热敷蒸汽面罩成型机的制作方法

本实用新型涉及一种面罩成型机，具体涉及一种热敷蒸汽面罩成型机。

背景技术：

面膜是日产生活中常见的美白保养护肤用品，但在天气不是很热的天敷面膜，脸部的毛孔不能扩张，面膜不能有效吸收，如果在冬天敷面膜，脸部还会感觉寒冷，为了解决这个问题，需要制作一种能热敷蒸汽面罩，能与面膜配合使用，使不论在什么环境下敷面膜，面膜能被有效吸收并且敷面膜时有舒适的体验；但现有没有直接成型热敷蒸汽面罩的设备，虽然可以借鉴现有的暖包机原理设计面罩成型机，但是仍有两个问题，一是现有的暖包机的整平装置不适合热敷蒸汽面罩，原因是现有的暖包的结构与热敷蒸汽面罩的结构样式不一样，热敷蒸汽面罩的填料位置较大，因此需要被分成多个区块且每个区块之间应该相隔尽量近，使用时需要保证成品的填料尽可能的分散平整，才能起到热敷蒸汽面罩应有的功能，另外热敷蒸汽面罩在眼睛、鼻子和嘴唇部位都有裁切分隔线，这需要输送时尽可能不拨动热敷蒸汽面罩的整体，以免热敷蒸汽面罩成品不平整，所以这就要求热敷蒸汽面罩的成型机能够尽可能平整地输送并压平地彻底一些；另一个问题是由于热敷蒸汽面罩下料装置的出料板上的出料口处或出料板上的非出料口位置经常粘料，另外出料口设计为多个且每个出料口相距较近，导致热敷蒸汽面罩中加料不均匀，当在出料口内粘料时会导致加料过少，当在出料板上的非出料口位置粘料，会在出料板上下运动时在不该加料的位置漏料导致热封不严，另外在出料板上部积聚太多废料也会使出料板运行不畅，需要经常停机清理废料，从而影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种热敷蒸汽面罩成型机，以解决上述背景技术指出的问题。

本实用新型的技术解决方案是，一种热敷蒸汽面罩成型机，包括机架，所述机架上依次设有下料装置、热封装置、第一气夹传送装置、第一冲裁装置、第二气夹传送装置、第二冲裁装置和成品输送装置，所述下料装置的前端下部设有面罩底层放卷装置，所述机架的上部在下料装置的后部设有面罩中间层放卷装置、面罩表层放卷装置和面罩废料收卷装置，所述热封装置前设有使所述面罩底层、面罩中间层和面罩表层汇合的导向轴；所述成品输送装置的后端设有输送整平机构，所述输送整平机构包括支架、设置在支架上的上部皮带输送装置和下部皮带输送装置，所述下部皮带输送装置的前端比上部皮带输送装置长出一段，所述上部皮带输送装置和下部皮带输送装置的输送方向相反，上部皮带输送装置的输送带下层紧压在下部皮带输送装置的输送带上层，所述上部皮带输送装置的内部还设有多个压平装置，所述压平装置包括若干压平辊，所述压平辊的转轴连接有转动驱动装置，所述压平辊通过升降调节装置设置在支架上。

所述支架包含两支撑侧板，两支撑侧板上对应设置有长圆形安装孔，所述压平辊的转轴轴套架在所述长圆形安装孔的最下端，所述升降调节装置包含弹簧和安装架，所述弹簧的一端连接在压平辊的转轴轴套上，另一端连接在安装架上。

所述安装架上设有长圆形连接孔，所述安装架通过紧固件和长圆形的连接孔连接在所述支架上。

所述下部皮带输送装置的高度低于所述成品输送装置且与所述成品输送装置有部分交叉，所述下部皮带输送装置与所述成品输送装置的高度差使热敷蒸汽面罩能翻转落在所述下部皮带输送装置上。

所述面罩底层穿过所述下料装置的下部，所述下料装置分区块将发热料加到面罩底层上需要加料的位置。

所述下料装置包括平台底板、升降架、出料板、导料板和料斗，所述出料板和导料板设置在升降架上并可随升降架在平台底板上方升降，所述升降架上设有第一导轨和第一气缸，所述导料板滑动设于第一导轨上，所述第一气缸与导料板的一侧连接，所述导料板上设有多个导料口，所述料斗置于导料板上且其料斗出口与导料口连通，所述出料板位于导料板下方且出料板上设有与多个导料口一一对应的多个出料口，热敷蒸汽面罩内的填料位置分为多个区块，所述出料板上的多个出料口与热敷蒸汽面罩内的多个区块一一对应，出料板固定在升降架上，所述下料装置还包括废料吸除装置，所述废料吸除装置包括第二气缸、支撑架、吸尘装置和吸尘头，所述吸尘头的整体结构设置为“∏”字形，所述吸尘头的吸尘侧插入到导料板和升降架的边框之间，所述吸尘头的连接侧滑动连接在支撑架上，所述支撑架固定连接在机架上，所述第二气缸的固定缸固定连接在所述支撑架上，所述第二气缸的伸缩缸端部与所述吸尘头的连接侧连接，所述出料板升起时所述第二气缸伸缩，所述第二气缸伸缩使所述吸尘头的吸尘侧向前扫过所述出料板并返回，所述吸尘头的吸尘侧为空心吸尘腔体，所述空心吸尘腔体的下部设置为空心薄片状，所述空心吸尘腔体下部的厚度小于导料板和升降架边框之间的最小距离，所述空心吸尘腔体的上部设有连接管，所述连接管与吸尘装置的吸尘管道连接。

所述支撑架上设有第二导轨，所述吸尘头的连接侧连接在所述第二导轨上。

所述吸尘装置包括风箱、抽风装置和过滤装置，所述风箱上部通过管道连接抽风装置，所述空心吸尘腔体的上部设有两个连接管，风箱下部通过吸尘管道与所述空心吸尘腔体上部的两个连接管连通，所述过滤装置设置在风箱上部和风箱下部之间。

所述面罩底层放卷装置、面罩中间层放卷装置和面罩表层放卷装置的的放卷轴均连接恒张力控制器。

所述第一冲裁装置的前部还设有纠偏装置，所述纠偏装置的前部设有感应光标。

与现有技术相比，本实用新型热敷蒸汽面罩成型机具有以下优点：1、本热敷蒸汽面罩成型机能够一条龙完成热敷蒸汽面罩的成型加工，具有自动化程度高、工作效率高、操作简单的特点，通过输送方向相反的上部皮带输送装置和下部皮带输送装置压紧热敷蒸汽面罩将热敷蒸汽面罩平整地输送到压平装置下部，通过多个压平装置能将热敷蒸汽面罩内的发热料尽可能压平分散，压平辊通过升降调节装置设置在支架上，增加了压平装置下部的通过性；2、弹簧的一端连接在压平辊的转轴轴套上，另一端连接在安装架上，使压平辊下部能够通过不同厚度的面罩，同时又能保证对面罩不平整的地方施加一定的压平力；3、安装架上设有长圆形连接孔，所述安装架通过紧固件和长圆形的连接孔连接在所述支架上，方便调节弹簧的拉力；4、下部皮带输送装置与成品输送装置的高度差使热敷蒸汽面罩能翻转落在所述下部皮带输送装置上，使热敷蒸汽面罩在经过热封装置和和两个裁切装置的正面压平后，压平装置能够从背面压平热敷蒸汽面罩，进一步增加热敷蒸汽面罩的平整性；5、下料装置分区块将料下到面罩底层上需要加料的位置，能够增加面罩内发热料的固定稳定性，不容易松散，也增加热敷蒸汽面罩的整体性；6、通过设置废料吸除装置，吸尘头在出料板升起后向前扫过所述出料板并返回，能够有效吸除处在出料口处或出料板上的非出料口位置的废料，使热敷蒸汽面罩的分区块物料下料均匀准确，另外不需要定时清除废料，提高生产连续性和效率；7、面罩底层放卷装置、面罩中间层放卷装置和面罩表层放卷装置的放卷轴均连接恒张力控制器，使面罩底层、面罩中间层和面罩表层的张力控制稳定；8、第一冲裁装置的前部还设有纠偏装置，使面罩中部的眼睛、鼻子和嘴唇位置的裁切线及面罩的外形轮廓线裁切准确，不会裁切到面罩内的发热料；纠偏装置的前部设有感应光标，感应光标尽量设置在生产线中部，使由于面罩各层的延展导致的误差尽量小。

附图说明

图1为本实用新型热敷蒸汽面罩成型机的结构示意图；

图2为输送整平机构的立体结构示意图；

图3为输送整平机构的主视结构示意图；

图4为下料装置的结构示意图；

图5是废料吸除装置的结构示意图。

附图说明中标号1是机架，2是下料装置，21是平台底板，22是升降架，23是出料板，24是导料板，25是料斗，26是第一导轨，27是第一气缸，3是热封装置，4是第一气夹传送装置，5是第一冲裁装置，6是第二气夹传送装置，7是第二冲裁装置，8是成品输送装置，9是面罩底层放卷装置，10是面罩中间层放卷装置，11是面罩表层放卷装置，12是面罩废料收卷装置，13是输送整平机构，131是支架，132是上部皮带输送装置，133是下部皮带输送装置，134是压平辊，135是长圆形安装孔，136是弹簧，137是安装架，138是长圆形连接孔，14是废料吸除装置，141是第二气缸，142是支撑架，143是吸尘头，144是连接管，145是第二导轨，146是风箱，147是抽风装置，148是过滤装置，15是纠偏装置，16是感应光标。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例一：如图1到3所示，本实施例中，一种热敷蒸汽面罩成型机，包括机架1，所述机架上依次设有下料装置2、热封装置3、第一气夹传送装置4、第一冲裁装置5、第二气夹传送装置6、第二冲裁装置7和成品输送装置8，所述第一冲裁装置5将热敷蒸汽面罩中间的眼睛、鼻子和嘴巴位置的裁切线裁切出来，所述第二冲裁装置7将热敷蒸汽面罩外形轮廓裁切出来，所述下料装置2的前端下部设有面罩底层放卷装置9，所述机架1的上部在下料装置2的后部设有面罩中间层放卷装置10、面罩表层放卷装置11和面罩废料收卷装置12，所述热封装置3前设有使所述面罩底层、面罩中间层和面罩表层汇合的导向轴；所述成品输送装置8的后端设有输送整平机构13，所述输送整平机构13包括支架131、设置在支架131上的上部皮带输送装置132和下部皮带输送装置133，所述下部皮带输送装置133的前端比上部皮带输送装置132长出一段，所述上部皮带输送装置132和下部皮带输送装置133的输送方向相反，上部皮带输送装置133的输送带下层紧压在下部皮带输送装置132的输送带上层，所述上部皮带输送装置132的内部还设有多个压平装置，所述压平装置包括若干压平辊134，所述压平辊134的转轴连接有转动驱动装置，所述压平辊134通过升降调节装置设置在支架131上。

所述支架131包含两支撑侧板，两支撑侧板上对应设置有长圆形安装孔135，所述压平辊135的转轴轴套架在所述长圆形安装孔135的最下端，所述升降调节装置包含弹簧136和安装架137，所述弹簧136的一端连接在压平辊134的转轴轴套上，另一端连接在安装架上137。

所述安装架137上设有长圆形连接孔138，所述安装架137通过紧固件和长圆形的连接孔138连接在所述支架131上。

所述下部皮带输送装置133的高度低于所述成品输送装置8且与所述成品输送装置8有部分交叉，所述下部皮带输送装置133与所述成品输送装置8的高度差使热敷蒸汽面罩能翻转落在所述下部皮带输送装置133上。

所述面罩底层穿过所述下料装置2的下部，所述下料装置2分区块将发热料加到面罩底层上需要加料的位置。

所述第一冲裁装置5的前部还设有纠偏装置15，所述纠偏装置15的前部设有感应光标16。

实施例二：如图4到5所示，本实施例中，所述下料装置2包括平台底板21、升降架22、出料板23、导料板24和料斗25，所述出料板23和导料板24设置在升降架22上并可随升降架22在平台底板21上方升降，所述升降架22上设有第一导轨26和第一气缸27，所述导料板24滑动设于第一导轨26上，所述第一气缸27与导料板24的一侧连接，所述导料板24上设有多个导料口，所述料斗25置于导料板24上且其料斗出口与导料口连通，所述出料板23位于导料板24下方且出料板23上设有与多个导料口一一对应的多个出料口，热敷蒸汽面罩内的填料位置分为多个区块，所述出料板23上的多个出料口与热敷蒸汽面罩内的多个区块一一对应，出料板23固定在升降架22上，所述下料装置2还包括废料吸除装置14，所述废料吸除装置14包括第二气缸141、支撑架142、吸尘装置和吸尘头143，所述吸尘头143的整体结构设置为“∏”字形，所述吸尘头143的吸尘侧插入到导料板24和升降架22的边框之间，所述吸尘头143的连接侧滑动连接在支撑架142上，所述支撑架142固定连接在机架1上，所述第二气缸141的固定缸固定连接在所述支撑架142上，所述第二气缸141的伸缩缸端部与所述吸尘头143的连接侧连接，所述出料板23升起时所述第二气缸141伸缩，所述第二气缸141伸缩使所述吸尘头143的吸尘侧向前扫过所述出料板23并返回，所述吸尘头143的吸尘侧为空心吸尘腔体，所述空心吸尘腔体的下部设置为空心薄片状，所述空心吸尘腔体下部的厚度小于导料板24和升降架22边框之间的最小距离，所述空心吸尘腔体的上部设有连接管144，所述连接管144与吸尘装置的吸尘管道连接。

所述支撑架142上设有第二导轨145，所述吸尘头143的连接侧连接在所述第二导轨145上。

所述吸尘装置包括风箱146、抽风装置147和过滤装置148，所述风箱146上部通过管道连接抽风装置147，所述空心吸尘腔体的上部设有两个连接管144，风箱146下部通过吸尘管道与所述空心吸尘腔体上部的两个连接管144连通，所述过滤装置148设置在风箱上部和风箱下部之间。

本实施例的其他结构与实施例一相同。

实施例三：图中未示出，本实施例中，所述面罩底层放卷装置9、面罩中间层放卷装置10和面罩表层放卷装置11的放卷轴均连接恒张力控制器。

本实施例的其他结构与实施例二相同。

上面结合附图对本实用新型优选的具体实施方式作出了详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这种实施方式进行多种变化、修改、替换和变形仍落入本实用新型的保护范围内。