一种医用退热贴生产设备的制作方法

本实用新型涉及退热贴生产设备技术领域，具体为一种医用退热贴生产设备。

背景技术：

小儿退热贴是通过凝胶中的水蒸发吸热，将身体内多余的热量带出去，从而达到降低体温的效果，使儿童健康安全降温，现有的退热贴在生产时，底层固定不彻底，导致药膏涂抹不均匀，影响退热贴的生产质量，并且不同的退热贴厚度和长度不同，单一规格的生产设备只能固定一种大小的退热贴，具有很大的局限性，为此，我们提出一种医用退热贴生产设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种医用退热贴生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医用退热贴生产设备，包括工作平台，工作平台内腔设置有两组导向辊，两组导向辊通过第一传送带传动，第一传送带外壁开设有固定槽，工作平台顶部左右两侧均设置有支撑板，两组支撑板相对一侧外壁前后两端均设置有电动伸缩杆，两组支撑板相对一侧外壁前后两端均开设有导向槽，且电动伸缩杆靠近支撑板的一端插接在导向槽内腔，且前后两组电动伸缩杆靠近支撑板的一端通过连接杆连接，导向槽内腔底部设置有调节弹簧，且调节弹簧顶端与电动伸缩杆底部连接，电动伸缩杆靠近支撑板的一端前侧外壁与限位块连接，支撑板前端外壁开设有连接槽，左右两组连接槽相对一端均匀开设有限位槽，且限位块前端插接在限位槽的内腔，左右两组电动伸缩杆相对一端均与输送辊连接，前后两组输送辊均通过第二传送带传动，且两组第二传送带分别位于固定槽内腔左右两侧，两组支撑板之间设置有粘贴装置，且粘贴装置位于第二传送带的后端，两组支撑板顶部与顶板连接，顶板顶部左侧设置有储料箱，储料箱右端设置有连接管，且连接管上安装有阀门，连接管远离储料箱的一端与喷料装置连接，且喷料装置位于固定槽的正上方。

优选的，喷料装置包括与连接管连接的固定板，固定板底部前端设置有两组喷头，固定板底部后端与刮板连接。

优选的，限位槽与连接槽连接部位顶部设置有转轴，转轴底部与挡板连接，且挡板右侧外壁顶部与限位槽内腔顶部左侧之间设置有复位弹簧。

优选的，固定槽内腔底部均匀设置有凸块，且凸块呈半圆形，且凸块呈矩形阵列排布。

优选的，电动伸缩杆靠近导向槽的一端设置有导向轮，且导向槽靠近电动伸缩杆的一侧内壁开设有与导向轮相匹配的滑槽。

优选的，储料箱与连接管的连接部位设置有过滤网，且过滤网为无纺布过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：装置中将退热贴底层放在固定槽中，使退热贴在生产时不发生移动，避免药膏涂抹不均匀，并且两组第二传送带从顶部左右两端固定退热贴底层，进一步防止退热贴底层在生产时发生移动，保证了退热贴的生产质量，同时通过电动伸缩杆在支撑板外壁上下滑动和伸缩，使两组第二传送带的高度和间距改变，从而使装置可以固定不同长度和厚度的退热贴，增加了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第二传送带侧视结构示意图；

图3为本实用新型限位槽与连接槽连接结构示意图；

图4为本实用新型喷料装置结构示意图。

图中：1工作平台、2导向辊、3第一传送带、31固定槽、4支撑板、41导向槽、42调节弹簧、43限位块、44限位槽、45连接槽、5顶板、6电动伸缩杆、7输送辊、8第二传送带、9粘贴装置、10储料箱、11连接管、12喷料装置、121固定板、122刮板、123喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种医用退热贴生产设备，包括工作平台1，工作平台1内腔设置有两组导向辊2，两组导向辊2通过第一传送带3传动，第一传送带3外壁开设有固定槽31，限制退热贴底层，防止退热贴底层在加工时发生移动而导致涂抹不均匀，从而影响退热贴的生产质量，工作平台1顶部左右两侧均设置有支撑板4，两组支撑板4相对一侧外壁前后两端均设置有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6伸缩，使两组第二传送带8之间的间距发生改变，从而使装置可以固定不同宽度的退热贴，两组支撑板4相对一侧外壁前后两端均开设有导向槽41，且电动伸缩杆6靠近支撑板4的一端插接在导向槽41内腔，且前后两组电动伸缩杆6靠近支撑板4的一端通过连接杆连接，导向槽41内腔底部设置有调节弹簧42，且调节弹簧42顶端与电动伸缩杆6底部连接，电动伸缩杆6靠近支撑板4的一端前侧外壁与限位块43连接，支撑板4前端外壁开设有连接槽45，左右两组连接槽45相对一端均匀开设有限位槽44，且限位块43前端插接在限位槽44的内腔，限位块43在连接槽45滑动，使限位块43进入不同限位槽44，从而使第二传送带8的高度发生变化，从而使装置可以固定不同厚度的退热贴底层，左右两组电动伸缩杆6相对一端均与输送辊7连接，前后两组输送辊7均通过第二传送带8传动，且两组第二传送带8分别位于固定槽31内腔左右两侧，两组支撑板4之间设置有粘贴装置9，且粘贴装置9位于第二传送带8的后端，两组支撑板4顶部与顶板5连接，顶板5顶部左侧设置有储料箱10，储料箱10右端设置有连接管11，且连接管11上安装有阀门，连接管11远离储料箱10的一端与喷料装置12连接，且喷料装置12位于固定槽31的正上方，导向辊2、电动伸缩杆6和输送辊7均通过导线和外部电源开关电性连接。

其中，喷料装置12包括与连接管11连接的固定板121，固定板121底部前端设置有两组喷头123，使药膏涂抹更加均匀，固定板121底部后端与刮板122连接，使退热贴底层上的药膏涂抹更加均匀，提高了退热贴的生产质量；

限位槽44与连接槽45连接部位顶部设置有转轴，转轴底部与挡板连接，且挡板右侧外壁顶部与限位槽44内腔顶部左侧之间设置有复位弹簧，挡住限位块43，防止电动伸缩杆6固定时发生移动，而导致第二传送带8的高度发生变化，影响退热贴的生产效率；

固定槽31内腔底部均匀设置有凸块，且凸块呈半圆形，且凸块呈矩形阵列排布，增加固定槽31与退热贴底层的接触面积，提高固定槽31固定的稳定性，防止退热贴底层在生产时发生移动而影响退热贴的使用效果；

电动伸缩杆6靠近导向槽41的一端设置有导向轮，且导向槽41靠近电动伸缩杆6的一侧内壁开设有与导向轮相匹配的滑槽，电动伸缩杆6在导向槽41中上下移动时，导向轮在滑槽中滑动，减小电动伸缩杆6移动产生的摩擦力，防止电动伸缩杆6损坏；

储料箱10与连接管11的连接部位设置有过滤网，且过滤网为无纺布过滤网，防止储料箱10中较大的药膏直接被涂抹到退热贴底层上，而导致退热贴产生凹凸不平，从而影响退热贴的使用效果。

工作原理：该装置使用时，先根据要加工的退热贴底层宽度和厚度调节装置，电动伸缩杆6伸缩，使两组第二传送带8之间的间距改变，从而使装置可以固定不同宽度的退热贴底层，同时限位块43在连接槽45滑动，使限位块43进入不同限位槽44中，使第二传送带8的高度发生变化，从而使装置可以固定不同厚度的退热贴底层，到达需要的宽度和厚度时，停止调节装置，将退热贴底层放到固定槽31上，通过导向辊2使第一传送带3传动，同时第二传送带8从顶部左右两侧固定退热片底层，进一步提高退热片底层的稳定性，从而使工作平台1上的底层向装置内部移动，然后打开阀门，使储料箱10中的药膏进入连接管11，接着由喷料装置12上的喷头123喷向退热贴底层的表面上，因第一传送带3一直带动退热贴底层移动，所以退热贴底层经过刮板122时，退热贴底层表面的药膏被涂抹均匀，避免药膏堆积在部分区域而影响退热贴的使用效果，退热贴底层接着向后移动，经过粘贴装置9，粘贴装置9向退热贴底层粘贴防粘层，粘贴完毕时，退热贴生产完成，完成生产时，关闭电源。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。