一种手术撑开器的制作方法

本实用新型涉及一种手术医疗设备，尤其涉及一种手术撑开器。

背景技术：

在骨折修复手术中，一般需根据需要用加压撑开器对骨折断端进行必要的加压与撑开操作，这样有利于骨折的愈合。而目前的骨折治疗中，通常是用普通骨钩对骨折切开复位进行牵引，然而这样牵引会导致手术中手术的切口过大大，病人的创伤也较大大，从而致使后期伤口恢复缓慢，骨折难以复位等一系列的问题。目前手术器械特别是撑开器械不能有效解决固定的问题。因而需要一种具有切口小，损伤小的手术撑开器。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题在于提供一种切口小，损伤小且恢复快的手术撑开器。

为了克服手术过程中，能够安全稳定的进行手术工作，本实用新型涉及了一种手术撑开器，包括：

螺纹杆，手柄，连接装置；

所述螺纹杆中间设有隔断；所述手柄上设有通孔；所述螺纹杆通过所述通孔与所述手柄固定；所述连接装置通过螺纹配合连接在所述螺纹杆上；所述连接装置数量为2个；所述螺纹杆上的螺纹分为左螺纹、右螺纹。

本实用新型的有益效果是，将尾部安装有套筒的的长尾锥弓根钉打入椎体，套筒穿过圆孔。通过在螺纹杆上设置两端反向螺纹，将连接装置螺纹连接在螺纹杆上，手柄固定在螺纹杆顶端，通过旋转手柄，使得螺纹杆上的两个连接装置同时向外扩张或者向内收缩，从而调整椎体间距，操作简单方便。

进一步的，所述连接装置呈L型；所述连接装置包括连接臂、连接座。设置为L型，增大了工作时的操作空间，保证工作稳定性。

进一步的，所述连接臂内设有内螺纹孔；所述连接臂通过所述内螺纹孔与所述螺纹杆连接。通过内螺纹孔将连接臂固定在螺纹杆上，内螺纹孔内设有与相固定的螺纹杆上的螺纹配合的螺纹。

进一步的，所述连接座上设有圆孔；所述圆孔上端面、下端面设有圆弧形倒角。圆孔用于在工作时与下端的长尾椎弓根钉进行接触，圆弧形倒角使得圆孔周围更加光滑，操作更加安全可靠。

进一步的，所述连接臂从所述内螺纹孔到所述连接座处厚度逐渐减小。连接臂上层厚度较大，保证内螺纹孔周围强度，避免其因强度较小导致孔周围出现裂缝等问题。

进一步的，所述手柄上设有圆形沉孔；所述圆形沉孔外端设有弧形凹面。圆形沉孔用来连接外界的转动工具，通过转动工具固定在圆形沉孔内，转动螺纹杆。弧形凹面可以给转动工具更大的施力面，操作起来更加方便，避免产生滑动。

进一步的，所述圆形沉孔以所述手柄中心线为旋转轴旋转布置；所述旋转布置的旋转角为60°。通过以60度旋转角度旋转布置，设置多个圆形沉孔，可以保证工作时不管螺纹杆旋转到何种角度，转动工具都能与手柄进行固定连接。

进一步的，所述左螺纹、右螺纹的螺纹径小于所述螺纹杆中间隔断处的宽度。有效的避免连接装置越过螺纹杆中心线，保证了工作的精准度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种手术撑开器的结构示意图；

图2是本实用新型一种手术撑开器的螺纹杆图；

图3是本实用新型一种手术撑开器的手柄图；

图4是本实用新型一种手术撑开器的连接装置图；

图5是本实用新型一种手术撑开器的一种实施例。

图中数字所表示的相应的部件名称：

1、螺纹杆；2、手柄；3、连接装置；4、隔断；5、左螺纹；6、右螺纹；7、圆形沉孔；8、弧形凹面；9、通孔；10、连接臂；11、连接座；12、圆孔；13、内螺纹孔；14、长尾椎弓根钉；15套筒；16圆棒。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

本实用新型要解决的问题在于提供一种切口小，损伤小且恢复快的手术撑开器。

如图1、图2所示，为了克服手术过程中，能够安全稳定的进行手术工作，本实用新型涉及了一种手术撑开器，包括：

螺纹杆1，手柄2，连接装置3；

所述螺纹杆1中间设有隔断4；所述手柄2上设有通孔9；所述螺纹杆1通过所述通孔9与所述手柄2固定；所述连接装置3通过螺纹配合连接在所述螺纹杆1上；所述连接装置3数量为2个；所述螺纹杆1上的螺纹分为左螺纹5、右螺纹6。

本实用新型的有益效果是，将尾部安装有套筒的15的长尾锥弓根钉14打入椎体，套筒15穿过圆孔12。通过在螺纹杆1上设置两端反向螺纹，将连接装置3螺纹连接在螺纹杆1上，手柄2固定在螺纹杆1顶端，通过旋转手柄2，使得螺纹杆1上的两个连接装置3同时向外扩张或者向内收缩，从而调整椎体间距，操作简单方便。

在实际操作中，由于需要将连接装置3同时扩张和收缩，在螺纹杆1上同时设计左右两端旋转方向相反的螺纹。这样子工作时，通过手柄2的作用，可以很好地保证两个连接装置3可以同时进行工作。

如图4所示，进一步的，所述连接装置3呈L型；所述连接装置3包括连接臂10、连接座11。设置为L型，增大了工作时的操作空间，保证工作稳定性。

进一步的，所述连接臂10内设有内螺纹孔13；所述连接臂10通过所述内螺纹孔13与所述螺纹杆1连接。通过内螺纹孔13将连接臂10固定在螺纹杆1上，内螺纹孔13内设有与相固定的螺纹杆1上的螺纹配合的螺纹。

进一步的，所述连接座11上设有圆孔12；所述圆孔12上端面、下端面设有圆弧形倒角。圆孔12用于在工作时与下端的长尾椎弓根钉14进行接触，圆弧形倒角使得圆孔周围更加光滑，操作更加安全可靠。

进一步的，所述连接臂10从所述内螺纹孔13到所述连接座11处厚度逐渐减小。连接臂10上层厚度较大，保证内螺纹孔13周围强度，避免其因强度较小导致孔周围出现裂缝等问题。

在实际操作中，连接装置3通过内螺纹孔13固定在螺纹杆1上，为了保证内螺纹孔13周围强度，增加内螺纹孔13周围厚度。在工作过程中，连接座11上的孔内会设有套筒15，长尾椎弓根钉14尾部与套筒15装配，尾部会穿过圆孔12，为了避免其尾部与螺纹杆1触碰到，将连接装置3设置为L型，使其在工作时错开，保证工作时的安全性和稳定性。

如图3所示，进一步的，所述手柄2上设有圆形沉孔7；所述圆形沉孔7外端设有弧形凹面8。圆形沉孔7用来连接外界的转动工具，通过转动工具固定在圆形沉孔7内，转动螺纹杆1。弧形凹面8可以给转动工具更大的施力面，操作起来更加方便，避免产生滑动。

进一步的，所述圆形沉孔7以所述手柄2中心线为旋转轴旋转布置；所述旋转布置的旋转角为60°。通过以60度旋转角度旋转布置，设置多个圆形沉孔7，可以保证工作时不管螺纹杆1旋转到何种角度，转动工具都能与手柄2进行固定连接。

进一步的，所述左螺纹、右螺纹的螺纹径小于所述螺纹杆中间隔断处的宽度。有效的避免连接装置越过螺纹杆中心线，保证了工作的精准度。

在实际操作中，由于工作时候螺纹杆1旋转角度不一样，若只设置一个圆形沉孔7来与外界转动工具进行连接转动，则工作时可能会产生操作不便，因此通过以手柄2中心线为旋转轴旋转布置圆形沉孔7，这样通过设计多个圆形沉孔7，操作时更加简单方便，提高工作效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。