五味子颗粒造粒装置及五味子颗粒加工设备的制作方法

本实用新型涉及医药生产设备技术领域，且特别涉及一种五味子颗粒造粒装置及五味子颗粒加工设备。

背景技术：

造粒装置广泛被应用到制药领域，将药物的各个成分进行均匀混合、造粒、干燥，得到颗粒状药物。现有技术中的造粒装置结构单一，且在造粒中不能实现烘干、干燥等，需要将经过造粒装置造粒的颗粒状药物进行统一的干燥，这样就增加了颗粒状药物的生产工序，降低了生产效率，同时现有技术中造粒效率较低，造粒后的物质规格不一，并且干燥时间较长，干燥程度和效率均较低。

因此，需对现有的造粒装置进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的之一在于提供一种五味子颗粒造粒装置，上述五味子颗粒造粒装置能使物料均匀造粒和充分干燥，效率高，有利于得到质量较佳的产品。

本实用新型的另一目的在于提供一种五味子颗粒加工设备，其包括上述五味子颗粒造粒装置，使用简单，方便快捷。

本实用新型解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本实用新型实施例提出了一种五味子颗粒造粒装置，其包括造粒机和干燥机。

造粒机包括造粒机壳体、隔板、网筛、第一进料口和第一出料口，造粒机壳体的一端与干燥机连接，隔板连接于造粒机壳体的远离干燥机的一端并将造粒机壳体分隔为远离干燥机的第一腔室和靠近干燥机的第二腔室，第一进料口设置于第二腔室的靠近隔板的一端，网筛设置于第二腔室的远离第一腔室的一端，第一出料口设置于网筛的远离第一腔室的一端，造粒机壳体的远离干燥机的一端设有用于向第一腔室输入压缩空气的开口，隔板开设有多个用于连通第一腔室和第二腔室的输气孔。

干燥机包括干燥壳体、进气口、第二进料口和第二出料口，干燥壳体具有干燥腔，干燥壳体的两端分别设有第二进料口和第二出料口，干燥壳体的设置第二进料口的一端还设有用于通入热空气的进气口，第二进料口与第一出料口连通，干燥壳体的外壁设有多个用于加热干燥腔的加热管，进气口设有用于过滤热空气的第一过滤装置。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，第一腔室内设有搅拌装置，搅拌装置沿造粒机的轴向设置。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，每个输气孔的孔径均相同。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，多个输气孔于隔板排布成多行与多列，相邻两行之间的间距相等，相邻两列之间的间距也相等。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，多个输气孔于隔板排布成多个直径不同的同心圆。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，第二腔室对应的造粒机壳体的内壁设有多个折块，多个折块沿靠近第一腔室的一端到远离第一腔室的一端间隔排布，每个折块均具有由造粒机壳体的内壁向造粒机壳体的中心凸出的倾斜部，倾斜部的表面到造粒机壳体的内壁的垂直距离由靠近第一腔室的一端到远离第一腔室的一端逐渐增大。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，干燥腔沿第二进料口到第二出料口的方向蜿蜒延伸。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，干燥机还包括多个与干燥壳体的内壁连接的挡板且多个挡板沿第二进料口到第二出料口的方向依次间隔交错设置，多个挡板之间形成干燥腔。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，多个挡板分为第一挡板组和第二挡板组，第一挡板组和第二挡板组沿干燥机的高度方向分别设置于干燥壳体的相对的内壁，第一挡板组包括多个第一挡板，多个第一挡板沿第二进料口到第二出料口的方向依次同轴间隔设置，第二挡板组包括多个第二挡板，多个第二挡板沿第二进料口到第二出料口的方向也依次同轴间隔设置，第二挡板与第一挡板交错设置。

本实用新型实施例还提出了一种五味子颗粒加工设备，其包括灭菌装置和上述五味子颗粒造粒装置，灭菌装置的精料端与干燥机的出料口连接并用于对干燥后的五味子颗粒进行灭菌。

本实用新型实施例中五味子颗粒造粒装置及五味子颗粒加工设备的有益效果包括：

本实用新型实施例提供的五味子颗粒造粒装置能使物料均匀造粒和充分干燥，效率高，有利于得到质量较佳的产品。包括上述五味子颗粒造粒装置的五味子颗粒加工设备，使用简单，方便快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的五味子颗粒造粒装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的五味子颗粒造粒装置中输气孔的第一种分布示意图；

图3为本实用新型实施例1提供的五味子颗粒造粒装置中输气孔的第二种分布示意图；

图4为本实用新型实施例1提供的五味子颗粒造粒装置中A挡板和B挡板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例1提供的五味子颗粒造粒装置中C挡板和D挡板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例2提供的五味子颗粒加工设备的结构示意图。

图标：100-五味子颗粒造粒装置；10-造粒机；11-造粒机壳体；111-第一腔室；112-搅拌装置；1121-搅拌电机；1122-搅拌轴；1123-叶片；113-第二腔室；115-开口；117-折块；1171-倾斜部；12-隔板；121-输气孔；13-网筛；14-第一进料口；15-固定块；16-第一出料口；20-干燥机；21-干燥壳体；211-干燥腔；22-进气口；221-第一过滤装置；23-第二进料口；24-第二出料口；25-加热管；26-挡板；261-第一挡板组；2611-第一挡板；1612-A挡板；1613-B挡板；265-第二挡板组；2651-第二挡板；2652-C挡板；2653-D挡板；27-光滑弧形缓冲部；28-第一通气孔；29-第二通气孔；200-五味子颗粒加工设备；30-灭菌装置。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“垂直”等术语并不表示要求部件绝对垂直，而是可以稍微倾斜。如“垂直”仅仅是指其方向相对“水平”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合实施例进行具体说明。

实施例1

请参照图1，本实施例提供一种五味子颗粒造粒装置100，其包括造粒机10和干燥机20。

作为可选地，本申请中造粒机10的横截面例如可以为圆形、正方形或长方形，优选为圆形，可减少物料残留于造粒机10的边角处。

造粒机10包括造粒机壳体11、隔板12、网筛13、第一进料口14和第一出料口16。造粒机壳体11的一端与干燥机20连接，另一端用于进料。

隔板12连接于造粒机壳体11的远离干燥机20的一端的内壁并将造粒机壳体11分隔为远离干燥机20的第一腔室111和靠近干燥机20的第二腔室113。

第一进料口14设置于第二腔室113的靠近隔板12的一端，网筛13设置于第二腔室113的远离第一腔室111的一端。第一出料口16设置于网筛13的远离第一腔室111的一端。

造粒机壳体11的远离干燥机20的一端设有用于向第一腔室111输入压缩空气的开口115，隔板12开设有多个用于连通第一腔室111和第二腔室113的输气孔121。

通过上述设置，可将输入第一腔室111内的压缩空气通过输气孔121进入第二腔室113，从而对进入第二腔室113的物料产生一定的压力，促使物料快速通过网筛13，提高造粒量，缩短造粒时间。

较佳地，本申请中，第一腔室111内设有搅拌装置112，搅拌装置112沿造粒机10的轴向设置，也即搅拌方向为造粒机10的周向方向。

可参考地，搅拌装置112包括搅拌电机1121、搅拌轴1122以及叶片1123，搅拌电机1121设置于造粒机壳体11的外壁，搅拌轴1122的一端与搅拌电机1121的转轴连接，另一端沿造粒机10的轴向伸入至第一腔室111，叶片1123设置于转轴。

通过设置搅拌装置112，可使第一腔室111内的压缩空气得到均匀分布，进而使通过不同输气孔121进入第二腔室113的压缩空气对第二腔室113内同一水平位置的物料的向下的压力基本一致，从而物料在相同的压力作用下经过网筛13，得到粒径和质量基本一致的颗粒初品。

在本申请中，每个输气孔121的孔径均相同，以保持颗粒初品的粒径基本一致。

在一些实施方式中，多个输气孔121可以呈矩形阵列的形式排布，也可以呈圆形阵列的形式排布。

具体地，当造粒机10的横截面呈正方形或长方形时，多个输气孔121优选呈矩形阵列的形式排布于隔板12(请参照图2)。换而言之，多个输气孔121于隔板12排布成多行与多列，相邻两行输气孔121之间的间距相等，相邻两列输气孔121之间的间距也相等。更优地，相邻两行输气孔121之间的距离等于相邻两列输气孔121之间的距离。

当造粒机10的横截面圆形时，多个输气孔121优选呈圆形阵列的形式排布于隔板12(请参照图3)。换而言之，多个输气孔121于隔板12排布成多个直径不同的同心圆。也即是说，多个输气孔121排布后，其孔心的连线能够形成多个圆，而这些圆恰好为直径由小到大(或由大到小)的多个同心圆。

进一步地，第二腔室113对应的造粒机壳体11的内壁设有多个折块117，多个折块117沿靠近第一腔室111的一端到远离第一腔室111的一端间隔排布。

每个折块117均具有由造粒机壳体11的内壁向造粒机壳体11的中心凸出的倾斜部1171，倾斜部1171的表面到造粒机壳体11的内壁的垂直距离由靠近第一腔室111的一端到远离第一腔室111的一端逐渐增大。

较佳地，倾斜部1171的表面为光滑表面。

通过设置上述形式的折块117，能够使第二腔室113内靠近造粒机壳体11的内壁处的物料在压缩空气的作用下直接与倾斜部1171接触，并随倾斜部1171向下运动，避免物料残留于造粒机壳体11的内壁，降低产量。

进一步地，本申请中的造粒机10还包括固定块15，固定块15沿造粒机壳体11的周向固定于造粒机壳体11的第二腔室113，具体地，固定块15固定于与第二腔室113对应的造粒机壳体11的内壁并位于网筛13的下方以抵住网筛13的朝向干燥机20的一侧的边沿(筛边部分)。

通过设置固定块15，能够避免在压缩空气的压力下，网筛13不稳固向下滑动或者脱落的现象。

进一步地，本申请中，造粒机壳体11的内壁还可沿造粒机壳体11的周向设置卡槽(图未示)，网筛13可拆卸卡接于卡槽。

通过设置卡槽，一方面也能起到稳定网筛13的作用，另一方面能够有利于网筛13的更换和清洗，避免网筛13附着的物料堵塞筛孔。

干燥机20包括干燥壳体21、进气口22、第二进料口23和第二出料口24。

干燥壳体21具有干燥腔211，干燥壳体21的两端分别设有第二进料口23和第二出料口24，干燥壳体21的设置第二进料口23的一端还设有用于通入热空气的进气口22，第二进料口23与第一出料口16连通，干燥壳体21的外壁设有多个用于加热干燥腔211的加热管25。

在本申请中，造粒机10可以是竖直放置，干燥机20可以是横向放置。第一进料口14和第一出料口16分别设置于造粒机10的上下两端，第二进料口23和第二出料口24分别设置于干燥机20的左右两端。此外，造粒机10和干燥机20也可以按其他位置关系连接。

进气口22用于向干燥腔211中通入热空气，一方面热空气带入的热可干燥干燥腔211内的颗粒，另一方面，通入的热空气具有一定的气压，能够将由第二进料口23进入的物料在气流的作用下向第二出料口24输送。

较佳地，进气口22设有用于过滤热空气的第一过滤装置221，从而可以过滤热空气中的颗粒和粉尘，以避免污染干燥腔211内的物料。

优选地，加热管25可以是沿干燥壳体21的周向环形设置于干燥壳体21的外壁。通过设置加热管25，可在物料从第二进料口23到第二出料口24输送的过程中进一步对其起到干燥作用，提高物料的干燥程度。

优选地，在本申请中，干燥腔211沿第二进料口23到第二出料口24的方向蜿蜒延伸。

可参考地，干燥机20还包括多个与干燥壳体21的内壁连接的挡板26，上述多个挡板26沿第二进料口23到第二出料口24的方向依次间隔交错设置，多个挡板26之间形成蜿蜒延伸的干燥腔211。也即干燥腔211包括多个挡板26之间的空隙，由于挡板26的交错设置，使干燥腔211呈现蜿蜒延伸的形式。

较佳地，本申请中的挡板26设有光滑弧形缓冲部27，光滑弧形缓冲部27设置于挡板26的用于与干燥壳体21的内壁连接的一端的侧壁。光滑弧形缓冲部27具有光滑的弧形曲面，该弧形曲面朝向干燥腔211。

通过设置光滑弧形缓冲部27，一方面可避免物料在输送过程中粘附或残留于挡板26角落，另一方面可使物料在蜿蜒输送过程中在靠近干燥壳体21的内壁的区域得到缓冲，降低速度，以便后续输送。

可参考地，多个挡板26例如可以分为第一挡板组261和第二挡板组265。第一挡板组261和第二挡板组265沿干燥机20的高度方向(竖直方向)分别设置于干燥壳体21的相对的内壁，也即第一挡板组261设置于干燥壳体21的上侧内壁并向下侧内壁的方向延伸，第二挡板组265设置于干燥壳体21的下侧内壁并向上侧内壁的方向延伸。

第一挡板2611的朝向干燥壳体21的下侧内壁的一端与干燥壳体21的下侧内壁之间的距离等于第二挡板2651的朝向干燥壳体21的上侧内壁的一端与干燥壳体21的上侧内壁之间的距离。

第一挡板组261包括多个第一挡板2611，多个第一挡板2611沿第二进料口23到第二出料口24的方向依次同轴间隔设置。同理地，第二挡板组265包括多个第二挡板2651，多个第二挡板2651沿第二进料口23到第二出料口24的方向也依次同轴间隔设置。

第二挡板2651与第一挡板2611交错设置，也即任一第二挡板2651均设置于与其相邻的两块第一挡板2611之间，换而言之，相邻两块第一挡板2611分别设置于该第二挡板2651的左右两侧。

进一步地，本申请中，干燥壳体21还可设有多个用于外接鼓风机的第一通气孔28。多个第一通气孔28沿第二进料口23到第二出料口24的方向依次设置于干燥壳体21的设有第一挡板组261的一侧。每两块相邻的第一挡板2611之间对应设有一个第一通气孔28，并且该第一通气孔28位于靠近第二出料口24的位置，也即靠近该两块第一挡板2611中接近第二出料口24的那块第一挡板2611。

换而言之，请一并参照图1与图4，将两块相邻的第一挡板2611分别定义为靠近第二进料口23的A挡板1612和靠近第二出料口24的B挡板1613，该第一通气孔28靠近B挡板1613设置，并且，该第一通气孔28位于A挡板1612与B挡板1613之间的第二挡板2651与B挡板1613之间。

进一步地，干燥壳体21还设有多个用于外接鼓风机的第二通气孔29。多个第二通气孔29沿第二进料口23到第二出料口24的方向依次设置于干燥壳体21的设有第二挡板组265的一侧。每两块相邻的第二挡板2651之间对应设有一个第二通气孔29，并且该第二通气孔29位于靠近第二出料口24的位置，也即靠近该两块第二挡板2651中接近第二出料口24的那块第二挡板2651。

换而言之，请一并参照图1与图5，将两块相邻的第二挡板2651分别定义为靠近第二进料口23的C挡板2652和靠近第二出料口24的D挡板2653，该第一通气孔28靠近D挡板2653设置，并且，该第一通气孔28位于C挡板2652与D挡板2653之间的第一挡板2611与D挡板2653之间。

进一步地，本申请中，干燥壳体21的外壁对应第一通气孔28的位置设有用于过滤鼓风气体的第二过滤装置(图未示)，干燥壳体21的外壁对应第二通气孔29的位置设有用于过滤鼓风气体的第三过滤装置(图未示)，以过滤鼓风气体中的颗粒和粉尘，以避免污染干燥腔211内的物料。

承上，本申请的五味子颗粒造粒装置100的使用方法包括：先将压缩空气输入至第一腔室111，然后向第二腔室113喷入物料，由第一进料口14进入的物料在经过输气孔121通入至第二腔室113的压缩空气的作用下向下运动并快速穿过筛网，依次经第一出料口16和第二入料口进入干燥腔211，热空气由进气口22进入干燥腔211，干燥并带动物料由第二入料口到第二出料口24输送，输送过程中，加热管25进一步对物料进行加热，然后从第二出料口24输出。

实施例2

请参照图6，本实施例提供一种五味子颗粒加工设备200，其包括灭菌装置30和五味子颗粒造粒装置100(五味子颗粒造粒装置100例如可以参照实施例1)，灭菌装置30的进料端与干燥机20的第二出料口24连接并用于对干燥后的五味子颗粒进行灭菌。

综上，本实用新型实施例提供的五味子颗粒造粒装置100能使物料均匀造粒和充分干燥，效率高，有利于得到质量较佳的产品。包括上述五味子颗粒造粒装置100的五味子颗粒加工设备200，使用简单，方便快捷。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。