本发明属于护肤品技术领域，尤其涉及一种复合多种后生元赋活精华素及制备方法。
背景技术：
在近年来大量的研究中发现，后生元有着和益生活菌类似的功效，目前，后生元来源主要是由乳酸杆菌和双歧杆菌发酵代谢而得产物，后生元使用避免了益生活菌生物利用率低与效果不稳定的难题，经由添加使用多种的益生活菌发酵代谢产生的后生元滤液，对于皮肤细胞抑制脂质过氧化反应与自由基清除的能力，大大的提升皮肤抗氧化的作用。
针对面部皮肤过敏性发红的原因，有很多复杂的因素形成，过敏性皮肤发炎有分为即刻型与迟发型两种，荨麻疹与药疹是归类为即刻型，湿疹与过敏性皮炎属于迟发型，接触性皮炎是指接触某种物质后，产生的红斑、水肿与痛痒感，一般能使大多数女性患者产生的接触性皮炎，产生的皮肤红、肿、痛、痒，大都是不当使用化妆品所致，因此，除了常规的医院抗组织胺与激素药物治疗之外，如何改善过敏性的肤质与恢复皮肤正常的机制，乃是需要长期的皮肤护理机制所完成。
人为因素的长期重金属化妆品的使用与面部激素滥用，造成毒素残留在皮肤表皮，使得皮肤变得易过敏，导致角质层变薄，对于外在的环境冷热易产生过敏起红疹，另外，生活不正常与工作压力，皮肤新陈代谢失调，也会使角质层原本保护防御机制的功能受到彻底的损坏。
过敏性发红的荨麻疹的致病原因很多，一般没有发烧、恶心、呕吐、气喘现象，有皮肤瘙痒症状。另外过敏原有鱼、虾、蟹、动物羽毛、花粉、蘑菇、荨麻、药物、日光、细菌、寄生虫等。人们在日常生活中，由于接触的物品和吃的食物太多、太广泛，一时不容易查清病因，自觉剧痒，容易抓破红疹水泡后可引起感染，因此造成有些人反复发生皮肤发红的荨麻疹。
技术实现要素：
基于背景技术存在的问题，本发明的目的主要解决的技术问题在于一种复合多种后生元赋活精华素和制备方法，对于经常性过敏褪红的人群，有很好的治愈功效，能够提供复原过程之中皮肤原生状态所需的能量。
为了达到目的，本发明提供的技术方案为：
本发明提供一种复合多种后生元赋活精华素，按重量百分比计，其包括：8.0～13.0％的丁二醇、2.0～3.0％的辛酸/癸酸/琥珀酸甘油三酯、2.0～3.0％的吡咯烷酮羧酸钠、2.0～3.0％的聚谷酸氨钠、1.0～2.0％的生物糖胶-1、1.0～1.5％的透明质酸钠、0.5～1.0％的矮地茶杆提取物、0.5～1.0％的海茴香愈伤组织培养物滤液、0.5～1.0％的酵母菌/大米发酵产物滤液、0.5～1.0％的裂殖酵母菌丝体发酵产物滤液、0.5～1.0％的乳酸杆菌/绿豆籽提取物/谷氨酸钠发酵产物滤液、0.5～1.0％的乳酸杆菌发酵产物、0.5～1.0％的芽孢杆菌/米糠提取物/大豆提取物发酵产物滤液、0.5～1.0％的二裂酵母发酵产物溶胞物、0.5～1.0％的嗜热链球菌发酵产物、0.1～0.2％的胶态银和65.3～79.4％去离子水；所述的精华素置于一密封容器中，精华素中注入有氢气。
优选地，按重量百分比计，其包括：10％的丁二醇、2.4％的辛酸/癸酸/琥珀酸甘油三酯、2.6％的吡咯烷酮羧酸钠、2.5％的聚谷酸氨钠、1.3％的生物糖胶-1、1.2％的透明质酸钠、0.9％的矮地茶杆提取物、0.7％的海茴香愈伤组织培养物滤液、0.6％的酵母菌/大米发酵产物滤液、0.8％的裂殖酵母菌丝体发酵产物滤液、0.9％的乳酸杆菌/绿豆籽提取物/谷氨酸钠发酵产物滤液、0.7％的乳酸杆菌发酵产物、0.6％的芽孢杆菌/米糠提取物/大豆提取物发酵产物滤液、0.7％的二裂酵母发酵产物溶胞物、0.8％的嗜热链球菌发酵产物、0.1％的胶态银和73.2％的去离子水；所述的精华素置于一密封容器中，精华素中注入有氢气。
优选地，所述的矮地茶杆提取物由矮地茶杆通过粉碎机粉碎，利用超临界萃取方式，以二氧化碳配合适量的变性乙醇当成溶剂，调整适当的温度与压力，泄压后制得。
辛酸/癸酸/琥珀酸甘油三酯由中链三甘油酯与琥珀酸合成的油脂，具有比重接近于1的特性，与水的比重接近，具有稳定乳化的能力，并有丝滑不粘腻的触感，其良好的特殊保湿能力，有助于降低表皮水分散失率，给皮肤带来良好的紧致与优异的成膜性。
吡咯烷酮羧酸钠，源自于l-谷氨酸的天然保湿剂，也是存在于皮肤的天然保湿因子之一，具有优异皮肤的亲和性与被吸收，对皮肤有优异的润泽与补充保湿能力因子。
聚谷酸氨钠发现于传统的纳豆之中，是一种有粘性的氨基酸阴离子聚合物，一般也通称γ-聚谷氨酸，该聚合物是以谷氨酸为结构单元，通过α-氨基与β-羧基所形成酰胺键的同构形多胜肽生物高分子，由于数个亲水基团的所形成大量的氢键，使得天然保湿的聚谷氨酸钠具有很强的吸水性与保湿性。
生物糖胶-1本身是聚多糖物质，主要是使用玉米活大豆作为反应基质发酵工艺而得，多糖分子结构为线性结构，多糖序列由三种多糖体所组成，分别为l-岩藻糖、d-半乳糖、半乳糖醛酸所组成，已经证实的岩藻糖成分，能够参与细胞间的沟通与协同作用，细胞间的沟通就是细胞间生物信号的交换，皮肤细胞里的例如角化细胞、朗格罕式细胞、黑色素细胞等，通过细胞间的沟通，使得皮肤应变侵袭产生保护作用，而岩藻糖可以起到一个炎症信使消除剂的作用，可以缓解皮肤发炎疼痛，阻碍过敏反应的扩展。
利用天然枯草杆菌发酵的透明质酸钠，与一般化学合成的透明质酸钠有很大的差异性，精制过的透明质酸钠，对比合成的效果，发现保水的能力与时间，都优于合成的透明质酸钠，尤其是保水薄膜停留在皮肤角质层的时间，大大的提高。
矮地茶别名又名紫金牛在传统的中药疗效里，主要是具有止咳祛痰、解毒清血的功效，植物杆中的有效成分分别为岩白菜素1号与2号，最主要利用了超临界的提取方式，提高了岩白菜素的总量。
海茴香本身是海边植物衍生到陆上的有机体，通过干细胞反应生成器提取其植物干细胞，经由低压冻干法而得，此种植物干细胞生成滤液能与皮肤细胞相结合，对于皮肤黑色素细胞里的酪氨酸脢有抑制作用，活化内皮细胞的生成与纤维母细胞的增生，促进胶原蛋白的生成，缩短伤口的愈合与修复时间。
乳酸杆菌/绿豆籽提取物/谷氨酸钠发酵产物滤液对于皮肤伤口有减少过度发炎反应与缩短愈合时间有显著的功效，抑制伤口发炎的能力与消炎药阿司匹林相当，另外，对于因过敏产生的异位性皮肤炎修复，也有显著功效。
二裂酵母发酵产物溶胞物为双歧杆菌代谢产物，溶孢物本身含有包括维他命b群、矿物质、氨基酸等有益护肤的小分子，对于皮肤因紫外线照射产生的炎症与细胞dna损坏，有协同修复作用，另外，对于紫外线照射皮肤产生的自由基产生的光老化现象，有一定清除自由基效果。
一种复合多种后生元赋活精华素的制备方法，其特征在于：其包括以下步骤：
(1)将丁二醇、吡咯烷酮羧酸钠、聚谷酸氨钠、生物糖胶-1、透明质酸钠和去离子水混合加热至75～80℃搅拌至完全溶解，得到混合物；
(2)将步骤(1)中得到混合物倒入真空均质乳化机内，开始搅拌，搅拌速度为500～700rpm，均质速度为1600～2000rpm，抽真空至0.03～0.05mpa,均质搅拌3-10分钟；
(3)泄去真空压力，将辛酸/癸酸/琥珀酸甘油三酯加入真空均质乳化机内，开启搅拌速度500～700rpm，均质速度1600～2000rpm，抽真空均质搅拌2-5分钟；
(4)泄去真空压力，将矮地茶杆提取物、海茴香愈伤组织培养物滤液、酵母菌/大米发酵产物滤液、裂殖酵母菌丝体发酵产物滤液、乳酸杆菌/绿豆籽提取物/谷氨酸钠发酵产物滤液、乳酸杆菌发酵产物、芽孢杆菌/米糠提取物/大豆提取物发酵产物滤液、二裂酵母发酵产物溶胞物、嗜热链球菌发酵产物、胶态银依次加入真空均质乳化机内，均质搅拌5分钟；
(5)继续搅拌待温度降至35℃后出料，用80～120目不锈钢滤网过滤装桶备用，得到精华素半成品；
(6)将半成品注入到密封容器中，在半成品内注入氢气，氢气浓度控制在0.5ppm～5ppm，得到包装成品。
本发明所述的真空均质乳化机是生产药用软膏、高档膏霜、乳液等的通用设备，可以通过市场上购买而得。其工作原理是：物料通过乳化锅内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯刮板始终迎合搅拌锅形体，扫净挂壁粘料，使被刮取的物料不断产生新界面，再经过叶片与回转叶片的剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质机处，物料再通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程，物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化罐内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。采用抽真空的方式，使所生产的制品在搅拌过程中不再混入气泡，从而保证可制造出富有光泽、细腻及延展性良好的优质产品。
优选地，步骤(4)中的矮地茶杆提取物由矮地茶杆通过粉碎机粉碎，利用超临界萃取方式，以二氧化碳配合适量的变性乙醇当成溶剂，调整适当的温度与压力，泄压后制得。
优选地，步骤(2)中，搅拌速度为600rpm，均质速度为1800rpm。
优选地，步骤(2)中，真空均质乳化机抽真空至0.04mpa。
优选地，步骤(3)中，搅拌速度为600rpm，均质速度1800rpm。
优选地，步骤(6)中，密封容器中氢气浓度控制在3ppm。
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
1、本发明中的矮地茶杆提取物有利于降低皮肤上有害菌几率，避免了皮肤因油脂分泌与生活作息不正常产生的金黄色葡萄球菌与座疮杆菌，另外，具有调理皮肤细胞正常新陈代谢的功能，起到加速皮肤疹斑修复效果。
2、本发明通过将氢气注入在精华素中，对精华素中的多种活性物起到催化/激活作用，提高了组分活性，对经常性过敏褪红肤质具有明显的修复效果。
3、本发明的精华素中包含多种活性物，能够加强皮肤一般抗氧化与保湿的功效，达到一般护肤品长期保养的效果。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例涉及一种复合多种后生元赋活精华素,按重量百分比计，其包括：10％的丁二醇、2.4％的辛酸/癸酸/琥珀酸甘油三酯、2.6％的吡咯烷酮羧酸钠、2.5％的聚谷酸氨钠、1.3％的生物糖胶-1、1.2％的透明质酸钠、0.9％的矮地茶杆提取物、0.7％的海茴香愈伤组织培养物滤液、0.6％的酵母菌/大米发酵产物滤液、0.8％的裂殖酵母菌丝体发酵产物滤液、0.9％的乳酸杆菌/绿豆籽提取物/谷氨酸钠发酵产物滤液、0.7％的乳酸杆菌发酵产物、0.6％的芽孢杆菌/米糠提取物/大豆提取物发酵产物滤液、0.7％的二裂酵母发酵产物溶胞物、0.8％的嗜热链球菌发酵产物、0.1％的胶态银和73.2％的去离子水；所述的精华素置于一密封容器中，精华素中注入有氢气。
上述精华素通过以下步骤制得：
(1)将丁二醇、吡咯烷酮羧酸钠、聚谷酸氨钠、生物糖胶-1、透明质酸钠和去离子水混合加热至75℃搅拌至完全溶解，得到混合物；
(2)将步骤(1)中得到混合物倒入真空均质乳化机内，抽真空均质搅拌叶片，搅拌速度为600rpm，均质速度为1800rpm，抽真空至0.04mpa,均质搅拌10分钟；
(3)泄去真空压力，将辛酸/癸酸/琥珀酸甘油三酯加入真空均质乳化机内，开启搅拌速度600rpm，均质速度1800rpm，均质搅拌3分钟；
(4)泄去真空压力，将矮地茶杆提取物、海茴香愈伤组织培养物滤液、酵母菌/大米发酵产物滤液、裂殖酵母菌丝体发酵产物滤液、乳酸杆菌/绿豆籽提取物/谷氨酸钠发酵产物滤液、乳酸杆菌发酵产物、芽孢杆菌/米糠提取物/大豆提取物发酵产物滤液、二裂酵母发酵产物溶胞物、嗜热链球菌发酵产物、胶态银依次加入真空均质乳化机内，均质搅拌5分钟；
(5)继续搅拌待温度降至35℃后出料，用100目不锈钢滤网过滤装桶备用，得到精华素半成品；
(6)将半成品注入到密封容器中，在半成品内注入氢气，得到成品。
步骤(4)中的矮地茶杆提取物由矮地茶杆通过粉碎机粉碎，利用超临界萃取方式，以二氧化碳配合适量的变性乙醇当成溶剂，调整适当的温度与压力，泄压后制得。
步骤(6)中，密封容器中注入氢气的浓度控制在3ppm。
实施例2
本实施例涉及一种复合多种后生元赋活精华素,按重量百分比计，其包括：8.0％的丁二醇、2.0％的辛酸/癸酸/琥珀酸甘油三酯、2.0％的吡咯烷酮羧酸钠、2.0％的聚谷酸氨钠、1.0％的生物糖胶-1、1.0％的透明质酸钠、0.5％的矮地茶杆提取物、0.50％的海茴香愈伤组织培养物滤液、0.5％的酵母菌/大米发酵产物滤液、0.5％的裂殖酵母菌丝体发酵产物滤液、0.5％的乳酸杆菌/绿豆籽提取物/谷氨酸钠发酵产物滤液、0.5％的乳酸杆菌发酵产物、0.5％的芽孢杆菌/米糠提取物/大豆提取物发酵产物滤液、0.5％的二裂酵母发酵产物溶胞物、0.5％的嗜热链球菌发酵产物、0.1％的胶态银和79.4％的去离子水；所述的精华素置于一密封容器中，精华素中注入有氢气。
上述精华素通过以下步骤制得：
(1)将丁二醇、吡咯烷酮羧酸钠、聚谷酸氨钠、生物糖胶-1、透明质酸钠和去离子水混合加热至75℃搅拌至完全溶解，得到混合物；
(2)将步骤(1)中得到混合物倒入真空均质乳化机内，抽真空均质搅拌叶片，搅拌速度为600rpm，均质速度为1800rpm，抽真空至0.04mpa,均质搅拌10分钟；
(3)泄去真空压力，将辛酸/癸酸/琥珀酸甘油三酯加入真空均质乳化机内，开启搅拌速度600rpm，均质速度1800rpm，均质搅拌3分钟；
(4)泄去真空压力，将矮地茶杆提取物、海茴香愈伤组织培养物滤液、酵母菌/大米发酵产物滤液、裂殖酵母菌丝体发酵产物滤液、乳酸杆菌/绿豆籽提取物/谷氨酸钠发酵产物滤液、乳酸杆菌发酵产物、芽孢杆菌/米糠提取物/大豆提取物发酵产物滤液、二裂酵母发酵产物溶胞物、嗜热链球菌发酵产物、胶态银依次加入真空均质乳化机内，均质搅拌5分钟；
(5)继续搅拌待温度降至35℃后出料，用100目不锈钢滤网过滤装桶备用，得到精华素半成品；
(6)将半成品注入到密封容器中，在半成品内注入氢气，得到成品。
步骤(4)中的矮地茶杆提取物由矮地茶杆通过粉碎机粉碎，利用超临界萃取方式，以二氧化碳配合适量的变性乙醇当成溶剂，调整适当的温度与压力，泄压后制得。
步骤步骤(6)中，密封容器中注入氢气的浓度控制在1ppm。
实施例3
本实施例涉及一种复合多种后生元赋活精华素,按重量百分比计，其包括：8.0％的丁二醇、2.0％的辛酸/癸酸/琥珀酸甘油三酯、2.0％的吡咯烷酮羧酸钠、2.0％的聚谷酸氨钠、1.0％的生物糖胶-1、1.0％的透明质酸钠、0.5％的矮地茶杆提取物、0.5％的海茴香愈伤组织培养物滤液、0.5％的酵母菌/大米发酵产物滤液、0.5％的裂殖酵母菌丝体发酵产物滤液、0.5％的乳酸杆菌/绿豆籽提取物/谷氨酸钠发酵产物滤液、0.5％的乳酸杆菌发酵产物、0.5％的芽孢杆菌/米糠提取物/大豆提取物发酵产物滤液、0.5％的二裂酵母发酵产物溶胞物、0.5％的嗜热链球菌发酵产物、0.1％的胶态银和79.4％的去离子水；所述的精华素置于一密封容器中，精华素中注入有氢气。
上述精华素通过以下步骤制得：
(1)将丁二醇、吡咯烷酮羧酸钠、聚谷酸氨钠、生物糖胶-1、透明质酸钠和去离子水混合加热至75℃搅拌至完全溶解，得到混合物；
(2)将步骤(1)中得到混合物倒入真空均质乳化机内，抽真空均质搅拌叶片，搅拌速度为600rpm，均质速度为1800rpm，抽真空至0.04mpa,均质搅拌10分钟；
(3)泄去真空压力，将辛酸/癸酸/琥珀酸甘油三酯加入真空均质乳化机内，开启搅拌速度600rpm，均质速度1800rpm，均质搅拌3分钟；
(4)泄去真空压力，将矮地茶杆提取物、海茴香愈伤组织培养物滤液、酵母菌/大米发酵产物滤液、裂殖酵母菌丝体发酵产物滤液、乳酸杆菌/绿豆籽提取物/谷氨酸钠发酵产物滤液、乳酸杆菌发酵产物、芽孢杆菌/米糠提取物/大豆提取物发酵产物滤液、二裂酵母发酵产物溶胞物、嗜热链球菌发酵产物、胶态银依次加入真空均质乳化机内，均质搅拌5分钟；
(5)继续搅拌待温度降至35℃后出料，用100目不锈钢滤网过滤装桶备用，得到精华素半成品；
(6)将半成品注入到密封容器中，在半成品内注入氢气，得到成品。
步骤(4)中的矮地茶杆提取物由矮地茶杆通过粉碎机粉碎，利用超临界萃取方式，以二氧化碳配合适量的变性乙醇当成溶剂，调整适当的温度与压力，泄压后制得。
步骤(6)中，密封容器中注入氢气的浓度控制在3ppm。
实施例4
本实施例涉及一种复合多种后生元赋活精华素,按重量百分比计，其包括：9.0％的丁二醇、2.0％的辛酸/癸酸/琥珀酸甘油三酯、3.0％的吡咯烷酮羧酸钠、2.0％的聚谷酸氨钠、2.0％的生物糖胶-1、1.0％的透明质酸钠、1.0％的矮地茶杆提取物、0.5％的海茴香愈伤组织培养物滤液、0.5％的酵母菌/大米发酵产物滤液、1.0％的裂殖酵母菌丝体发酵产物滤液、0.5％的乳酸杆菌/绿豆籽提取物/谷氨酸钠发酵产物滤液、0.5％的乳酸杆菌发酵产物、1.0％的芽孢杆菌/米糠提取物/大豆提取物发酵产物滤液、0.5％的二裂酵母发酵产物溶胞物、1.0％的嗜热链球菌发酵产物、0.1％的胶态银和74.4％的去离子水；所述的精华素置于一密封容器中，精华素中注入有氢气。
上述精华素通过以下步骤制得：
(1)将丁二醇、吡咯烷酮羧酸钠、聚谷酸氨钠、生物糖胶-1、透明质酸钠和去离子水混合加热至75℃搅拌至完全溶解，得到混合物；
(2)将步骤(1)中得到混合物倒入真空均质乳化机内，抽真空均质搅拌叶片，搅拌速度为600rpm，均质速度为1800rpm，抽真空至0.04mpa,均质搅拌10分钟；
(3)泄去真空压力，将辛酸/癸酸/琥珀酸甘油三酯加入真空均质乳化机内，开启搅拌速度600rpm，均质速度1800rpm，均质搅拌3分钟；
(4)泄去真空压力，将矮地茶杆提取物、海茴香愈伤组织培养物滤液、酵母菌/大米发酵产物滤液、裂殖酵母菌丝体发酵产物滤液、乳酸杆菌/绿豆籽提取物/谷氨酸钠发酵产物滤液、乳酸杆菌发酵产物、芽孢杆菌/米糠提取物/大豆提取物发酵产物滤液、二裂酵母发酵产物溶胞物、嗜热链球菌发酵产物、胶态银依次加入真空均质乳化机内，均质搅拌5分钟；
(5)继续搅拌待温度降至35℃后出料，用100目不锈钢滤网过滤装桶备用，得到精华素半成品；
(6)将半成品注入到密封容器中，在半成品内注入氢气，得到成品。
步骤(4)中的矮地茶杆提取物由矮地茶杆通过粉碎机粉碎，利用超临界萃取方式，以二氧化碳配合适量的变性乙醇当成溶剂，调整适当的温度与压力，泄压后制得。
步骤(6)中，密封容器中注入氢气的浓度控制在3ppm。
实施例5
本实施例涉及一种复合多种后生元赋活精华素,按重量百分比计，其包括：13.0％的丁二醇、2.5％的辛酸/癸酸/琥珀酸甘油三酯、2.5％的吡咯烷酮羧酸钠、3.0％的聚谷酸氨钠、1.0％的生物糖胶-1、1.2％的透明质酸钠、0.6％的矮地茶杆提取物、0.5％的海茴香愈伤组织培养物滤液、1.0％的酵母菌/大米发酵产物滤液、0.6％的裂殖酵母菌丝体发酵产物滤液、0.7％的乳酸杆菌/绿豆籽提取物/谷氨酸钠发酵产物滤液、0.5％的乳酸杆菌发酵产物、0.8％的芽孢杆菌/米糠提取物/大豆提取物发酵产物滤液、0.7％的二裂酵母发酵产物溶胞物、1.0％的嗜热链球菌发酵产物、0.2％的胶态银和71.2％的去离子水；所述的精华素置于一密封容器中，精华素中注入有氢气。
上述精华素通过以下步骤制得：
(1)将丁二醇、吡咯烷酮羧酸钠、聚谷酸氨钠、生物糖胶-1、透明质酸钠和去离子水混合加热至75℃搅拌至完全溶解，得到混合物；
(2)将步骤(1)中得到混合物倒入真空均质乳化机内，抽真空均质搅拌叶片，搅拌速度为600rpm，均质速度为1800rpm，抽真空至0.04mpa,均质搅拌10分钟；
(3)泄去真空压力，将辛酸/癸酸/琥珀酸甘油三酯加入真空均质乳化机内，开启搅拌速度600rpm，均质速度1800rpm，均质搅拌3分钟；
(4)泄去真空压力，将矮地茶杆提取物、海茴香愈伤组织培养物滤液、酵母菌/大米发酵产物滤液、裂殖酵母菌丝体发酵产物滤液、乳酸杆菌/绿豆籽提取物/谷氨酸钠发酵产物滤液、乳酸杆菌发酵产物、芽孢杆菌/米糠提取物/大豆提取物发酵产物滤液、二裂酵母发酵产物溶胞物、嗜热链球菌发酵产物、胶态银依次加入真空均质乳化机内，均质搅拌5分钟；
(5)继续搅拌待温度降至35℃后出料，用100目不锈钢滤网过滤装桶备用，得到精华素半成品；
(6)将半成品注入到密封容器中，在半成品内注入氢气，得到成品。
步骤(4)中的矮地茶杆提取物由矮地茶杆通过粉碎机粉碎，利用超临界萃取方式，以二氧化碳配合适量的变性乙醇当成溶剂，调整适当的温度与压力，泄压后制得。
步骤(6)中，密封容器中注入氢气的浓度控制在3ppm。
实施例6
本实施例涉及一种复合多种后生元赋活精华素,按重量百分比计，其包括：12.0％的丁二醇、2.5％的辛酸/癸酸/琥珀酸甘油三酯、3％的吡咯烷酮羧酸钠、2.5％的聚谷酸氨钠、1.2％的生物糖胶-1、1.5％的透明质酸钠、1.0％的矮地茶杆提取物、1.0％的海茴香愈伤组织培养物滤液、0.6％的酵母菌/大米发酵产物滤液、0.5％的裂殖酵母菌丝体发酵产物滤液、0.9％的乳酸杆菌/绿豆籽提取物/谷氨酸钠发酵产物滤液、0.9％的乳酸杆菌发酵产物、0.5％的芽孢杆菌/米糠提取物/大豆提取物发酵产物滤液、0.6％的二裂酵母发酵产物溶胞物、1.0％的嗜热链球菌发酵产物、0.2％的胶态银和70.1％的去离子水；所述的精华素置于一密封容器中，精华素中注入有氢气。
上述精华素通过以下步骤制得：
(1)将丁二醇、吡咯烷酮羧酸钠、聚谷酸氨钠、生物糖胶-1、透明质酸钠和去离子水混合加热至75℃搅拌至完全溶解，得到混合物；
(2)将步骤(1)中得到混合物倒入真空均质乳化机内，抽真空均质搅拌叶片，搅拌速度为600rpm，均质速度为1800rpm，抽真空至0.04mpa,均质搅拌10分钟；
(3)泄去真空压力，将辛酸/癸酸/琥珀酸甘油三酯加入真空均质乳化机内，开启搅拌速度600rpm，均质速度1800rpm，均质搅拌3分钟；
(4)泄去真空压力，将矮地茶杆提取物、海茴香愈伤组织培养物滤液、酵母菌/大米发酵产物滤液、裂殖酵母菌丝体发酵产物滤液、乳酸杆菌/绿豆籽提取物/谷氨酸钠发酵产物滤液、乳酸杆菌发酵产物、芽孢杆菌/米糠提取物/大豆提取物发酵产物滤液、二裂酵母发酵产物溶胞物、嗜热链球菌发酵产物、胶态银依次加入真空均质乳化机内，均质搅拌5分钟；
(5)继续搅拌待温度降至35℃后出料，用100目不锈钢滤网过滤装桶备用，得到精华素半成品；
(6)将半成品注入到密封容器中，在半成品内注入氢气，得到成品。
步骤(4)中的矮地茶杆提取物由矮地茶杆通过粉碎机粉碎，利用超临界萃取方式，以二氧化碳配合适量的变性乙醇当成溶剂，调整适当的温度与压力，泄压后制得。
步骤(6)中，密封容器中注入氢气后的压强为2mpa。
对比例1
本对比例涉及一种复合多种后生元赋活精华素，按重量百分比计，其包括：10％的丁二醇、2.4％的辛酸/癸酸/琥珀酸甘油三酯、2.6％的吡咯烷酮羧酸钠、2.5％的聚谷酸氨钠、1.3％的生物糖胶-1、1.2％的透明质酸钠、0.9％的矮地茶杆提取物、0.7％的海茴香愈伤组织培养物滤液、0.6％的酵母菌/大米发酵产物滤液、0.8％的裂殖酵母菌丝体发酵产物滤液、0.9％的乳酸杆菌/绿豆籽提取物/谷氨酸钠发酵产物滤液、0.7％的乳酸杆菌发酵产物、0.6％的芽孢杆菌/米糠提取物/大豆提取物发酵产物滤液、0.7％的二裂酵母发酵产物溶胞物、0.8％的嗜热链球菌发酵产物、0.1％的胶态银和73.2％的去离子水。
上述精华素通过以下步骤制得：
(1)将丁二醇、吡咯烷酮羧酸钠、聚谷酸氨钠、生物糖胶-1、透明质酸钠和去离子水混合加热至75℃搅拌至完全溶解，得到混合物；
(2)将步骤(1)中得到混合物倒入真空均质乳化机内，抽真空均质搅拌叶片，搅拌速度为600rpm，均质速度为1800rpm，抽真空至0.04mpa,均质搅拌10分钟；
(3)泄去真空压力，将辛酸/癸酸/琥珀酸甘油三酯加入真空均质乳化机内，开启搅拌速度600rpm，均质速度1800rpm，均质搅拌3分钟；
(4)泄去真空压力，将矮地茶杆提取物、海茴香愈伤组织培养物滤液、酵母菌/大米发酵产物滤液、裂殖酵母菌丝体发酵产物滤液、乳酸杆菌/绿豆籽提取物/谷氨酸钠发酵产物滤液、乳酸杆菌发酵产物、芽孢杆菌/米糠提取物/大豆提取物发酵产物滤液、二裂酵母发酵产物溶胞物、嗜热链球菌发酵产物、胶态银依次加入真空均质乳化机内，均质搅拌5分钟；
(5)继续搅拌待温度降至35℃后出料，用100目不锈钢滤网过滤装桶备用，得到成品。
步骤(4)中的矮地茶杆提取物由矮地茶杆通过粉碎机粉碎，利用超临界萃取方式，以二氧化碳配合适量的变性乙醇当成溶剂，调整适当的温度与压力，泄压后制得。
对比例2
本对比例涉及一种复合多种后生元赋活精华素，按重量百分比计，其包括：10％的丁二醇、2.4％的辛酸/癸酸/琥珀酸甘油三酯、2.6％的吡咯烷酮羧酸钠、2.5％的聚谷酸氨钠、1.3％的生物糖胶-1、1.2％的透明质酸钠、0.7％的海茴香愈伤组织培养物滤液、0.6％的酵母菌/大米发酵产物滤液、0.8％的裂殖酵母菌丝体发酵产物滤液、0.9％的乳酸杆菌/绿豆籽提取物/谷氨酸钠发酵产物滤液、0.7％的乳酸杆菌发酵产物、0.6％的芽孢杆菌/米糠提取物/大豆提取物发酵产物滤液、0.7％的二裂酵母发酵产物溶胞物、0.8％的嗜热链球菌发酵产物、0.1％的胶态银和73.2％的去离子水；所述的精华素置于一密封容器中，精华素中注入有氢气。
上述精华素通过以下步骤制得：
(1)将丁二醇、吡咯烷酮羧酸钠、聚谷酸氨钠、生物糖胶-1、透明质酸钠和去离子水混合加热至75℃搅拌至完全溶解，得到混合物；
(2)将步骤(1)中得到混合物倒入真空均质乳化机内，抽真空均质搅拌叶片，搅拌速度为600rpm，均质速度为1800rpm，抽真空至0.04mpa,均质搅拌10分钟；
(3)泄去真空压力，将辛酸/癸酸/琥珀酸甘油三酯加入真空均质乳化机内，开启搅拌速度600rpm，均质速度1800rpm，均质搅拌3分钟；
(4)抽真空搅拌降温至45℃时，将海茴香愈伤组织培养物滤液、酵母菌/大米发酵产物滤液、裂殖酵母菌丝体发酵产物滤液、乳酸杆菌/绿豆籽提取物/谷氨酸钠发酵产物滤液、乳酸杆菌发酵产物、芽孢杆菌/米糠提取物/大豆提取物发酵产物滤液、二裂酵母发酵产物溶胞物、嗜热链球菌发酵产物、胶态银依次加入真空均质乳化机内，均质搅拌5分钟；
(5)继续搅拌待温度降至35℃后出料，用100目不锈钢滤网过滤装桶备用，得到精华素半成品；
(6)将半成品注入到密封容器中，在半成品内注入氢气，得到成品。密封容器中注入氢气的浓度控制在3ppm。
对比例3
本对比例涉及一种复合多种后生元赋活精华素，按重量百分比计，其包括：10％的丁二醇、2.4％的辛酸/癸酸/琥珀酸甘油三酯、2.6％的吡咯烷酮羧酸钠、2.5％的聚谷酸氨钠、1.3％的生物糖胶-1、1.2％的透明质酸钠、0.7％的海茴香愈伤组织培养物滤液、0.6％的酵母菌/大米发酵产物滤液、0.8％的裂殖酵母菌丝体发酵产物滤液、0.9％的乳酸杆菌/绿豆籽提取物/谷氨酸钠发酵产物滤液、0.7％的乳酸杆菌发酵产物、0.6％的芽孢杆菌/米糠提取物/大豆提取物发酵产物滤液、0.7％的二裂酵母发酵产物溶胞物、0.8％的嗜热链球菌发酵产物、0.1％的胶态银和73.2％的去离子水。
上述精华素通过以下步骤制得：
(1)将丁二醇、吡咯烷酮羧酸钠、聚谷酸氨钠、生物糖胶-1、透明质酸钠和去离子水混合加热至75℃搅拌至完全溶解，得到混合物；
(2)将步骤(1)中得到混合物倒入真空均质乳化机内，抽真空均质搅拌叶片，搅拌速度为600rpm，均质速度为1800rpm，抽真空至0.04mpa,均质搅拌10分钟；
(3)泄去真空压力，将辛酸/癸酸/琥珀酸甘油三酯加入真空均质乳化机内，开启搅拌速度600rpm，均质速度1800rpm，均质搅拌3分钟；
(4)抽真空搅拌降温至45℃时，将海茴香愈伤组织培养物滤液、酵母菌/大米发酵产物滤液、裂殖酵母菌丝体发酵产物滤液、乳酸杆菌/绿豆籽提取物/谷氨酸钠发酵产物滤液、乳酸杆菌发酵产物、芽孢杆菌/米糠提取物/大豆提取物发酵产物滤液、二裂酵母发酵产物溶胞物、嗜热链球菌发酵产物、胶态银依次加入真空均质乳化机内，均质搅拌5分钟；
(5)继续搅拌待温度降至35℃后出料，用100目不锈钢滤网过滤装桶备用，得到成品。
效果实施例
将精华素装在密闭容器中，在使用时，挤出精华素后，需要马上密封容器。为了解本发明的实际使用效果，按实施例1-6和对比例1-3中的组分配比制得精华素，以问卷调查的形式对本产品开展了广泛的试用调查，本调查共纳入全国各地男女经常性过敏发红起疹症状试用者2700人，每个组份的试用者各300人，其中男性1478人，女性1222人，年龄最大55岁，最小16岁，平均年龄40岁左右，共收回有效问卷2156份。
上述对比例1至对比例3和实施例1至实施例6中的精华素的护肤效果如表1所示。
表1
综上所述，该产品对提升皮肤暗沉度、改善皮肤保湿感、降低过敏红斑量、除皮肤起疹量、降低过敏褪红起疹再发性有不同程度的显著改善，可以达到良好的治愈消费者经常性过敏褪红起疹功效。
矮地茶干提取物对消除皮肤起疹量具有显著效果，可以达到修复皮肤的效果，精华素中注入氢气后，活性物组合对降低过敏红斑量和降低过敏褪红起疹再发性具有突出的作用。
实施例1中各组份的配比达到的护肤效果最好。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。