眼部洗护装置的制作方法

本实用新型涉及眼部护理，具体涉及一种眼部洗护装置。

背景技术：

目前在医疗方面，眼睛清洗主要是采用注射器法的泪道冲洗技术，由专业医护人员通过专用机械连接注射器进行操作完成，使用范围仅限于医院。人们生活中还没有出现推广性的专业的清洗外眼设备，人们通常的洗眼方式主要采用普通脸盆法：准备一个常规洗脸盆，先将脸盆消毒后，将整个面部完全浸入温度适当的温开水中，在水中持续屏气下睁开眼睛，同时按照做多方向眼球运动，从而达到以温开水洗眼的效果。

上述现有洗眼技术存在以下缺点：

(1)常规用的脸盆通常都有较大的表面积，要将整个脸盆完全消毒浪费消毒材料的同时，技术难度也较大，不可避免地存在消毒不彻底的风险，还易致使残留消毒药物入眼；

(2)清洗时，体位受限舒适感差，而且长时间屏气会影响正常生理机能，对于儿童和老人来说不容易做到，还可能有风险；

(3)不易做到将两只眼睛分开清洗，对于单侧眼外伤和单侧外眼感染的情况，双眼不能分开清洗易造成双眼交叉感染，使对侧健康的眼睛受到感染；

(4)由于同时浸入水盆内的整个面部器官中，除了眼睛以外，还有大面积的面部皮肤，如部分头发、鼻、嘴等，任何部位存在感染或污物都可能造成整个脸盆内水质的污染，从而无法避免影响到眼睛的卫生，洗眼同时存在造成眼部卫生反而更差的风险。因此，需要研究一种方便、安全，且具有推广性的眼部洗护装置。

技术实现要素：

有鉴于此，为解决以上一个或者多个技术问题，本实用新型提供一种眼部洗护装置。

技术方案如下：

一种眼部洗护装置，其关键在于：包括眼罩盒，所述眼罩盒包括设有开口的内胆固定腔，所述内胆固定腔可拆卸安装有眼罩内胆，所述眼罩内胆的外壁贴近所述内胆固定腔的腔壁，所述眼罩内胆设有弧形开口，所述眼罩内胆的开口边缘伸出所述内胆固定腔。该方案的效果是：眼罩盒可以支撑眼罩内胆，眼罩内胆用于盛装洗眼液，两者配合便于更换眼罩内胆，同时内胆设置弧形开口能更加契合人体眼部周围结构紧贴皮肤，使用时洗眼液不会漏出。

作为优选方案，所述内胆固定腔的腔壁设有连接孔，所述眼罩内胆外壁对应所述连接孔设有连接头，所述连接头卡设在所述连接孔中。

作为优选方案，所述连接头头部设有伞状凸头，所述伞状凸头上设有挤压槽，所述伞状凸头卡设在所述连接孔中，所述连接头根部连接在所述眼罩内胆外壁上。

以上方案的效果是：眼罩盒的连接孔与眼罩内胆通过连接头连接，以便于更换眼罩内胆，特别是带有挤压槽的伞状凸头在连接孔中固定效果更好。

作为优选方案，所述眼罩盒的开口边缘设有外翻的翻边，所述眼罩内胆的开口边缘将所述翻边包裹。

作为优选方案，所述眼罩盒外壁设有手持部。

作为优选方案，所述眼罩盒外壁设有挤压部。

作为优选方案，所述手持部和挤压部分别设在所述眼罩盒远离所述弧形开口的外壁上，所述手持部设有两个，所述挤压部位于两个所述手持部之间，所述手持部、挤压部与眼罩盒一体成型。

作为优选方案，所述眼罩内胆的材料为橡胶或硅胶。

以上方案的效果是：手持部便于使用者清洗眼部时把持眼罩盒，使眼罩盒不易掉落；眼罩内胆采用橡胶或者硅胶这样的软质材料，能贴合皮肤且更具舒适性；挤压部与手持部相配合可以便于眼罩盒向内变形，使得眼罩内胆也向内变形，从而排出眼罩内胆与眼部之间的密封空间中的部分空气，松开挤压部后，眼罩盒回弹使得眼罩内胆与眼部之间的密封空间相对外界形成一定的负压，能让眼罩内胆与眼部贴合更加紧密，进而能让洗眼液不易泄漏。

有益效果：采用本实用新型的眼部洗护装置，能安全、便捷地辅助使用者清洗眼睛；能紧密贴合人体眼周皮肤，不会引起不适或者洗眼液泄漏；此外，因其具有结构简单、生产成本低的特点，所以能批量生产、极具市场推广性。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为图3的A-A’截面图；

图5为图4的X部放大示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如附图1～5所示，一种眼部洗护装置，包括眼罩盒1，所述眼罩盒1包括盒底和盒壁，所述盒底近似椭圆形，所述盒壁沿盒底边缘向上延伸形成开口越来越大的内胆固定腔，所述盒壁开口边缘向四周发散延伸形成与盒底平行的椭圆形翻边。

所述内胆固定腔可拆卸安装有由橡胶或硅胶制成的眼罩内胆2，所述眼罩内胆2的外壁贴近所述内胆固定腔的腔壁，所述眼罩内胆2设有弧形开口，所述眼罩内胆2的开口边缘伸出所述内胆固定腔后将所述椭圆形翻边包裹。

所述眼罩盒1外壁设有手持部4和挤压部5，所述手持部4和挤压部5分别设在所述眼罩盒1盒底的外壁上，所述手持部4设有两个，所述挤压部5位于两个所述手持部4之间，所述手持部4、挤压部5与眼罩盒1一体成型。

所述内胆固定腔的腔壁设有连接孔，所述眼罩内胆2外壁对应所述连接孔设有连接头3，所述连接头3卡设在所述连接孔中，所述连接头3头部设有伞状凸头6，所述伞状凸头6上设有挤压槽，所述连接孔包括凸头卡合孔和缩口防脱孔，所述凸头卡合孔位于所述缩口防脱孔后且两者相通，所述凸头卡合孔孔径大于所述缩口防脱孔的孔径，所述伞状凸头挤压后穿过所述缩口防脱孔，再插入所述凸头卡合孔中。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围。