按摩机架的制作方法

本实用新型涉及按摩设备技术领域，特别涉及一种按摩机架。

背景技术：

随着现在生活节奏的加快，人们为了工作、生活都非常的忙碌，加重了身体的负担，更有很多人经常熬夜加班，导致身体疲劳加重，另外现在很多中老年人也非常注重养生，因此按摩机正在逐渐的走进人们的生活，能够缓解人们的疲劳，改善亚健康。

按摩机在生产过程中，需要先生产出机架，然后再将按摩设备及椅垫安装到机架上，而生产机架及安装后序设备通常在不一起，因此生产好的机架需要运输到下一生产区再时行后序设备的安装。目前的按摩机架一般采用整体焊接式，但是焊接工艺对于一般规则的产品尺寸还比较容易保证，可是按摩机机架上的导轨通常为曲线结构，即使采用了模具和治具来保证其精度，焊接后也会出现很大的变形。同时，焊接后按摩机架体积较大，给运输带来了很大的难度，不仅机架在运输的过程中容易变形，而且运输费用昂贵，导致生产成本较高。

技术实现要素：

针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种按摩机架，此按摩机架不会变形，尺寸精度高，且容易运输，能够降低运输费用，节省生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种按摩机架，包括底座及铰接在所述底座上的按摩椅架，所述按摩椅架包括对称设置的两侧板，两所述侧板通过多根连接梁连接为一体，两所述侧板与所述连接梁通过紧固件可拆卸连接；两所述侧板相对的侧部对称设有上机芯齿轮导轨、上机芯导轨、下机芯齿轮导轨和下机芯导轨，两所述上机芯齿轮导轨、两所述上机芯导轨、两所述下机芯齿轮导轨和两所述下机芯导轨分别通过紧固件可拆卸的安装在相应的所述侧板上。

其中，所述底座包括由两根纵梁及多根横梁连成的底框，两所述纵梁上分别竖向设有一安装座，所述按摩椅架的两侧分别通过铰链座铰接在两所述安装座上。

其中，所述铰链座包括扣合在一起的铰链上座和铰链下座，所述铰链上座和所述铰链下座通过紧固件固定在所述安装座上，两所述侧板上分别安装有一水平延伸的铰轴，所述铰轴转动安装在所述铰链上座与所述铰链下座之间。

其中，所述上机芯齿轮导轨包括通过紧固件贴合固定在所述侧板上的上机芯齿轮导轨连接板，及通过紧固件分别连接在所述上机芯齿轮导轨连接板上下两侧的上机芯齿轮导轨轨道板，位于下侧的所述上机芯齿轮导轨轨道板上安装有齿条。

其中，所述上机芯导轨包括通过紧固件贴合固定在所述侧板上的上机芯导轨连接板，及通过紧固件分别连接在所述上机芯导轨连接板上下两侧的上机芯导轨轨道板。

其中，所述下机芯齿轮导轨包括通过紧固件贴合固定在所述侧板上的下机芯齿轮导轨连接板，及通过紧固件分别连接在所述下机芯齿轮导轨连接板上下两侧的下机芯齿轮导轨轨道板，位于下侧的所述下机芯齿轮导轨轨道板上安装有齿条。

其中，所述下机芯导轨包括通过紧固件贴合固定在所述侧板上的下机芯导轨连接板，及通过紧固件分别连接在所述下机芯导轨连接板上下两侧的下机芯导轨轨道板。

其中，两所述侧板的边缘部设有加强筋。

其中，各所述连接梁结构相同。

其中，所述紧固件为沉头螺钉。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型按摩机架包括底座及铰接在底座上的按摩椅架，按摩椅架包括对称设置的两侧板，两侧板通过多根连接梁连接为一体，两侧板与连接梁通过紧固件可拆卸连接；两侧板相对的侧部对称设有上机芯齿轮导轨、上机芯导轨、下机芯齿轮导轨和下机芯导轨，两上机芯齿轮导轨、两上机芯导轨、两下机芯齿轮导轨和两下机芯导轨分别通过紧固件可拆卸的安装在相应的侧板上。本实用新型按摩机架将现有的焊接连接全部改成了紧固件的可拆卸连接，通过紧固件定位连接，机架不会产生变形，尺寸精度更高，尤其是各导轨的安装精度大大提高，能够有效的降低按摩机的噪音；同时可拆卸的连接方式，使得机架在运输或存储时可以分解，运输到后序装配生产区时再组装上即可，非常方便，且占用空间小，运输较容易，运输费用也低，能够有效的降低生产成本。

综上所述，本实用新型按摩机架解决了现有技术中按摩机架易变形、运输费用高的技术问题，本实用新型不会变形，尺寸精度高，且容易运输，能够降低运输费用，节省生产成本。

附图说明

图1是本实用新型按摩机架的结构示意图；

图2是图1中底座的结构示意图；

图3是图1中按摩椅架的结构示意图；

图4是图3中侧板的结构示意图；

图5是图3中下机芯导轨的结构示意图；

图6是图3中上机芯齿轮导轨的结构示意图；

图7是图6的分解结构示意图；

图8是图3中上机芯导轨的结构示意图；

图9是图8的分解结构示意图；

图10是图3中下机芯齿轮导轨的结构示意图；

图11是图1中铰链座的结构示意图；

图中：20、底座，22、底框，24、安装座，30、按摩椅架，32、侧板，320、加强筋，34、连接梁，40、上机芯齿轮导轨，42、上机芯齿轮导轨连接板，44、上机芯齿轮导轨轨道板，50、上机芯导轨，52、上机芯导轨连接板，54、上机芯导轨轨道板，60、下机芯齿轮导轨，62、下机芯齿轮导轨连接板，64、下机芯齿轮导轨轨道板，70、下机芯导轨，72、下机芯导轨连接板，74、下机芯导轨轨道板，80、铰链座，82、铰链上座，84、铰链下座，90、齿条。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

本说明书中涉及到的方位均以附图所示方位为准，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。

如图1、图2和图3共同所示，一种按摩机架，包括底座20及铰接在底座20上的按摩椅架30。按摩椅架30包括对称设置的两侧板32，两侧板32通过多根连接梁34连接为一体，两侧板32与各连接梁34均通过紧固件可拆卸连接，两侧板32相对的侧部对称设有上机芯齿轮导轨40、上机芯导轨50、下机芯齿轮导轨60和下机芯导轨70，即两侧板32上分别设有上机芯齿轮导轨40、上机芯导轨50、下机芯齿轮导轨60和下机芯导轨70，两上机芯齿轮导轨40相对称，两上机芯导轨50相对称，两下机芯齿轮导轨60相对称，两下机芯导轨70相对称。两上机芯齿轮导轨40、两上机芯导轨50、两下机芯齿轮导轨60和两下机芯导轨70分别通过紧固件可拆卸的安装在相应的侧板32上。本实施方式优选各紧固件均为螺钉，进一步的优选为沉头螺钉。

如图1和图3共同所示，本实施方式优选各连接梁34结构相同，均是两端分别与两侧板32通过紧固件连接，结构相同的连接梁34可以减少物料的种类，使得按摩机架的加工和组装更简便。

如图1和图2共同所示，底座20包括由两根纵梁及多根横梁连接成的底框22，本实施方式中横梁设有三根，两根纵梁平行设置，三根横梁的两端分别与两根纵梁通过螺钉连接。本实施方式优选每一根横梁的两端均通过两个螺钉与纵梁相连接，可以使得底框22更牢固可靠。两纵梁的中部分别竖向设有一安装座24，两安装座24结构相同且对称设置，两安装座24也通过螺钉与两纵梁连接，本实施方式优选两安装座24均为等腰三角形，两安装座24的顶部分别安装有一铰链座80，两侧板32的两侧分别铰接在两铰链座24上，即按摩椅架30的两侧分别通过铰链座80铰接在两安装座24上。

如图1、图2和图11共同所示，铰链座80包括扣合在一起的铰链上座82和铰链下座84，铰链上座82和铰链下座84通过螺钉固定在安装座24上，两侧板32上分别安装有一水平延伸的铰轴(图中未示出)，两铰轴分别转动安装在两铰链座80内，即铰轴转动安装在铰链上座82与铰链下座84之间，将铰链座80设计成两部分，有利于按摩机架的拆装。

如图3、图6和图7共同所示，本实施方式中上机芯齿轮导轨40分为三个零件，包括通过螺钉贴合固定在侧板32上的曲线形的上机芯齿轮导轨连接板42，及通过螺钉分别连接在上机芯齿轮导轨连接板42的上下两侧的上机芯齿轮导轨轨道板44，从而形成一个开口朝向按摩椅架30中心的曲线槽，位于下侧的上机芯齿轮导轨轨道板44上安装有齿条90。将曲线型的上机芯齿轮导轨40拆分成三个零件，然后通过螺钉将该三个零件固定定型，可以避免需要开模，能够节省开模的费用及时间，有利于降低生产成本。

如图3、图8和图9共同所示，本实施方式中上机芯导轨50也分为三个零件，包括通过螺钉贴合固定在侧板32上的曲线形的上机芯导轨连接板52，及通过螺钉分别连接在上机芯导轨连接板52上下两侧的上机芯导轨轨道板54，从而形成一个开口朝向按摩椅架30中心的曲线槽。将曲线型的上机芯导轨50拆分成三个零件，然后通过螺钉将该三个零件固定定型，可以避免开模，能够节省开模的费用及时间，有利于降低生产成本。

如图3和图10共同所示，本实施方式中下机芯齿轮导轨60也分为三个零件，包括通过螺钉贴合固定在侧板32上的曲线形的下机芯齿轮导轨连接板62，及通过螺钉分别连接在下机芯齿轮导轨连接板62上下两侧的下机芯齿轮导轨轨道板64，从而形成一个开口朝向按摩椅架30中心的曲线槽，位于下侧的下机芯齿轮导轨轨道板64上安装有齿条90。将曲线型的下机芯齿轮导轨60拆分成三个零件，然后通过螺钉将该三个零件固定定型，可以避免开模，能够节省开模的费用及时间，有利于降低生产成本。

如图3和图5共同所示，本实施方式中下机芯导轨70也分为三个零件，包括通过螺钉贴合固定在侧板32上的曲线形的下机芯导轨连接板72，及通过螺钉分别连接在下机芯导轨连接板72上下两侧的下机芯导轨轨道板74，从而形成一个开口朝向按摩椅架30中心的曲线槽。将曲线型的下机芯导轨70拆分成三个零件，通过螺钉将该三个零件固定定型，可以避免开模，能够节省开模的费用及时间，有利于降低生产成本。

如图3和图4共同所示，两侧板32的边缘部均设有加强筋320，本实施方式中加强筋320由侧板32的边缘向外弯折形成，能够增强侧板32的强度，从而保证整个按摩椅架30的结构强度。

本实用新型按摩机架的所有零件均通过螺钉可拆卸连接，在组装时机架不会产生变形，组装尺寸精度更高，且在运输和存储时可以拆分成各零件，占用空间小，运输较容易，运输费用低，有利于降低生产成本。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。