医疗废物自动化应急处理器的制作方法

本实用新型涉及医疗废物处理设备技术领域，具体是一种医疗废物自动化应急处理器。

背景技术：

重大疫情爆发和突发灾情出现时，会出现医疗废物产生量突然增多的现象，由于医院的各种设备，包括医疗废物处置设备因灾情被破坏，造成医疗废物无法及时处理，医疗废物量极具增加，极易引起疫情的发生，对灾区造成二次侵害。

因此需要研发一款可移动的应急处理设备，从而进入灾区处理医疗废物。现有技术中存在一些应急设备，但是现有设备的自动化程度较低，例如，经过高温蒸汽灭菌之后，灭菌车内的医疗废物经过高温之后变得紧密并粘连在灭菌车内壁，很难通过自动翻转方式倾泻干净，此时就需要工作人员来手工协助卸料，不仅提高了人工成本，浪费了时间，而且降低了自动化程度。

另外，现有设备的集成化程度低，需要许多辅助设备，如外部气源，对于灾区来讲，许多辅助设备难以配置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种医疗废物自动化应急处理器。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种医疗废物自动化应急处理器，包括箱体，箱体可直接安装在车辆上。箱体内依次设有上料机、灭菌器、松料装置、卸料机、破碎机、水箱、锅炉、泵站、空气压缩机及电控系统，上料机、灭菌器、松料装置、卸料机两两之间通过轨道连接，灭菌车沿轨道移动，灭菌器通过管路连接锅炉，锅炉通过管路连接水箱，上料机、灭菌器、松料装置、卸料机、破碎机、锅炉、泵站、空气压缩机均由电控系统控制。

所述灭菌车内放置有内框，内框包括多个竖直设置的框条及两排水平设置的加强框条。内框的设置便于将灭菌车内的医疗废物与灭菌车内壁分离。

所述松料装置包括卸料框，卸料框的两侧分别设有一组提升装置，提升装置包括动力装置，动力装置上部连接有提升块，灭菌车停放在卸料框内，灭菌车内部的内框上部连接有两个对称设置的方钢块，方钢块伸出灭菌车外部，提升块内侧开设有挂接凹槽，挂接凹槽与方钢块的位置对应设置，方钢块伸入挂接凹槽内，动力装置可带动提升块上升，提升块通过挂接凹槽带动方钢块上升，利用方钢块带动内框上升。

为适应灭菌车的形状，所述内框为长方体框，内框包括四个竖直设置的框条以及两排水平设置的加强框条，两排加强框条分别设置在内框的上部及底部，加强框条组成正方形的形状。

所述动力装置为动力气缸，两个动力气缸同步动作。

所述灭菌车的底部设有滚轮。

所述箱体的一个侧壁与箱体铰接，铰接轴设置在侧壁上部，该侧壁可打开，方便设备的维护与安装。

所述箱体上开设有多个门体，其中两个门体分别靠近上料机及破碎机，两个门体分别用来进出料。

所述灭菌器包括主体，主体上分别连接有前门及后门，前门用来灭菌车进入，后门用来灭菌车送出。

本实用新型所达到的有益效果是：

本实用新型可安装在轻型卡车上，采用轻型卡车载入灾区医院巡回处理，以保证医院产生的高危医疗废物不出医院24小时内无害化处理彻底。本实用新型自身配有蒸汽发生器可以满足自身设备的需要，无需外接汽源，并且配有空气压缩机提供洁净压缩空气，本实用新型只需接入动力电和水源即可。

本实用新型采用高温蒸汽灭菌的方式对废物进行处理，即湿热灭菌，以高温饱和蒸汽为工作介质，利用其较强的穿透力，深入到灭菌物品内部并释放出蒸汽内含的潜伏热，使灭菌物品迅速升温达到灭菌温度后维持一段时间，使细菌中的蛋白质凝固变性，从而将所有微生物包括细菌芽孢全部杀死。

本实用新型的松料装置可将灭菌车内灭菌后的塑料等与灭菌车内壁剥离，杜绝物料与内壁粘连，以实现后续卸料单元顺利完成，无需操作人员干预，节省时间及人力资源，实现全自动化操作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图(箱体内部)；

图2是图1的俯视图(箱体内部)；

图3是图1中箱体的右视图(箱体的侧壁打开)；

图4是松料装置的结构示意图；

图5是图4中内框的结构示意图；

图6是图5的俯视图。

图中：1、锅炉；2、水箱；3、破碎机；4、卸料机；5、灭菌器；6、灭菌车；7、上料机；8、箱体；9、电控系统；10、松料装置；11、空气压缩机；12、泵站；13、侧壁；14、挂接凹槽；15、提升块；16、动力气缸；17、内框；171、框条；172、加强框条；18、卸料框；19、方钢块；20、门体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：

如图1至图3所示，一种医疗废物自动化应急处理器，包括箱体8，箱体8可直接安装在车辆上。箱体8内依次设有上料机7、灭菌器5、松料装置10、卸料机4、破碎机3、水箱2、锅炉1、泵站12、空气压缩机11及电控系统9，灭菌器5为蒸汽灭菌器；上料机7为后悬挂式自动上料机；卸料机4为摇臂自动卸料机；破碎机3为医疗废物专用破碎机。

所述上料机7、灭菌器5、松料装置10、卸料机4两两之间设有轨道，灭菌车6设置在运输车上，运输车带动灭菌车6沿轨道移动。灭菌器5通过管路连接锅炉1，锅炉1通过管路连接水箱2，上料机7、灭菌器5、松料装置10、卸料机4、破碎机3、锅炉1、泵站12、空气压缩机11均由电控系统9控制。

如图4至图6所示，所述灭菌车6内放置有内框17，所述内框17为长方体框，内框17包括四个竖直设置的框条171以及两排水平设置的加强框条172，两排加强框条172分别设置在内框17的上部及底部，加强框条172组成正方形的形状。

所述松料装置10包括卸料框18，卸料框18的两侧分别设有一组提升装置，提升装置包括动力装置，动力装置为动力气缸16，两个动力气缸16同步动作。动力装置上部连接有提升块15，灭菌车6停放在卸料框18内，灭菌车6内部的内框17上部连接有两个对称设置的方钢块19，方钢块19伸出灭菌车6外部，提升块15内侧开设有挂接凹槽14，挂接凹槽14与方钢块19的位置对应设置，方钢块19伸入挂接凹槽14内，动力装置可带动提升块15上升，提升块15通过挂接凹槽14带动方钢块19上升，利用方钢块19带动内框17上升。

所述箱体8的一个侧壁13与箱体8铰接，铰接轴设置在侧壁13上部，该侧壁13可打开，方便设备的维护与安装。

所述箱体8上开设有多个门体20，其中两个门体分别靠近上料机及破碎机，两个门体分别用来进出料。

所述灭菌器5包括主体，主体上分别连接有前门及后门，前门用来灭菌车进入，后门用来灭菌车送出，灭菌器的前门处设有自动进车装置，灭菌器的后门设有自动出车装置，自动进车装置及自动出车装置用来送入及拉出灭菌车。

利用本实用新型对医疗废物进行灭菌处理的过程为：

1、上料：上料机7将装有医疗废物的周转箱自动提升倒入灭菌器专门配备的灭菌车6。

2、自动运输：灭菌车6通过轨道移动到灭菌器5前门，通过自动进车装置进入灭菌器5，自动关闭灭菌器5前门。

3、灭菌处理：运行灭菌器5已预先设定好的灭菌程序进行灭菌处理，程序运行过程如下：

a.脉动：对灭菌器5内室进行抽真空、进蒸汽操作，反复进行几次(一般取三到四次)，然后再次抽真空，待内室压力到达脉动下限后，程序转升温阶段。经过该阶段后，内室的冷空气排除率可达到99％以上，确保内室无死点，保证灭菌的合格。(设定的参数为：脉动三次，脉动上下限为：±70Kpa。参数可以调节)

b.升温：蒸汽经过灭菌器夹层进入内室，对废物进行加热，同时内室疏水阀间歇性开启，将蒸汽冷凝后产生的水排出。内室温度达到设定值后(一般取134℃)程序转灭菌阶段。

c.灭菌：开始灭菌计时，在此期间内室进汽阀受到内室温度和压力的共同控制以确保内室保持在一定的温度范围内对废物进行灭菌。当内室温度高于灭菌温度上限(灭菌温度+2℃)时，进汽阀关闭，低于灭菌温度时，进汽阀打开；当内室压力高于内室压力限度值时，进汽阀关闭，比内室压力限度值低出10KPa时，进汽阀打开。灭菌计时(45min)到后，程序转排汽阶段。

d.排汽：排汽阀打开，内室的蒸汽在内外压差的作用下排出，经过换热器的作用，大部分蒸汽冷凝成水，少部分蒸汽经过滤后排至大气。内室压力下降到设定值后，程序转干燥阶段。

e.干燥：真空泵打开对内室进行抽真空，同时夹层保持一定的压力和温度，起到烘干内室的作用干燥计时(一般取12-15min，在0-99min可以随意设定)到后，排汽阀和真空泵关闭，回空阀打开，使内室回复零压。内室压力上升到-10KPa时，程序转结束阶段。

f.结束：蜂鸣器呼叫，此时可以打开门将灭菌车推出。

在对废物进行灭菌处理的同时，灭菌过程中产生的废气废水也同步进行无害化处理。

4、自动运输:开灭菌器5后门，自动出车装置将灭菌车6勾出，通过自动轨道输送到松料工位。

5、松料：通过松料装置10，灭菌车内的医疗废物与灭菌车6内壁分离，为下一步自动卸料提供了有利条件。

6、卸料：松料完成的灭菌车6进入卸料机4工位，摇臂自动卸料机4将灭菌车6翻转，把医疗废物倾倒入破碎机3。

7、破碎：破碎机3将灭菌完成的医疗废物进行粉碎毁形。

8、后处理：医疗废物经过高温灭菌破碎处理后进入焚烧中心或填埋场。

以上全部过程均为程序自动控制，用户只需选择所需的程序，也可以根据实际需要自定义程序。主控系统由压力变送器、压力控制器、温度探头等控制元件组成，用来输送信号至PLC，再由PLC发送信号控制阀件的动作、真空泵开关等，从而实现程序的自动运行。