一种方便拆装的一体吸唾器的制作方法

文档序号:18590369发布日期:2019-09-03 20:21阅读:386来源:国知局
一种方便拆装的一体吸唾器的制作方法

本实用新型涉及一种吸唾器,特别是一种方便拆装的一体吸唾器。



背景技术:

传统的吸唾器的接嘴与手柄管之间的为固定连接,不能实现方便的拆卸,此外,传统的吸唾器根据需要不同的吸力,而连接不同管径的管道,在更换不同管径的管道以及拆卸清洗不方便。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是:解决传统的吸唾器不能实现便捷拆卸的功能。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是:

一种方便拆装的一体吸唾器,包括手柄管,所述手柄管的两端分别设置有第一开口、第二开口,所述手柄管内设置有连通所述第一开口与第二开口的气道,所述手柄管的外侧面开设有开关通道,所述开关通道与所述气道相交,所述开关通道内设置有开关气阀,所述开关气阀转动连接所述开关通道,所述手柄管侧面设置有环形闭合的凹槽;还包括接嘴,所述接嘴套接所述第一开口,所述接嘴的底端开设有接管口,所述接嘴的内壁设置有密封圈,所述密封圈卡扣配合连接所述凹槽。

作为上述技术方案的进一步改进,所述接管口的边缘外侧设置有遮挡檐

作为上述技术方案的进一步改进,所述第二开口插接有转接头。

作为上述技术方案的进一步改进,所述手柄管靠近所述第一开口的一侧设置有台阶,所述凹槽设置于所述台阶与所述第一开口之间。

作为上述技术方案的进一步改进,所述开关气阀包括转动连接所述开关通道的阀芯、连接所述阀芯的一端面的盖体,所述阀芯外侧面间隔设置有两个密封槽,所述开关通道内壁设置有两个密封环,两个所述密封环分设于所述气道两侧,所述密封槽配合连接所述密封环。

作为上述技术方案的进一步改进,所述盖体径向连接有弯杆,所述弯杆包括径向连接所述盖体的水平段、连接所述水平段的弯曲段,所述弯曲段的弯曲弧度开口中部方向朝向所述手柄管的轴线。

作为上述技术方案的进一步改进,所述手柄管外径由所述台阶往所述开关通道逐渐增大,所述手柄管外径从所述开关通道往所述第二开口逐渐缩小。

作为上述技术方案的进一步改进,所述转接头包括插接所述第二开口的插接段、连接所述插接段的连接段,所述连接段与所述插接段的外径呈阶级设置,所述连接段的外径大于所述插接段的外径,所述插接段与所述连接段的相互背向的端面分别设置有输入口、输出口,所述输入口与所述输出口相互连通。

作为上述技术方案的进一步改进,所述连接段为圆柱状或圆台状,所述连接段呈圆台状时,所述圆台状端面面积较大的一面与所述插接段连接。

作为上述技术方案的进一步改进,所述转接头的数量为两个以上;其中一个所述连接段为圆柱状时,所述转接头为强吸转接头,所述输出口的内径为a;其中一个所述连接段为圆台状时,所述转接头为弱吸转接头,所述输出口的内径为b,所述a大于所述b。

作为上述技术方案的进一步改进,所述接嘴的数量为两个以上,所述输出口的内径为a时,其中一个所述接管口的内径为c;所述输出口的内径为b时,其中一个所述接管口的内径为d,所述c大于所述d。

本实用新型的有益效果是:该接嘴与可吸气的动力源连接,从而通过该接嘴与该手柄管的连接,实现可从第二开口处产生负压而实现吸气动作,该开关通道与该气道相交,进而通过该开关气阀的转动,实现控制该气道开启的程度大小,该接嘴套接该第一开口,通过该密封圈与该凹槽的配合连接,从而实现接嘴与手柄管的方便安装拆卸,该接管口用于连接气管,满足吸气的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然,所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例,而不是全部实施例,本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的爆炸图。

图2是本实用新型的接嘴的轴测图。

图3是本实用新型的转接头呈圆柱状的侧面示意图。

图4是本实用新型的转接头呈圆台状的侧面示意图。

图中:手柄管1,第一开口2,第二开口3,气道4,开关通道5,凹槽6,接嘴7,遮挡檐8,转接头9,台阶10,阀芯11,盖体12,密封槽13,密封环14,水平段15,弯曲段16,插接段17,连接段18,输入口19,输出口20,接气管21。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述,以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然,所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例,而不是全部实施例,基于本实用新型的实施例,本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例,均属于本实用新型保护的范围。另外,文中所提到的所有联接/连接关系,并非单指构件直接相接,而是指可根据具体实施情况,通过添加或减少联接辅件,来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征,在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1~图4,一种方便拆装的一体吸唾器,包括手柄管1,所述手柄管1的两端分别设置有第一开口2、第二开口3,所述手柄管1内设置有连通所述第一开口2与第二开口3的气道4,所述手柄管1的外侧面开设有开关通道5,所述开关通道5与所述气道4相交,所述开关通道5内设置有开关气阀,所述开关气阀转动连接所述开关通道5,所述手柄管1侧面设置有环形闭合的凹槽6;还包括接嘴7,所述接嘴7套接所述第一开口2,所述接嘴7的底端开设有接管口,所述接嘴7的内壁设置有密封圈,所述密封圈卡扣配合连接所述凹槽6。

在本实施例中,该接嘴7与可吸气的动力源连接,从而通过该接嘴7与该手柄管1的连接,实现可从第二开口3处产生负压而实现吸气动作,该开关通道5与该气道4相交,进而通过该开关气阀的转动,实现控制该气道4开启的程度大小,该接嘴7套接该第一开口2,通过该密封圈与该凹槽6的配合连接,从而实现接嘴7与手柄管1的方便安装拆卸,该接管口用于连接气管21,满足吸气的需求。

进一步作为优选的实施方式,所述接管口的边缘外侧设置有遮挡檐8;该结构简单、设置方便,通过该结构的设置,实现利用遮挡檐8遮挡接管口与连接接管口的管道的连接部,从而有效的保护该连接部,区别于传统的需要额外添加连接件去保护该连接部,本结构更为便捷。

进一步作为优选的实施方式,所述第二开口3插接有转接头9;该结构简单、设置方便,通过该结构的设置,能够实现方便的在该第二开口3处插接转接头9以适配不同管径的吸头,例如,通过转接头9连接强吸头或者弱吸头,该强吸头与弱吸头的管径不同,进而通过连接不同管径、形状结构的转接头9可适配不同管径的强吸头或弱吸头。

进一步作为优选的实施方式,所述手柄管1靠近所述第一开口2的一侧设置有台阶10,所述凹槽6设置于所述台阶10与所述第一开口2之间;该结构简单、设置方便,通过该结构的设置,能够方便的安装转接头9,利用该台阶10抵接该转接头9。

进一步作为优选的实施方式,所述开关气阀包括转动连接所述开关通道5的阀芯11、连接所述阀芯11的一端面的盖体12,所述阀芯11外侧面间隔设置有两个密封槽13,所述开关通道5内壁设置有两个密封环14,两个所述密封环14分设于所述气道4两侧,所述密封槽13配合连接所述密封环14;该结构简单、设置方便,通过该密封槽13、密封环14的设置实现了密封,通过控制该盖体12的转动而控制阀芯11的转动。

进一步作为优选的实施方式,所述盖体12径向连接有弯杆,所述弯杆包括径向连接所述盖体12的水平段15、连接所述水平段15的弯曲段16,所述弯曲段16的弯曲弧度开口中部方向朝向所述手柄管1的轴线;该结构简单、设置方便,该结构的设置更加符合人体工学的设置,使用者在使用时能够更好的控制该弯杆。

进一步作为优选的实施方式,所述手柄管1外径由所述台阶10往所述开关通道5逐渐增大,所述手柄管1外径从所述开关通道5往所述第二开口3逐渐缩小;该结构的设置更加符合人体工学的设置,使用者能够更加便捷的对手柄管1进行拿握。

进一步作为优选的实施方式,所述转接头9包括插接所述第二开口3的插接段17、连接所述插接段17的连接段18,所述连接段18与所述插接段17的外径呈阶级设置,所述连接段18的外径大于所述插接段17的外径,所述插接段17与所述连接段18的相互背向的端面分别设置有输入口19、输出口20,所述输入口19与所述输出口20相互连通;该结构简单、设置方便,通过结构的设置,实现连接不同管径的管道于该输出口20,实现较强或者较弱的吸力。

进一步作为优选的实施方式,所述连接段18为圆柱状或圆台状,所述连接段18呈圆台状时,所述圆台状端面面积较大的一面与所述插接段17连接;该结构简单、设置方便。

在本实施例中,当连接段18呈圆台状时,该圆台状的侧面呈圆滑曲面设置,该曲面的弧度开口朝向连接段18的轴线。

进一步作为优选的实施方式,所述转接头9的数量为两个以上;其中一个所述连接段18为圆柱状时,所述转接头9为强吸转接头9,所述输出口20的内径为a;其中一个所述连接段18为圆台状时,所述转接头9为弱吸转接头9,所述输出口20的内径为b,所述a大于所述b;在本实施例中,通过该结构的设置,实现了方便通过更换不同的转接头9,实现安装强吸头或弱吸头于该转接头9上,该强吸转接头9的管径大于该弱吸转接头9的管径。

进一步作为优选的实施方式,所述接嘴7的数量为两个以上,所述输出口20的内径为a时,其中一个所述接管口的内径为c;所述输出口20的内径为b时,其中一个所述接管口的内径为d,所述c大于所述d;该结构简单、设置方便,通过该结构的设置,该接嘴7根据需要输出不同的吸力,而连接不同管径的管道,从而根据连接不同管径的管道实现输出口20不同的吸力,在实际运用中,可直接拆卸接嘴7与手柄管1,进而实现安装不同接管口大小的接嘴7到该手柄管1上。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明,但本发明创造并不限于所述实施例,熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换,这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

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