一种中药熬制装置的制作方法

本发明涉及中药技术领域，具体为一种中药熬制装置。

背景技术：

在中药制剂的类型中，占比例最大的是汤剂。制成中药汤剂的过程，即是把药物放入清水或药汁中进行煎煮，让药物中的有效成份溶解至水或药汁中后去渣喝汤，但是人工进行熬制时一方面不好把握中药和水的量，另一方面也无法方便的将药渣去除。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种中药熬制装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种中药熬制装置，包括机壳，所述机壳内设有熬制腔，所述熬制腔右侧上端壁内设有与所述熬制腔连通且与外界连通的入料腔，所述熬制腔左侧上端壁内设有连通所述熬制腔与外界的蓄水腔，所述熬制腔内设有限重过滤网，所述限重过滤网下端面固定连接有升降齿条，所述升降齿条下端固定连接有限重板，人工可将中药经过入料腔掉落至所述熬制腔内的所述限重过滤网上，所述蓄水腔内水可进入所述熬制腔内的所述限重板上，所述熬制腔左右端壁固定连接有加热板，所述加热板可对中药和水进行加热，所述熬制腔上端设有搅拌机构，所述搅拌机构包括所述熬制腔内设有的搅拌轴，所述搅拌轴固定连接有六个搅拌叶，所述搅拌轴可进行转动，从而带动搅拌叶转动在中药加热时进行搅拌，加快速度中药的熬制，并使中药熬制的更加彻底，所述入料腔右端壁内设有控制机构，所述控制机构包括可将所述入料腔隔开的阻挡板，所述控制机构包括可将所述蓄水腔与所述熬制腔连通和隔开的隔离板，所述隔离板中端设有连通腔，所述机壳内设有排渣机构，所述排渣机构包括所述熬制腔前端壁设有的推板，所述推板可将中药残渣推出。

在上述技术方案基础上，所述控制机构包括所述机壳内设有的控制腔，所述控制腔后端壁内设有第一传动腔，所述第一传动腔后端壁转动连接有前端位于所述控制腔内的主动轴，所述主动轴后端固定连接有传动带轮，所述主动轴前端固定连接有与所述升降齿条下端啮合的升降齿轮，所述机壳内设有阻挡腔，所述阻挡腔后端壁内设有第二传动腔，所述第二传动腔后端壁转动连接有前端位于所述阻挡腔内的阻挡轴，所述阻挡轴后端固定连接有第二从动带轮，所述阻挡轴前端固定连接有与所述阻挡板下端啮合的阻挡齿轮，所述机壳内设有隔离腔，所述隔离腔后端壁内设有第三传动腔，所述第三传动腔后端壁转动连接有前端位于所述隔离腔内的隔离轴，所述隔离轴后端固定连接有第三从动带轮，所述隔离轴前端固定连接有与所述隔离板下端啮合的隔离齿轮，所述机壳内设有连接所述第三从动带轮、所述第二从动带轮以及所述传动带轮的传动带，所述熬制腔内设有连接所述限重板下端面与所述熬制腔下端壁的两个限重弹簧。

在上述技术方案基础上，所述搅拌机构包括所述熬制腔上端壁内设有的从动腔，所述从动腔上端壁转动连接有从动轴，所述从动轴上端固定连接有搅拌锥齿轮，所述从动轴下端面固定连接有所述搅拌轴，所述从动腔前端壁内设有驱动腔，所述驱动腔上端壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机动力连接有驱动轴，所述驱动轴上端固定连接有驱动锥齿轮，所述驱动腔后端壁转动连接有后端位于所述从动腔内的传动轴，所述传动轴前端设有棘轮机构，所述棘轮机构前端设有转动轴，所述转动轴前端固定连接有与所述驱动锥齿轮啮合的传动锥齿轮，所述传动轴后端固定连接有与所述搅拌锥齿轮啮合的主动锥齿轮，所述驱动轴下端设有棘轮机构，所述机壳内设有收集腔，所述机壳内设有连通所述收集腔与所述熬制腔的流水腔，所述流水腔下端壁内设有密封机构，所述密封机构包括所述机壳内设有的移动腔，所述移动腔下端壁固定连接有电磁铁，所述移动腔内滑动连接有移动板，所述移动腔内设有连接所述移动板与所述电磁铁的密封弹簧，所述移动板上端面固定连接有上端位于所述流水腔内的密封板。

在上述技术方案基础上，所述排渣机构包括所述机壳内设有的旋转腔，所述驱动腔内设有的前侧的棘轮机构下端设有下端位于所述旋转腔内的圆盘轴，所述圆盘轴下端固定连接有转动圆盘，所述转动圆盘下侧设有滑动连接于所述旋转腔的连接板，所述连接板内设有连接板腔，所述连接板腔内转动连接有上端与所述转动圆盘下端面固定连接的转动销，所述连接板左端面固定连接有另一端与所述推板固定连接的移动块，所述熬制腔后端壁内设有收纳腔，所述机壳内设有连通所述收纳腔与所述熬制腔的连接腔，所述连接腔上端壁内设有密封机构。

在上述技术方案基础上，所述棘轮机构包括与所述传动轴或者所述圆盘轴固定连接的棘轮盘，所述棘轮盘内设有环形腔，所述环形腔内设有与所述驱动轴或者所述转动轴固定连接的棘轮，所述环形腔外端壁内设有弹簧腔，所述弹簧腔内滑动连接有另一端位于所述环形腔内的弹簧块以及连接所述弹簧腔与所述弹簧块的棘轮弹簧。

本发明的有益效果是：本发明通过设置阻挡板，阻挡板可在放入的中药到一定量时将多余的中药进行阻挡，使得中药的量得到控制，本发明通过设置隔离板以及隔离板中端设有的连通腔，使得中药进入熬制腔后对熬制腔进行注水，并在注水到一定量时停止注水，使得水的量进行控制，并设置了搅拌轴和搅拌轴上设有的搅拌叶，在熬制中药时可进行搅拌加快熬制速度和熬制效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是为本发明的一种中药熬制装置结构示意图；

图2是本发明实施例图1中a-a处结构放大示意图；

图3是本发明实施例图1中b-b处结构放大示意图；

图4是本发明实施例图1中c-c处结构放大示意图；

图5是本发明实施例图1中d处结构放大示意图；

图6是本发明实施例图2中e处结构放大示意图；

图7是本发明实施例中棘轮机构的俯视全剖结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-7，根据本发明的实施例的一种中药熬制装置，包括机壳10，所述机壳10内设有熬制腔13，所述熬制腔13右侧上端壁内设有与所述熬制腔13连通且与外界连通的入料腔30，所述熬制腔13左侧上端壁内设有连通所述熬制腔13与外界的蓄水腔23，所述熬制腔13内设有限重过滤网16，所述限重过滤网16下端面固定连接有升降齿条42，所述升降齿条42下端固定连接有限重板15，人工可将中药经过入料腔30掉落至所述熬制腔13内的所述限重过滤网16上，所述蓄水腔23内水可进入所述熬制腔13内的设有限重板15上，所述熬制腔13左右端壁固定连接有加热板17，所述加热板17可对中药和水进行加热，所述熬制腔13上端设有搅拌机构78，所述搅拌机构78包括所述熬制腔13内设有的搅拌轴26，所述搅拌轴26固定连接有六个搅拌叶25，所述搅拌轴26可进行转动，从而带动搅拌叶25转动在中药加热时进行搅拌，加快速度中药的熬制，并使中药熬制的更加彻底，所述入料腔30右端壁内设有控制机构77，所述控制机构77包括可将所述入料腔30隔开的阻挡板31，所述控制机构77包括可将所述蓄水腔23与所述熬制腔13连通和隔开的隔离板21，所述隔离板21中端设有连通腔22，所述机壳10内设有排渣机构79，所述排渣机构79包括所述熬制腔13前端壁设有的推板48，所述推板48可将中药残渣推出。

另外，在一个实施例中，所述控制机构77包括所述机壳10内设有的控制腔11，所述控制腔11后端壁内设有第一传动腔70，所述第一传动腔70后端壁转动连接有前端位于所述控制腔11内的主动轴12，所述主动轴12后端固定连接有传动带轮71，所述主动轴12前端固定连接有与所述升降齿条42下端啮合的升降齿轮43，所述机壳10内设有阻挡腔34，所述阻挡腔34后端壁内设有第二传动腔68，所述第二传动腔68后端壁转动连接有前端位于所述阻挡腔34内的阻挡轴32，所述阻挡轴32后端固定连接有第二从动带轮69，所述阻挡轴32前端固定连接有与所述阻挡板31下端啮合的阻挡齿轮33，所述机壳10内设有隔离腔18，所述隔离腔18后端壁内设有第三传动腔65，所述第三传动腔65后端壁转动连接有前端位于所述隔离腔18内的隔离轴20，所述隔离轴20后端固定连接有第三从动带轮67，所述隔离轴20前端固定连接有与所述隔离板21下端啮合的隔离齿轮19，所述机壳10内设有连接所述第三从动带轮67、所述第二从动带轮69以及所述传动带轮71的传动带66，所述熬制腔13内设有连接所述限重板15下端面与所述熬制腔13下端壁的两个限重弹簧14。

另外，在一个实施例中，所述搅拌机构78包括所述熬制腔13上端壁内设有的从动腔29，所述从动腔29上端壁转动连接有从动轴28，所述从动轴28上端固定连接有搅拌锥齿轮27，所述从动轴28下端面固定连接有所述搅拌轴26，所述从动腔29前端壁内设有驱动腔50，所述驱动腔50上端壁固定连接有驱动电机56，所述驱动电机56动力连接有驱动轴57，所述驱动轴57上端固定连接有驱动锥齿轮58，所述驱动腔50后端壁转动连接有后端位于所述从动腔29内的传动轴47，所述传动轴47前端设有棘轮机构76，所述棘轮机构76前端设有转动轴54，所述转动轴54前端固定连接有与所述驱动锥齿轮58啮合的传动锥齿轮55，所述传动轴47后端固定连接有与所述搅拌锥齿轮27啮合的主动锥齿轮46，所述驱动轴57下端设有棘轮机构76，所述机壳10内设有收集腔39，所述机壳10内设有连通所述收集腔39与所述熬制腔13的流水腔36，所述流水腔36下端壁内设有密封机构75，所述密封机构75包括所述机壳10内设有的移动腔38，所述移动腔38下端壁固定连接有电磁铁41，所述移动腔38内滑动连接有移动板37，所述移动腔38内设有连接所述移动板37与所述电磁铁41的密封弹簧40，所述移动板37上端面固定连接有上端位于所述流水腔36内的密封板35。

另外，在一个实施例中，所述排渣机构79包括所述机壳10内设有的旋转腔63，所述驱动腔50内设有的前侧的棘轮机构76下端设有下端位于所述旋转腔63内的圆盘轴62，所述圆盘轴62下端固定连接有转动圆盘49，所述转动圆盘49下侧设有滑动连接于所述旋转腔63的连接板72，所述连接板72内设有连接板腔73，所述连接板腔73内转动连接有上端与所述转动圆盘49下端面固定连接的转动销74，所述连接板72左端面固定连接有另一端与所述推板48固定连接的移动块64，所述熬制腔13后端壁内设有收纳腔44，所述机壳10内设有连通所述收纳腔44与所述熬制腔13的连接腔45，所述连接腔45上端壁内设有密封机构75。

另外，在一个实施例中，所述棘轮机构76包括与所述传动轴47或者所述圆盘轴62固定连接的棘轮盘53，所述棘轮盘53内设有环形腔61，所述环形腔61内设有与所述驱动轴57或者所述转动轴54固定连接的棘轮51，所述环形腔61外端壁内设有弹簧腔52，所述弹簧腔52内滑动连接有另一端位于所述环形腔61内的弹簧块59以及连接所述弹簧腔52与所述弹簧块59的棘轮弹簧60。

初始状态时，限重弹簧14为放松状态，密封弹簧40为压缩状态，棘轮弹簧60为压缩状态，阻挡板31位于最右侧，入料腔30与熬制腔13连通，隔离板21位于最左侧，蓄水腔23与熬制腔13隔开，升降齿条42位于最上侧。

对中药进行熬制时，人工通过入料腔30将中药放入限重过滤网16上，放入的中药到一定重量时，限重过滤网16向下运动带动升降齿条42向下运动，从而带动限重板15向下运动并压缩限重弹簧14，升降齿条42向下运动带动升降齿轮43转动，从而带动主动轴12转动，从而带动传动带轮71转动，从而通过传动带66带动第二从动带轮69转动，从而带动阻挡轴32转动，从而带动阻挡齿轮33转动，从而带动阻挡板31向左运动将入料腔30隔开，中药不能继续进入熬制腔13内，同时传动带轮71转动，通过传动带66带动第三从动带轮67转动，从而带动隔离轴20转动，从而带动隔离齿轮19转动，从而带动隔离板21向左运动至通过连通腔22使得蓄水腔23与熬制腔13连通，蓄水腔23内水进入熬制腔13内的限重板15上，当进入的水到一定重量时，限重板15继续向下运动带动升降齿条42向下运动，从而带动限重板15向下运动并压缩限重弹簧14，升降齿条42向下运动带动升降齿轮43转动，从而带动主动轴12转动，从而带动传动带轮71转动，从而通过传动带66带动第三从动带轮67转动，从而带动隔离轴20转动，从而带动隔离齿轮19转动，从而带动隔离板21向左运动至隔离板21将蓄水腔23与熬制腔13隔开，实现中药和水的定量加工；

中药和水全部进入熬制腔13内后，启动加热板17进行加热熬制中药，同时启动驱动电机56反向输出动力，从而带动驱动轴57反转，从而带动驱动锥齿轮58反转，从而带动传动锥齿轮55反转，从而带动转动轴54反转，从而带动棘轮51正转，由于棘轮51正转，所以带动棘轮盘53正转，从而带动传动轴47转动，从而带动主动锥齿轮46转动，从而带动搅拌锥齿轮27转动，从而带动搅拌轴26转动，从而带动搅拌叶25转动对正在熬制的中药进行搅拌；

中药熬制完成后，启动右侧棘轮机构76内的电磁铁41吸引移动板37向下运动，并压缩密封弹簧40，从而带动密封板35向下运动，将熬制腔13与收集腔39连通，使得熬制完成的中药汤剂进入收集腔39内进行存储，中药汤剂全部进入收集腔39内后，启动后侧棘轮机构76内的电磁铁41吸引移动板37向上运动并压缩密封弹簧40，从而带动密封板35向上运动，收纳腔44与熬制腔13连通，同时启动驱动电机56正向输出动力，从而带动驱动轴57正转，从而带动驱动锥齿轮58正转，从而带动传动锥齿轮55反转，从而带动转动轴54反转，从而带动后侧棘轮51反转，由于后侧棘轮51反转，所以不带动后侧棘轮盘53转动，驱动轴57正转带动前侧棘轮51正转，由于前侧棘轮51正转，所以带动前侧棘轮盘53转动，从而带动圆盘轴62转动，从而带动转动圆盘49转动，从而通过转动销74带动连接板72水平运动，从而带动移动块64水平运动，从而带动推板48水平运动，从而将限重过滤网16上残留的中药渣推入收纳腔44内进行收集。

本发明的有益效果是：本发明通过设置阻挡板，阻挡板可在放入的中药到一定量时将多余的中药进行阻挡，使得中药的量得到控制，本发明通过设置隔离板以及隔离板中端设有的连通腔22，使得中药进入熬制腔后对熬制腔进行注水，并在注水到一定量时停止注水，使得水的量进行控制，并设置了搅拌轴和搅拌轴上设有的搅拌叶，在熬制中药时可进行搅拌加快熬制速度和熬制效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。