一种可弯曲喉罩置入导芯的制作方法

本实用新型属于医疗器械技术领域，涉及一种喉罩置入导芯，具体涉及一种可弯曲喉罩置入导芯。

背景技术：

近年来，可弯曲喉罩因其通气管柔软，固定位置灵活，留给医生在口腔内及头颈部的手术操作空间大，且对患者口咽喉部的损伤少而在临床上得以广泛使用。但可弯曲喉罩具有以上优点的同时，也存在一些弊端，由于通气管非常柔软，增加了其置入难度。

目前，可弯曲喉罩的置入方法仍多采用经典的喉罩置入手法：徒手持喉罩沿门齿中线、硬腭、咽后壁轻轻下滑至食管入口处，遇到阻力后用手指轻轻逆时针旋转。临床上采用经典喉罩置入方法时，经常会遇到患者张口度不满意，手部操作空间狭小，手指长度相对口咽腔长度短，遇到阻力时的旋转操作受限等问题，以致喉罩首次置入常出现置入深度不当、通气罩偏斜或虽插入时能满足通气但术中容易移位的情况。这些都因为可弯曲喉罩的通气管过于柔软，力的传导性差有关。

专利号为2015201162200的专利公开了“用于喉罩的可视管芯组件”，其是通过管芯上的接口与喉罩通气管上的接口连接，虽然上接口是固定在一起了，但是由于喉罩通气管比较柔软，支撑性差，管芯直径相对于喉罩通气管过细，管芯还是不能与通气管腔贴合紧密，依然会导致喉罩通气管连同罩体在管芯外围发生拧动。常常会使罩体在置入咽腔后出现偏斜、置入深度不当等情况，喉罩置入失败或置入位置不满意，常常需要多次反复插入，这无疑会增加口咽喉部受损的几率。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种能够显著提高可弯曲喉罩首次置入成功率及置入质量的可弯曲喉罩置入导芯。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

本实用新型公开的一种可弯曲喉罩置入导芯，包括可弯曲的金属芯和包覆于其外部的外套管，金属芯的弯曲弧度与喉罩通气管的弯曲弧度适配；在外套管上还设有用于固定金属芯与喉罩通气管的限位组件。使用时，可弯曲喉罩置入导芯插入喉罩通气管中，且随喉罩置入口咽部，限位组件能够保证插入喉罩通气管中的金属芯与喉罩通气管之间不产生相对位移。

优选地，金属芯由铝棒或铁棒制成。

优选地，金属芯的直径为喉罩通气管管腔直径的1/3-2/3。

优选地，金属芯的上端伸出喉罩通气管近端2～3cm，下端伸出喉罩通气管远端0～0.5cm。

优选地，外套管由医用高分子材料、塑料软管或pvc材料制成。

优选地，所述限位组件为气囊结构，包括柱状气囊、充气阀和充气管，柱状气囊包覆在外套管外部，柱状气囊通过充气管与充气阀相连；

当通过充气阀向柱状气囊充气时，柱状气囊胀大，与喉罩通气管管腔内壁紧密贴合，金属芯卡位固定；

当通过充气阀抽出柱状气囊内的气体时，柱状气囊泄气，与喉罩通气管管腔内壁分离，金属芯位置可调。

进一步优选地，充气阀上连接微量气体进气泵。

进一步优选地，柱状气囊的长度为3～10cm。

优选地，所述限位组件为弹簧结构，包括弹簧拉环和弹簧固定体，弹簧固定体套设在外套管外部，弹簧固定体上部通过卡扣与弹簧拉环连接；

当拉动弹簧拉环时，弹簧固定体被拉伸，弹簧固定体与喉罩通气管管腔内壁分离，金属芯位置可调；当松开弹簧拉环时，弹簧固定体复位，弹簧固定体与喉罩通气管管腔内壁紧密贴合，金属芯卡位固定。

优选地，使用时，该可弯曲喉罩置入导芯能够随可弯曲喉罩弯曲成j型.

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型公开的可弯曲喉罩置入导芯，通过在包裹金属芯的外套管上设置能够与喉罩通气管紧密贴合或松动的限位组件，通过限位组件来调节金属芯与喉罩通气管的位置，满足贴合或松动，当金属芯与喉罩通气管紧密贴合时就可以保证喉罩通气管与该置入导芯位置的相对固定，当金属芯与喉罩通气管接触松动时，可将该置入导芯从喉罩通气管中拔出。该置入导芯结构设计合理，使用方便，能够显著提高可弯曲喉罩首次置入成功率。

进一步，金属芯由铝棒或铁棒制成，保证了导芯的硬度，外套管对金属芯进行包裹，对金属芯进行了软化。

进一步，金属芯上端稍超出喉罩通气管，以便金属芯固定于喉罩通气管的上端管口，金属芯下端略超出于喉罩通气管前端但不突出于罩体，避免损伤口咽喉部组织。

进一步，限位组件采用气囊结构，气囊结构包括柱状气囊、充气管和充气阀，在外套管上设置了柱状气囊，当打开充气阀，向柱状气囊充气时，柱状气囊与喉罩通气管紧密贴合，实现了金属芯与喉罩通气管位置的相对固定；当柱状气囊抽气后，柱状气囊与喉罩通气管接触松动，能够使金属芯自喉罩通气管拔出。通过给柱状气囊充气，使得喉罩通气管与金属芯的位置相对固定，保证了喉罩通气管及罩体不会在金属芯上转动，保障了喉罩沿正中位置入，罩体不会偏斜。

进一步，另一种限位组件采用弹簧结构，弹簧结构包括弹簧拉环和弹簧固定体，通过弹簧拉环的拉动或放松来控制弹簧固定体的变形，在弹簧固定体放松状态时，弹簧固定体与喉罩通气管紧密接触，使得喉罩通气管与金属芯的位置相对固定，保证了喉罩通气管及罩体不会在金属芯上转动，保障了喉罩沿正中位置入，罩体不会偏斜。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的结构示意图；

图3为实施例2中弹簧组件放松状态的结构示意图；

图4为实施例2中弹簧组件拉动状态的结构示意图；

图中：1为金属芯，2为外套管，3为喉罩通气管，4为柱状气囊，5为充气阀，6为充气管，7为弹簧固定体，8为弹簧拉环。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

本实用新型的可弯曲喉罩置入导芯，包括可弯曲的金属芯1和包覆于其外部的外套管2，金属芯1的弯曲弧度与喉罩通气管3的弯曲弧度适配；在外套管2上还设有用于固定金属芯1与喉罩通气管3的限位组件；使用时，该可弯曲喉罩置入导芯插入喉罩通气管3中且随喉罩置入口咽部，限位组件能够保证插入喉罩通气管3中的金属芯1与喉罩通气管3之间不产生相对位移。

金属芯1的上端伸出喉罩通气管3近端2～3cm，下端伸出喉罩通气管3远端0～0.5cm。

外套管2对金属芯1进行包裹，对金属芯1进行了软化，防止损伤喉罩通气管腔。金属芯1可为铝棒、铁棒或其他金属棒，外套管2是对金属芯1进行软化、钝化处理，外套管2可为塑料软管、pvc材料或其他医用高分子材料。

实施例1

如图1所示，可弯曲喉罩置入导芯包括金属芯1、外套管2及设置在外套管2上的气囊结构。气囊结构包括柱状气囊4、充气阀5及充气管6，柱状气囊4和充气管6包覆在外套管2外部，柱状气囊4通过充气管6与充气阀5相连。当通过充气阀5向柱状气囊4充气时，柱状气囊4胀大，与喉罩通气管3管腔内壁紧密贴合，金属芯1被卡位固定；当通过充气阀5抽出柱状气囊4内的气体时，柱状气囊4泄气，与喉罩通气管3管腔内壁分离，金属芯1位置可调。

气囊结构可设计为独立于外套管2外的一次性使用组件，使用时，将外套管2插入气囊结构中。

将本可弯曲喉罩置入导芯插入喉罩通气管3内，给柱状气囊4充气，柱状气囊4胀大，起到固定外套管2与通气管相对位置的作用，想要从喉罩通气管3中拔出本导芯组件时，打开充气阀5，向柱状气囊4抽气即可，喉罩通气管3与外套管2就会接触松动。

充气阀5上连接微量气体进气泵，用于给柱状气囊4泵送气体。

柱状气囊4的长度优选为3～10cm。

当本实施例的可弯曲喉罩置入管芯应用于喉罩时，使用方法如下：

首先调整导芯组件的位置，使外套管2下端略突出于喉罩通气管3的管腔，用注射器向充气阀5内注气使柱状气囊4与喉罩通气管3管腔紧密贴合，保障外套管2与喉罩通气管3不发生相对位移，随之将外套管2连同可弯曲喉罩一同弯曲成接近口咽部生理弯曲的弧度备用。

喉罩置入方法：一手辅助打开口腔，另一手持上述备好的可弯曲喉罩通气管临近弯曲部，使其沿患者腭中线紧贴硬腭顺滑置入口咽腔，直至罩体到达满意的咽腔位置。拔出导芯组件时：先用注射器抽空柱状气囊4内气体，然后一手夹住喉罩通气管3的口唇部并给以轻向下的力，另一手拔出导芯组件。随之向喉罩罩体内充气，连接呼吸回路，即完成喉罩的整个置入过程。

实施例2

如图2所示，可弯曲喉罩置入导芯包括金属芯1、外套管2及设置在外套管2上的弹簧结构。弹簧结构包括弹簧拉环8和弹簧固定体7，弹簧固定体7套设在外套管2外部，弹簧固定体7上部通过卡扣与弹簧拉环8连接。当拉动弹簧拉环8时，弹簧固定体7被拉伸，弹簧固定体7与喉罩通气管3管腔内壁分离，金属芯1位置可调；当松开弹簧拉环8时，弹簧固定体7复位，弹簧固定体7与喉罩通气管3管腔内壁紧密贴合，金属芯1被卡位固定。

参见图3、图4，将本可弯曲喉罩置入导芯置入喉罩通气管3内，当拉动弹簧拉环8时，弹簧固定体7被拉伸，弹簧固定体7与喉罩通气管3接触松动；当放松弹簧拉环8时，弹簧固定体7复位，弹簧固定体7与喉罩通气管3紧密贴合。

弹簧结构在不受力情况下处于放松状态，即可弯曲喉罩置入导芯与喉罩通气管3处于紧密贴合状态，相对位置固定，因此可直接使用，只需要将其形状调整好就行。使用方法如下：

首先将外套管2连同可弯曲喉罩一同弯曲成接近口咽部生理弯曲的弧度备用，一手辅助打开口腔，另一手持上述内附本可弯曲喉罩置入导芯的可弯曲喉罩通气管临近弯曲部，使其沿患者腭中线紧贴硬腭顺滑置入口咽腔，直至罩体到达满意的咽腔位置。拔出导芯组件时：先拉动弹簧拉环8，使弹簧固定体7被拉动，发生变形，然后一手夹住通气管的口唇部并给以轻向下的力，另一手拔出本导芯组件。随之向喉罩罩体内充气，连接呼吸回路，即完成喉罩的整个置入过程。

应用本实用新型实施可弯曲喉罩的置入操作，能显著提高可弯曲喉罩首次置入成功率及置入质量，避免了反复喉罩置入操作可能带给患者的意外损伤，在临床上具有广泛的推广价值。手持置入本可弯曲喉罩置入管芯的喉罩通气管临近弯曲部，可以感觉喉罩置入时的手感，能清晰感觉到置入时的阻力大小，减轻损伤的发生率。