吸液面料、纸尿裤及吸液面料制造方法与流程

本发明涉及卫生用品技术领域，尤其是涉及一种吸液面料、纸尿裤及吸液面料制造方法。

背景技术：

纸尿裤作为婴幼儿及部分生活不能自理的特殊群体的卫生用品，大多采用高分子吸液树脂布满芯体层，从而增大液体吸收面积，提高吸收效率。但是增大吸液树脂的布设面积将极大地增加材料用量，从而增加了纸尿裤的生产成本。此外，纸尿裤在使用时尿液并非均匀分布，尿液集中区域由于受限于吸液树脂的吸液性能，尿液渗入效率难以提高，从而限制了吸液效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种吸液面料、纸尿裤及吸液面料制造方法，以缓解现有技术中纸尿裤吸液效率较低的技术问题。

第一方面，本发明提供的吸液面料包括：第一吸液层和第二吸液层；所述第一吸液层设有第一半流道；所述第二吸液层设有第二半流道；所述第一吸液层抵接所述第二吸液层，所述第一半流道与所述第二半流道连通以形成锁水通道。

结合第一方面，本发明提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述第一吸液层包括多个间隔设置的第一吸液凸起，多个所述第一吸液凸起分别连接第一面层；沿第一方向任意相邻的两个所述第一吸液凸起之间形成所述第一半流道。

结合第一方面的第一种可能的实施方式，本发明提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述第二吸液层包括多个间隔设置的第二吸液凸起，多个所述第二吸液凸起分别连接第二面层；多个所述第二吸液凸起一一对应地抵接多个所述第一吸液凸起；沿第一方向任意相邻的两个所述第二吸液凸起之间形成所述第二半流道。

结合第一方面的第二种可能的实施方式，本发明提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述第一吸液凸起的横截面形状为圆形或多边形；所述第二吸液凸起的横截面形状为圆形或多边形。

结合第一方面的第二种可能的实施方式，本发明提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，自连接所述第一面层的一端至背离所述第一面层的一端所述第一吸液凸起的横截面积递减；自连接所述第二面层的一端至背离所述第二面层的一端所述第二吸液凸起的横截面积递减。

结合第一方面，本发明提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述吸液面料包括第一流道区和第二流道区，所述第一流道区与所述第二流道区相邻；在所述第一流道区内，所述锁水通道沿第二方向延伸；在所述第二流道区内，所述锁水通道沿第三方向延伸；所述第二方向与所述第三方向形成夹角。

结合第一方面的第五种可能的实施方式，本发明提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述吸液面料还包括第三流道区，所述第二流道区位于所述第一流道区和所述第三流道区之间；在所述第三流道区内，所述锁水通道沿第四方向延伸；所述第四方向与所述第二方向形成夹角。

结合第一方面的第六种可能的实施方式，本发明提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，所述第二方向垂直于第一方向；所述第一方向与所述第三方向的夹角大于0度，且小于90度；所述第一方向与所述第四方向的夹角大于0度，且小于90度。

第二方面，本发明提供的纸尿裤，包括：穿戴组件和第一方面提供的吸液面料，所述穿戴组件连接所述吸液面料，所述吸液面料用于形成包裹区。

第三方面，本发明提供的吸液面料制造方法包括：在第一吸液层上设置第一半流道；在第二吸液层上设置第二半流道；将所述第一吸液层抵接于所述第二吸液层，并使所述第一半流道连通所述第二半流道以形成锁水通道。

本发明实施例带来了以下有益效果：采用第一吸液层设有第一半流道，第二吸液层设有第二半流道，第一吸液层抵接第二吸液层，第一半流道与第二半流道连通以形成锁水通道，液体可以快速渗入第一半流道和第二半流道中，并在锁水通道中由第一吸液层和第二吸液层吸收。

此外，通过设置第一半流道可以减少第一吸液层的用料，通过设置第二半流道可以减少第二吸液层的用料，进而可以在缩减吸液材料用量的条件下达到提高吸液效率的目的。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的吸液面料的剖视图；

图2为图1中a位置的放大示意图；

图3为本发明实施例提供的吸液面料的第一面层和第一吸液层的示意图；

图4为本发明实施例提供的吸液面料的第二面层和第二吸液层的示意图；

图5为本发明实施例提供的纸尿裤的示意图。

图标：100-第一面层；200-第二面层；300-第一吸液层；301-第一吸液凸起；310-第一半流道；400-第二吸液层；401-第二吸液凸起；410-第二半流道；500-锁水通道；510-第一流道区；520-第二流道区；530-第三流道区；600-穿戴组件；610-钩刺面；620-纤维面；700-防侧漏隔边；710-第一隔边部；720-第二隔边部。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。公式中的物理量，如无单独标注，应理解为国际单位制基本单位的基本量，或者，由基本量通过乘、除、微分或积分等数学运算导出的导出量。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

如图1和图2所示，本发明实施例提供的吸液面料，包括：第一吸液层300和第二吸液层400；第一吸液层300设有第一半流道310；第二吸液层400设有第二半流道410；第一吸液层300抵接第二吸液层400，第一半流道310与第二半流道410连通以形成锁水通道500。

具体地，第一吸液层300和第二吸液层400均可采用高分子吸液树脂或者其他棉絮状吸水材料。当液体量较多时，液体经第一半流道310流入第二半流道410中，由第一半流道310和第二半流道410形成的锁水通道500可以增大液体流量，以便提高液体渗入效率。

需要说明的是，在实际使用中受到第一吸液层300和第二吸液层400吸液次序的影响，以及第一吸液层300和第二吸液层400分别受外力压缩所产生对吸液性能的影响，吸液过程中第一吸液层300和第二吸液层400所能够吸收的液量并不相同，进入锁水通道500的液体由第一吸液层300和第二吸液层400共同吸收，液体可以自由流动在第一半流道310和第二半流道410之间，进而使第一吸液层300和第二吸液层400分别吸收的液体量达到合理的比例，从而提高了液体吸收的效率。

此外，通过设置第一半流道310使第一吸液层300的用料减少，并通过设置第二半流道410使第二吸液层400的用料减少。其中，第一吸液层300和第二吸液层400均需采用吸水材料，通过减少第一吸液层300和第二吸液层400的用料，进而可以极大降低吸液面料的生产成本，进而能够在缩减用料的同时达到提高吸液效率的目的。

如图3所示，第一吸液层300包括多个间隔设置的第一吸液凸起301，多个第一吸液凸起301分别连接第一面层100；沿第一方向任意相邻的两个第一吸液凸起301之间形成第一半流道310。

具体的，第一面层100采用透液面料，以便液体能够透过第一面层100渗入锁水通道500中。多个第一吸液凸起301间隔设置，可采用高分子吸液树脂材料以点阵形式涂覆于第一面层100上，沿第一方向任意相邻的两个第一吸液凸起301之间形成第一半流道310，从而减少了第一吸液凸起301的材料用量，并且第一半流道310为第一吸液凸起301吸水膨胀提供了余量，进而可以充分利用第一吸液凸起301的吸水性能。此外，沿垂直于第一方向的第二方向任意相邻的两个第一吸液凸起301之间具有间隙，相邻的两个第一半流道310经间隙流体连通，从而可以使进入到第一半流道310内的液体快速分散，以便通过未能充分吸液的第一吸液凸起301进行快速吸收。

如图3和图4所示，第二吸液层400包括多个间隔设置的第二吸液凸起401，多个第二吸液凸起401分别连接第二面层200；多个第二吸液凸起401一一对应地抵接多个第一吸液凸起301；沿第一方向任意相邻的两个第二吸液凸起401之间形成第二半流道410。其中，第二半流道410与第一半流道310相对设置，且多个第二半流道410一一对应地连通多个第一半流道310。液体透过第二面层200渗入第一半流道310中，从而在渗入过程中被第一吸液层300吸收；当液体量较多时，液体经第一半流道310流入第二半流道410中，由第一半流道310和第二半流道410形成的锁水通道500可以增大液体流量，以便提高液体渗入效率，避免第二面层200外表面液体积存。进入锁水通道500的液体由第一吸液层300和第二吸液层400共同吸收，从而具有较高的吸收效率。第二面层200采用非透液底膜，由第二面层200避免液体渗出，从而确保第二面层200的外表面干爽。

如图2、图3和图4所示，多个第二吸液凸起401间隔设置，可采用高分子吸液树脂材料以点阵形式涂覆于第二面层200上，沿第一方向任意相邻的两个第二吸液凸起401之间形成第二半流道410，从而减少了第二吸液凸起401的材料用量，并且第二半流道410为第二吸液凸起401吸水膨胀提供了余量，进而可以充分利用第二吸液凸起401的吸水性能。此外，沿垂直于第一方向的第二方向任意相邻的两个第二吸液凸起401之间具有间隙，相邻的两个第二半流道410经间隙流体连通，从而可以使进入到第二半流道410内的液体快速分散，以便通过未能充分吸液的第二吸液凸起401进行快速吸收。锁水通道500中的液体能够分散流动，流体自由流动以实现第一吸液层300吸液量和第二吸液层400吸液量比例的自由分配，有利于流体由吸附性能更强的第一吸液凸起301或第二吸液凸起401所吸收，进而提高了液体吸收速率。经验证，第一吸液层300采用多个间隔设置的第一吸液凸起301，第二吸液层400采用多个间隔设置的第二吸液凸起401，相比于布满材料的吸液面料可以降低20％吸液材料的用量。

进一步的，第一吸液凸起301的横截面形状为圆形或多边形；第二吸液凸起401的横截面形状为圆形或多边形。

具体的，第一吸液凸起301和第二吸液凸起401均采用柱状结构，且第一吸液凸起301的横截面形状采用圆形、四边形、五边形或六边形，从而增大第一吸液凸起301的侧壁面积；第二吸液凸起401的横截面形状采用圆形、四边形、五边形或六边形，从而增大第二吸液凸起401的侧壁面积。通过分别增大第一吸液凸起301的侧壁面积和第二吸液凸起401的侧壁面积，进而可以提高吸液效率。

进一步的，自连接第一面层100的一端至背离第一面层100的一端第一吸液凸起301的横截面积递减；自连接第二面层200的一端至背离第二面层200的一端第二吸液凸起401的横截面积递减。其中，自接近第一面层100的一端至背离第一面层100第一半流道310的宽度尺寸递增，进而液体流经第一面层100向第二面层200渗透时流道的横截面积递增，以便液体快速渗入；自接近第二面层200的一端至背离第二面层200的一端第二半流道410的宽度尺寸递增，进而自第一半流道310流入第二半流道410的液体，在流向第二面层200的过程中流道的横截面积递减，从而减缓液体流动，以便液体被第一吸液凸起301和第二吸液凸起401吸收。

进一步的，吸液面料包括第一流道区510和第二流道区520，第一流道区510与第二流道区520相邻；在第一流道区510内，锁水通道500沿第二方向延伸；在第二流道区520内，锁水通道500沿第三方向延伸；第二方向与第三方向形成夹角。将第一流道区510设置在液体集中区域，从而液体首先渗入第一流道区510，并经沿锁水通道500流向第二流道区520，流动过程中液体流向改变，进而使得流入第二流道区520中的液体对第二流道区520内的第一吸液凸起301和第二吸液凸起401具有冲击作用，从而使第二流道区520内的第一吸液凸起301和第二吸液凸起401均能够充分接触液体，以便将液体吸收。

进一步的，吸液面料还包括第三流道区530，第二流道区520位于第一流道区510和第三流道区530之间；在第三流道区530内，锁水通道500沿第四方向延伸；第四方向与第二方向形成夹角。渗入到第一流道区510中的液体经锁水通道500流入第三流道区530，并在进入第三流道区530时流动方向改变，从而使进入第三流道区530内的液体对第三流道区530内的第一吸液凸起301和第二吸液凸起401具有冲击作用，从而使第三流道区530内的第一吸液凸起301和第二吸液凸起401均能够充分接触液体，以便将液体吸收。

进一步的，第二方向垂直于第一方向；第一方向与第三方向的夹角大于0度，且小于90度；第一方向与第四方向的夹角大于0度，且小于90度。具体的，第一流道区510内的锁水通道500与第二流道区520内的锁水通道500夹角大于90度，且小于180度；第一流道区510内的锁水通道500与第三流道区530内的锁水通道500夹角大于90度，且小于180度。从第一流道区510流入第二流道区520内的液体流动方向转角小于90度，从而可以确保第一流道区510内液体能够顺畅流入第二流道区520。同理，从第一流道区510流入第三流道区530的安装液体流动方向转角小于90度，从而可以确保第一流道区510内液体能够顺畅流入第三流道区530。其中，第一方向与第三方向的夹角取值为120度、130度、135度、140度或者150度；第一方向与第四方向的夹角取值为120度、130度、135度、140度或者150度。

进一步的，第二流道区520内的第一吸液层300与第三流道区530内的第一吸液层300镜像对称；第二流道区520内的第二吸液层400与第三流道区530内的第二吸液层400镜像对称。第一吸液层300与第二吸液层400镜像对称，且第一吸液层300和第二吸液层400具有相同的结构。以高分子吸液树脂作为原料向第一面层100上涂覆形成第一吸液层300，以高分子吸液树脂作为原料向第二面层200上涂覆形成第二吸液层400，由于第一吸液层300和第二吸液层400具有相同的结构，因此可以采用相同的工艺分别加工形成第一吸液层300和第二吸液层400，在生产过程中无需变更工艺参数，有利于简化加工步骤，进而提高吸液面料生产效率。

实施例二

如图5所示，本发明实施例提供的纸尿裤，包括：穿戴组件600和实施例一提供的吸液面料，穿戴组件600连接吸液面料，吸液面料用于形成包裹区。

具体地，穿戴组件600采用粘扣带，在吸液面料上连接具有弹性伸缩性能的束腰带，通过粘扣带的钩刺面610可拆卸连接于粘扣带的纤维面620，从而使束腰带围设与使用者的腰部，并使吸液面料弯曲形成包裹区，第一面层100朝向使用者，第二面层200背离使用者，通过第一吸液层300和第二吸液层400吸收尿液，并通过第二面层200避免尿液渗漏至外侧。

需要说明的是，吸液面料的边缘连接有防侧漏隔边700，防侧漏隔边700包括第一隔边部710和第二隔边部720；纸尿裤平展状态下，吸液面料连接在第一隔边部710和第二隔边部720之间。纸尿裤在使用时，第一隔边部710位于吸液面料的一侧，第二隔边部720位于吸液面料的另一侧，从而避免尿液渗漏到包裹区外侧。通过采用实施例一提供的吸液面料，使尿液渗入吸液面料的速度得到提高，进而可以快速吸收尿液，提高使用者皮肤的干爽度和舒适性。

实施例三

如图2、图3和图4所示，本发明实施例提供的吸液面料制造方法包括：在第一吸液层300上设置第一半流道310；在第二吸液层400上设置第二半流道410；将第一吸液层300抵接于第二吸液层400，并使第一半流道310连通第二半流道410以形成锁水通道500。采用本实施例提供的制造方法可以获得实施例一提供的吸液面料。具体的，将多个第二吸液凸起401以间隔分布的形式涂覆于第二面层200，并将多个第一吸液凸起301以间隔分布的形式涂覆于第一面层100，再使多个第一吸液凸起301一一对应地抵接于多个第二吸液凸起401，从而可以在第一面层100和第二面层200中间形成锁水通道500，以便液体能够快速渗入到吸液面料中，并由第一吸液层300和第二吸液层400共同吸收。采用此方法可以获得具有较高吸收效率的吸液面料，并且可以使第一吸液层300的原料用量和第二吸液层400的原料用量各降低20％，有利于降低生产成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。