细胞制备系统可视化方法、装置、计算机设备及存储介质与流程

本发明涉及计算机，更具体地说是指细胞制备系统可视化方法、装置、计算机设备及存储介质。

背景技术：

干细胞是一类具有无限的或者永生的自我更新能力的细胞、能够产生至少一种类型的、高度分化的子代细胞。目前都是采用自动化生产设备制备细胞，当然，还需要配备一些工作人员进行后期维护；但是目前所采用的基本是将相关人员带到细胞制备车间，进行实时观察，这种方式会增大运维人员维护设备的工作量，且对于设备的数据只能是人工登记，难以与设备本身关联在一起，更加无法直观呈现数据对细胞制备系统的影响，不便于操作人员观察。

因此，有必要设计一种新的方法，实现将细胞制备系统进行可视化，直观呈现数据对细胞制备系统的影响，便于操作人员观察，且减少运维人员维护设备的工作量。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供细胞制备系统可视化方法、装置、计算机设备及存储介质。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：细胞制备系统可视化方法，包括：

构建细胞制备系统的三维模型，以得到初始模型；

转换初始模型的格式，以得到中间模型；

创建资源文件夹，并将所述中间模型的相关数据加载至所述资源文件夹内；

构建场景；

将资源文件夹内的中间模型导入所述场景内，并对中间模型进行处理，以形成可视化模型；

将可视化模型发送至终端，以在终端显示；

获取细胞制备系统中的监控数据；

根据监控数据实时刷新可视化模型，并在终端中显示刷新后的可视化模型。

其进一步技术方案为：所述转换初始模型的格式，以得到中间模型，包括：

通过脚本批量导入3dsmax，并将初始模型导入至3dsmax内；

通过3dsmax将初始模型转换为.fbx格式输出，以得到中间模型。

其进一步技术方案为：所述创建资源文件夹，并将所述中间模型的相关数据加载至所述资源文件夹内，包括：

创建资源文件夹，并将资源文件夹划分为模型展示文件夹、工艺流程文件夹以及设备内部流程文件夹；

将中间模型加载至模型展示文件夹内；

将与中间模型相关的工艺流程动画加载至工艺流程文件夹内；

将与中间模型相关的设备内部流程动画加载至设备内部流程文件夹内。

其进一步技术方案为：所述将资源文件夹内的中间模型导入所述场景内，并对中间模型进行处理，以形成可视化模型，包括：

将模型展示文件夹内的中间模型以.fbx格式导入至场景内；

对中间模型添加脚本，并利用unity控制工艺流程文件夹内的工艺流程动画以及设备内部流程文件夹内的设备内部流程动画，以形成可视化模型。

其进一步技术方案为：所述根据监控数据实时刷新可视化模型，并在终端中显示刷新后的可视化模型，包括：

根据所述监控数据确定设备运行情况；

根据设备运行情况更新可视化模型呈现的颜色，并在终端中显示刷新后的可视化模型。

本发明还提供了细胞制备系统可视化装置，包括：

模型构建单元，用于构建细胞制备系统的三维模型，以得到初始模型；

格式转换单元，用于转换初始模型的格式，以得到中间模型；

文件夹创建单元，用于创建资源文件夹，并将所述中间模型的相关数据加载至所述资源文件夹内；

场景构建单元，用于构建场景；

模型处理单元，用于将资源文件夹内的中间模型导入所述场景内，并对中间模型进行处理，以形成可视化模型；

发送单元，用于将可视化模型发送至终端，以在终端显示；

数据获取单元，用于获取细胞制备系统中的监控数据；

更新单元，用于根据监控数据实时刷新可视化模型，并在终端中显示刷新后的可视化模型。

其进一步技术方案为：所述格式转换单元包括：

导入子单元，用于通过脚本批量导入3dsmax，并将初始模型导入至3dsmax内；

格式输出子单元，用于通过3dsmax将初始模型转换为.fbx格式输出，以得到中间模型。

其进一步技术方案为：所述文件夹创建单元包括：

划分子单元，用于创建资源文件夹，并将资源文件夹划分为模型展示文件夹、工艺流程文件夹以及设备内部流程文件夹；

第一加载子单元，用于将中间模型加载至模型展示文件夹内；

第二加载子单元，用于将与中间模型相关的工艺流程动画加载至工艺流程文件夹内；

第三加载子单元，用于将与中间模型相关的设备内部流程动画加载至设备内部流程文件夹内。

本发明提供了一种计算机设备，所述计算机设备包括存储器及处理器，所述存储器上存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述的方法。

本发明还提供了一种存储介质，所述存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时可实现上述的方法。

本发明与现有技术相比的有益效果是：本发明通过构建细胞制备系统对应的三维模型，并对三维模型进行格式处理，以便于通过虚拟模型的工艺流程展示，用unity引擎增加细胞制备系统的可视化模型互动，直观展示细胞制备系统的内部构造和原理，在后续制备的过程中，根据监控数据实时更新可视化模型，将细胞制备系统进行可视化，直观呈现数据对细胞制备系统的影响，便于操作人员观察，且减少运维人员维护设备的工作量。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的细胞制备系统可视化方法的应用场景示意图；

图2为本发明实施例提供的细胞制备系统可视化方法的流程示意图；

图3为本发明实施例提供的细胞制备系统可视化方法的子流程示意图；

图4为本发明实施例提供的细胞制备系统可视化方法的子流程示意图；

图5为本发明实施例提供的细胞制备系统可视化方法的子流程示意图；

图6为本发明实施例提供的细胞制备系统可视化方法的子流程示意图；

图7为本发明实施例提供的细胞制备系统可视化装置的示意性框图；

图8为本发明实施例提供的细胞制备系统可视化装置的格式转换单元的示意性框图；

图9为本发明实施例提供的细胞制备系统可视化装置的文件夹创建单元的示意性框图；

图10为本发明实施例提供的计算机设备的示意性框图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在此本发明说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本发明。如在本发明说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

请参阅图1和图2，图1为本发明实施例提供的细胞制备系统可视化方法的应用场景示意图。图2为本发明实施例提供的细胞制备系统可视化方法的示意性流程图。该细胞制备系统可视化方法应用于服务器中，该服务器与终端以及细胞制备系统内控制器进行数据交互，服务器创造细胞制备系统的初始可视化模型后，在细胞制备系统进行细胞制备的过程中，实时获取来自控制器的监控数据，并根据监控数据更新显示在终端的可视化模型的颜色，以颜色来进行自动监控和警示，以减少维修工作人员的后期维护工作量。

图2是本发明实施例提供的细胞制备系统可视化方法的流程示意图。如图2所示，该方法包括以下步骤s110至s180。

s110、构建细胞制备系统的三维模型，以得到初始模型。

在本实施例中，初始模型是指细胞制备系统的零件以及设备构成的三维模型，具体地，使用soliderwork按照1:1尺寸创建细胞制备系统的模型并进行零部件装配，然后将solidworks建立的模型以.step格式输出。

s120、转换初始模型的格式，以得到中间模型。

在本实施例中，中间模型是指.fbx格式且包括细胞制备系统的零件以及设备构成的三维模型。

在一实施例中，请参阅图2，上述的步骤s120可包括步骤s121～s122。

s121、通过脚本批量导入3dsmax，并将初始模型导入至3dsmax内；

s122、通过3dsmax将初始模型转换为.fbx格式输出，以得到中间模型。

通过batchimport脚本批量导入3dsmax，3dsmax按照1:1的尺寸导入初始模型，初始模型具体包括入料仓、培养仓、配液仓、浓缩仓、进/出料仓的初始模型；将初始模型以.fbx格式输出。

s130、创建资源文件夹，并将所述中间模型的相关数据加载至所述资源文件夹内。

在本实施例中，资源文件夹包括关联的模型展示文件夹、工艺流程文件夹以及设备内部流程文件夹。

在一实施例中，请参阅图4，上述的步骤s130可包括步骤s131～s134。

s131、创建资源文件夹，并将资源文件夹划分为模型展示文件夹、工艺流程文件夹以及设备内部流程文件夹；

s132、将中间模型加载至模型展示文件夹内；

s133、与中间模型相关的工艺流程动画加载至工艺流程文件夹内；

s134、将与中间模型相关的设备内部流程动画加载至设备内部流程文件夹内。

在unity中创建资源文件夹，并分为模型、工艺流程展示，设备内部流程；将在3dsmax中导出的中间模型拖入到模型文件夹，将工艺流程运作动画拖入到工艺流程展示文件夹，将设备内部流程动画拖入到设备内部流程动画文件夹；通过虚拟模型的工艺流程展示，用unity引擎即可读性强的3d可视化引擎增加互动，直观展示内部构造和原理，快速培训运维人员，降低运维人员后期维护工作量。

s140、构建场景。

在本实施例中，场景是指细胞制备过程中所经历的场景。

s150、将资源文件夹内的中间模型导入所述场景内，并对中间模型进行处理，以形成可视化模型。

在本实施例中，可视化模型是指在终端上呈现的与细胞制备系统实时保持一致的三维可视化模型。

在一实施例中，请参阅图5，上述的步骤s150可包括步骤s151～s152。

s151、将模型展示文件夹内的中间模型以.fbx格式导入至场景内；

s152、对中间模型添加脚本，并利用unity控制工艺流程文件夹内的工艺流程动画以及设备内部流程文件夹内的设备内部流程动画，以形成可视化模型。

在unity中新建场景，将中间模型文件以.fbx格式导入到场景，调整好相机角度；给中间模型添加脚本，实现轴转动和展示工艺流程三维动画的运行；利用unity控制三维场景漫游和设备内部流程动画，实现可交互的功能展示，发布成web/app组件，在终端布置，以进行可视化模型的显示。

s160、将可视化模型发送至终端，以在终端显示。

通过三维动画与实体模型相融合，实现对设备的3d可视化表达，使管理者对其所管理的设备有形象具体的概念，对设备所处的位置、外形及所有参数一目了然，会大大减少管理者的劳动强度，提高管理效率。

设备操作3d交互展示，对设备零件、设备部套、设备整机进行3d建模，建立零备件和设备的3d模型库，展示整机、部套、零件之间的层次关系，实现人与场景中3d对象的交互。设备运行监控与模拟,以真实生产线仿真为基础，对各个工段、设备形态进行复原，实时反映生产流程和运行状态，采用三维制作及后期处理软件模拟机械的外形、材质、零部件和内部构造，从而将机械的设计原理、工作过程、性能特征、使用方式等一系列真实的事物以动态视频的形式演示出来。支持静态/动态结构可视化，静态可视化通过设备结构拆解，展示设备组成、结构设计；动态可视化可展现设备运行状态、流程，也可播放预置脚本，用于模拟、演示等用途。3d仿真整个细胞生成周期，对各个周期的形态进行模拟，采用三维制作模拟细胞的外形反映生产流程。

s170、获取细胞制备系统中的监控数据。

在本实施例中，监控数据来自细胞制备系统中实际检测所得的数据。

s180、根据监控数据实时刷新可视化模型，并在终端中显示刷新后的可视化模型。

在一实施例中，请参阅图6，上述的步骤s180可包括步骤s181～s182。

s181、根据所述监控数据确定设备运行情况。

在本实施例中，设备运行情况包括运行时间、温度、设备是否达到阈值，是否需要进行维护等情况。具体是将监控数据与预设的阈值进行判断。

s182、根据设备运行情况更新可视化模型呈现的颜色，并在终端中显示刷新后的可视化模型。

将采集的监控数据导入到unity中，用颜色表示设备的运行状况。例如绿色表示各项数据正常，黄色表示预警，提醒易损易耗件到达更换周期或者部分数据即将到达阈值，红色表示部件损坏。利用unityarkit将设备具体内部的运行情况展示，进而实现设备告警信息展示、设备运行信息展示、设备环境信息展示；设备根据实时数据，对设备运行状态进行某个功能的模拟，进而直观呈现数据对细胞制备系统的影响，便于操作人员观察，在出现异常颜色的设备时，可直观确定该设备需要进行维护，进而减少运维人员维护设备的工作量。

将采集的监控数据导入到unity中的模型中，用颜色表示设备的

运行状况。例如绿色表示各项数据正常，黄色表示预警，提醒易损易耗件到达更换周期或者部分数据即将到达阈值，红色表示部件损坏，利用unityarkit将设备具体内部的运行情况展示，

可视化巡检，立足于信息化，建立一个信息展示平台。准确、全面掌握设备监督状态并及时预警，合理延长设备检修周期，缩短检修工期，降低检修成本，提高检修质量，优化设备运行。根据以设备的健康状态为评价估依据的“可靠性”；以设备的风险状态为评价依据的“安全性”；以设备的寿命状态为评价依据的“可用性”，将技术监督与设备的优化检修、优化运行进行融合。对设备进行状态、风险及寿命评估，推送评估结果，评估结果可视化；到达某个数据监测点，该监测点的实时数据醒目显示，当实时监测数据超出允许范围时，立即发出预警，同时3d场景会自动切换到报警区域，报警部位闪烁显示。根据各参数点的安全运行标准，对超出安全范围的参数点自动进行报警，并在3d场景对报警点进行自动定位，报警时，弹出处理界面，给出导致报警的可能原因，还针对原因给出所需采取的对应措施；对于可视化模型的视频监控窗口中，点击某一监控画面，3d场景会自动切换到同一区域，并且可以任意角度查看，以弥补视频监控的不足。

于其他实施例，上述的方法，还包括：对初始模型进行制作exploderview，3dsmax按照1:1的尺寸创建初始模型，建模完成后制作设备内部运行原理三维动画，在unity中创建资源文件夹，并分为模型，细化到每个零部件；将在3dsmax中制作的设备模型拖入到模型文件夹。在unity中新建场景，将模型拖入到场景，调整好相机角度；给模型添加脚本，实现轴转动和展示工艺流程三维动画的运行；利用unity控制三维场景漫游和设备内部流程动画，实现可交互的功能展示，发布成web/app组件，以在终端上显示，以实现展示3dexploderview。

3d可视化的应用，改革了传统设备制造领域的师傅带徒弟的培训模式。通过将详细设备结构、设备系统工作原理、设备检修维护过程进行3d可视化构建，无论是培训效果和效率，是传统的培训模式无法比拟的，其变革是革命性的。3d仿真的方式演示设备检修过程进行说明，使工程技术人员和决策人员可以最大限度地获得设备检修过程的信息，并对整个检修过程进行全程电子化、可视化辅助管理，有效地固化管理流程并实现管理的透明性。设备结构虚拟拆装。该功能可以通过虚拟平台在计算机上实现人机交互的操作，其中包括对设备的虚拟拆卸、虚拟安装、隐藏零部件等功能，通过交互式操作培训者可以根据自身的知识掌握程度灵活选择需要获得的设备信息，以达到是培训者熟练掌握该设备详细结构的目的；设备检修过程仿真，设备的检修及维护方法通常以电子文档的形式进行存储和记录，在检修技术人员培训的过程中，很难体现检修工艺的实际过程，在设备结构3d模型的基础上建立检修场景，以三维仿真的形式对设备的标准检修工艺进行记录，并配有3d动画等方式进行展现，该方式不仅能够使培训者直观的了解检修工作内容，也可以作为检修过程优化的参考依据。

上述的细胞制备系统可视化方法，通过构建细胞制备系统对应的三维模型，并对三维模型进行格式处理，以便于通过虚拟模型的工艺流程展示，用unity引擎增加细胞制备系统的可视化模型互动，直观展示细胞制备系统的内部构造和原理，在后续制备的过程中，根据监控数据实时更新可视化模型，将细胞制备系统进行可视化，直观呈现数据对细胞制备系统的影响，便于操作人员观察，且减少运维人员维护设备的工作量。

图7是本发明实施例提供的一种细胞制备系统可视化装置300的示意性框图。如图7所示，对应于以上细胞制备系统可视化方法，本发明还提供一种细胞制备系统可视化装置300。该细胞制备系统可视化装置300包括用于执行上述细胞制备系统可视化方法的单元，该装置可以被配置于服务器中。具体地，请参阅图7，该细胞制备系统可视化装置300包括模型构建单元301、格式转换单元302、文件夹创建单元303、场景构建单元304、模型处理单元305、发送单元306、数据获取单元307以及更新单元308。

模型构建单元301，用于构建细胞制备系统的三维模型，以得到初始模型；格式转换单元302，用于转换初始模型的格式，以得到中间模型；文件夹创建单元303，用于创建资源文件夹，并将所述中间模型的相关数据加载至所述资源文件夹内；场景构建单元304，用于构建场景；模型处理单元305，用于将资源文件夹内的中间模型导入所述场景内，并对中间模型进行处理，以形成可视化模型；发送单元306，用于将可视化模型发送至终端，以在终端显示；数据获取单元307，用于获取细胞制备系统中的监控数据；更新单元308，用于根据监控数据实时刷新可视化模型，并在终端中显示刷新后的可视化模型。

在一实施例中，如图8所示，所述格式转换单元302包括导入子单元3021以及格式输出子单元3022。

导入子单元3021，用于通过脚本批量导入3dsmax，并将初始模型导入至3dsmax内；格式输出子单元3022，用于通过3dsmax将初始模型转换为.fbx格式输出，以得到中间模型。

在一实施例中，如图9所示，所述文件夹创建单元303包括划分子单元3031、第一加载子单元3032、第二加载子单元3033以及第三加载子单元3034。

划分子单元3031，用于创建资源文件夹，并将资源文件夹划分为模型展示文件夹、工艺流程文件夹以及设备内部流程文件夹；第一加载子单元3032，用于将中间模型加载至模型展示文件夹内；第二加载子单元3033，用于将与中间模型相关的工艺流程动画加载至工艺流程文件夹内；第三加载子单元3034，用于将与中间模型相关的设备内部流程动画加载至设备内部流程文件夹内。

在一实施例中，所述模型处理单元305包括场景处理子单元以及模型处理子单元。

场景处理子单元，用于将模型展示文件夹内的中间模型以.fbx格式导入至场景内；

模型处理子单元，用于对中间模型添加脚本，并利用unity控制工艺流程文件夹内的工艺流程动画以及设备内部流程文件夹内的设备内部流程动画，以形成可视化模型。

在一实施例中，所述更新单元308包括运行情况确定子单元以及颜色更新子单元。

运行情况确定子单元，用于根据所述监控数据确定设备运行情况；颜色更新子单元，用于根据设备运行情况更新可视化模型呈现的颜色，并在终端中显示刷新后的可视化模型。

需要说明的是，所属领域的技术人员可以清楚地了解到，上述细胞制备系统可视化装置300和各单元的具体实现过程，可以参考前述方法实施例中的相应描述，为了描述的方便和简洁，在此不再赘述。

上述细胞制备系统可视化装置300可以实现为一种计算机程序的形式，该计算机程序可以在如图10所示的计算机设备上运行。

请参阅图10，图10是本申请实施例提供的一种计算机设备的示意性框图。该计算机设备500是服务器。

参阅图10，该计算机设备500包括通过系统总线501连接的处理器502、存储器和网络接口505，其中，存储器可以包括非易失性存储介质503和内存储器504。

该非易失性存储介质503可存储操作系统5031和计算机程序5032。该计算机程序5032包括程序指令，该程序指令被执行时，可使得处理器502执行一种细胞制备系统可视化方法。

该处理器502用于提供计算和控制能力，以支撑整个计算机设备500的运行。

该内存储器504为非易失性存储介质503中的计算机程序5032的运行提供环境，该计算机程序5032被处理器502执行时，可使得处理器502执行一种细胞制备系统可视化方法。

该网络接口505用于与其它设备进行网络通信。本领域技术人员可以理解，图10中示出的结构，仅仅是与本申请方案相关的部分结构的框图，并不构成对本申请方案所应用于其上的计算机设备500的限定，具体的计算机设备500可以包括比图中所示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者具有不同的部件布置。

其中，所述处理器502用于运行存储在存储器中的计算机程序5032，以实现如下步骤：

构建细胞制备系统的三维模型，以得到初始模型；转换初始模型的格式，以得到中间模型；创建资源文件夹，并将所述中间模型的相关数据加载至所述资源文件夹内；构建场景；将资源文件夹内的中间模型导入所述场景内，并对中间模型进行处理，以形成可视化模型；将可视化模型发送至终端，以在终端显示；获取细胞制备系统中的监控数据；根据监控数据实时刷新可视化模型，并在终端中显示刷新后的可视化模型。

在一实施例中，处理器502在实现所述转换初始模型的格式，以得到中间模型步骤时，具体实现如下步骤：

通过脚本批量导入3dsmax，并将初始模型导入至3dsmax内；通过3dsmax将初始模型转换为.fbx格式输出，以得到中间模型。

在一实施例中，处理器502在实现所述创建资源文件夹，并将所述中间模型的相关数据加载至所述资源文件夹内步骤时，具体实现如下步骤：

创建资源文件夹，并将资源文件夹划分为模型展示文件夹、工艺流程文件夹以及设备内部流程文件夹；将中间模型加载至模型展示文件夹内；将与中间模型相关的工艺流程动画加载至工艺流程文件夹内；将与中间模型相关的设备内部流程动画加载至设备内部流程文件夹内。

在一实施例中，处理器502在实现所述将资源文件夹内的中间模型导入所述场景内，并对中间模型进行处理，以形成可视化模型步骤时，具体实现如下步骤：

将模型展示文件夹内的中间模型以.fbx格式导入至场景内；对中间模型添加脚本，并利用unity控制工艺流程文件夹内的工艺流程动画以及设备内部流程文件夹内的设备内部流程动画，以形成可视化模型。

在一实施例中，处理器502在实现所述根据监控数据实时刷新可视化模型，并在终端中显示刷新后的可视化模型步骤时，具体实现如下步骤：

根据所述监控数据确定设备运行情况；根据设备运行情况更新可视化模型呈现的颜色，并在终端中显示刷新后的可视化模型。

应当理解，在本申请实施例中，处理器502可以是中央处理单元(centralprocessingunit，cpu)，该处理器502还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(digitalsignalprocessor，dsp)、专用集成电路(applicationspecificintegratedcircuit，asic)、现成可编程门阵列(field-programmablegatearray，fpga)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。其中，通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。

本领域普通技术人员可以理解的是实现上述实施例的方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成。该计算机程序包括程序指令，计算机程序可存储于一存储介质中，该存储介质为计算机可读存储介质。该程序指令被该计算机系统中的至少一个处理器执行，以实现上述方法的实施例的流程步骤。

因此，本发明还提供一种存储介质。该存储介质可以为计算机可读存储介质。该存储介质存储有计算机程序，其中该计算机程序被处理器执行时使处理器执行如下步骤：

构建细胞制备系统的三维模型，以得到初始模型；转换初始模型的格式，以得到中间模型；创建资源文件夹，并将所述中间模型的相关数据加载至所述资源文件夹内；构建场景；将资源文件夹内的中间模型导入所述场景内，并对中间模型进行处理，以形成可视化模型；将可视化模型发送至终端，以在终端显示；获取细胞制备系统中的监控数据；根据监控数据实时刷新可视化模型，并在终端中显示刷新后的可视化模型。

在一实施例中，所述处理器在执行所述计算机程序而实现所述转换初始模型的格式，以得到中间模型步骤时，具体实现如下步骤：

通过脚本批量导入3dsmax，并将初始模型导入至3dsmax内；通过3dsmax将初始模型转换为.fbx格式输出，以得到中间模型。

在一实施例中，所述处理器在执行所述计算机程序而实现所述创建资源文件夹，并将所述中间模型的相关数据加载至所述资源文件夹内步骤时，具体实现如下步骤：

创建资源文件夹，并将资源文件夹划分为模型展示文件夹、工艺流程文件夹以及设备内部流程文件夹；将中间模型加载至模型展示文件夹内；将与中间模型相关的工艺流程动画加载至工艺流程文件夹内；将与中间模型相关的设备内部流程动画加载至设备内部流程文件夹内。

在一实施例中，所述处理器在执行所述计算机程序而实现所述将资源文件夹内的中间模型导入所述场景内，并对中间模型进行处理，以形成可视化模型步骤时，具体实现如下步骤：

将模型展示文件夹内的中间模型以.fbx格式导入至场景内；对中间模型添加脚本，并利用unity控制工艺流程文件夹内的工艺流程动画以及设备内部流程文件夹内的设备内部流程动画，以形成可视化模型。

在一实施例中，所述处理器在执行所述计算机程序而实现所述根据监控数据实时刷新可视化模型，并在终端中显示刷新后的可视化模型步骤时，具体实现如下步骤：

根据所述监控数据确定设备运行情况；根据设备运行情况更新可视化模型呈现的颜色，并在终端中显示刷新后的可视化模型。

所述存储介质可以是u盘、移动硬盘、只读存储器(read-onlymemory，rom)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的计算机可读存储介质。

本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。

在本发明所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的。例如，各个单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式。例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。

本发明实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。本发明实施例装置中的单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以是两个或两个以上单元集成在一个单元中。

该集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分，或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，终端，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。