗41。

作为本专利选择的一种技术方案，旋转下料阀5包括定子51和转子52，定子51为竖直布置的圆形腔体结构，料阀进口56设置于定子51的顶部，料阀出口55设置于定子51的底部，转子52为安装于圆形腔体内的圆盘结构，其与圆形腔体同心，其转矩输入端穿出定子51并与步进电机的转矩输出轴连接，转子52环向设置有若干隔板53，隔板53与定子51的环形内壁之间留有活动间隙，相邻两块隔板53和定子51之间形成胶囊转运仓54。

本实用新型的工作原理如下：

将胶囊放于胶囊下料漏斗1中，通过激振器2使得内部胶囊能够朝底口运动，并逐一进入理料单管4中，理料单管4内的胶囊逐一进入旋转下料阀5中；

旋转下料阀5在步进电机的作用一步一步的转动，每转动一步，靠近料阀进口56处的满胶囊转运仓54环向前移一步，而靠近料阀进口56处的空胶囊转运仓54环向前移一步并处于料阀进口56的正下方，当前空胶囊转运仓54填入胶囊后，再次前移，如此循环；

靠近料阀出口55处的满胶囊转运仓54环向前移并处于料阀出口55正上方时，该胶囊转运仓54内的胶囊则从料阀出口55落出，并落至传送带7上的胶囊容器6内，当前胶囊转运仓54内的胶囊落出后，则继续前移，后面的满胶囊转运仓54继续移动至料阀出口55出料，如此循环；

当旋转下料阀5正下方的胶囊容器6胶囊粒数足够后，则传送带7将其向前带动，而将后面的空胶囊容器6移动至接料位；

可通过红外传感器检测理料单管4中竖直依次排列的胶囊是否向下移动一个位置，如果没有，则说明卡料，如果有移动一个位置，则胶囊转运数量加一；

如果出现卡料，则应该是位于胶囊下料漏斗1与理料单管4的衔接位；

电磁气阀8的进口与供气系统连接，当卡料时，则通过电磁气阀8打开，吹气管向胶囊下料漏斗1与理料单管4的衔接位出气，胶囊吹起，并重新落下并理顺。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。