一种沉香卸妆修复液的生产工艺的制作方法

本发明属于化妆品加工技术领域，尤其是涉及一种沉香卸妆修复液的生产工艺。

背景技术：

随着各类彩妆的流行，化妆已是现代女性日常生活不可或缺步骤。而妆后的清洁是肌肤护理最为关键的一步。因此，对于卸妆产品的要求也是越来越高，不但要求能快速清洁、深层洁净，还要求温和不刺激，使用方便等等。

沉香护肤品不但拥有护肤品中的主流功效，保湿，补水，提亮肤色，还加入了沉香在护肤品中的独有功效，修复，改善肌肤，光泽透亮。

一般的油水双层卸妆液受限于乳化剂种类及其添加量，存在分层速度与清洁能力成反比的矛盾，卸妆水使用后对皮肤造成一定影响，而卸妆水在生产时需要用到多个搅拌设备，将不同的溶液存放在不同的搅拌桶内，加工复杂，搬运不便，极易造成溶液的浪费。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种沉香卸妆修复液的生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种沉香卸妆修复液的生产工艺，包括：

a、制备水相：将保湿剂、ph调节剂、金属离子螯合剂、盐、水性防腐剂、去离子水各原料按比例称好，依次加入到第一搅拌桶中，搅拌并加热至80-85℃，完全溶解后降温冷却至室温即得水相，待用；

b、制备乳化体系相：将舒缓抗敏剂、油性防腐剂、乳化剂、去离子水、沉香提取液各原料依次加入第二搅拌桶，搅拌溶解完全后即得乳化体系相，待用；

c、制备油相：将润肤油脂加入第三搅拌桶，充分搅拌均匀即得油相，待用；

d、将水相、乳化体系相和油相分别加入到处理桶内，搅拌条件下依次灌料入包材即得最终含包材产品；

e、当添加植物提取精华，如果是水溶性植物提取精华则在水相中添加；如是油性植物提取精华则在油相中添加；如果水油相溶解度均较小，则添加在乳化体系相；

所述步骤d中的处理桶顶部设有第一盖板，所述第一搅拌桶、第二搅拌桶及第三搅拌桶分别设于所述第一盖板上，所述第一盖板上设有与所述第一搅拌桶相配合的第一通孔，所述第一通孔内壁上设有出料控制组件，所述第一盖板上设有与所述出料控制组件相配合的调整组件，所述第一盖板底部设有与所述第一通孔相配合的第一输料管，所述第一输料管底部设有第二输料管，所述第二输料管内壁上设有螺纹板；所述第一搅拌桶内设有围板，所述围板内壁上设有多个搅拌杆；所述处理桶内设有内桶体，所述处理桶底部设有用于驱动所述内桶体转动的第一驱动电机；所述第一搅拌桶内还设有加热块；在生产卸妆液时，将水相的原料放入到第一搅拌桶内，围板带动搅拌杆转动，使原料相互混合制得水相；水相的原料放入到第一搅拌桶内后，依次将油相原料和乳化体系相原料放入到第二搅拌桶和第三搅拌桶内，分别在三个搅拌桶内完成三种体系的混合制备；制得后混合液收集在各个搅拌桶内，调整调整组件，对出料控制组件做调整，使每个搅拌桶的出料量得到控制，第一搅拌桶内的混合液经过第一输料管进入到第二输料管内，溶液经过螺纹板时产生在转动，完成溶液的初步混合，随后溶液掉落至内桶体内，第一驱动电机驱动内桶体转动，内桶体带动溶液转动，使溶液再次混合，完成卸妆修复液的制备。

在第一盖板上设置三个搅拌桶，使三种相态的溶液同步制备，节省溶液制备时间，提升卸妆液的生产效率；制备后的溶液直接被存储在搅拌桶内，在使用时可直接将搅拌桶内的溶液排入到处理桶内，无需对溶液做搬运，避免溶液在搬运过程中损失，减少溶液搬运过程，使卸妆液的加工更加方便；通过在卸妆液内添加沉香提取液，增加卸妆液功效，提升卸妆液质量，改善卸妆液对皮肤的影响；在出料控制组件的设置下，对搅拌桶内排出的溶液做定量控制，使每种相态的溶液以指定的分量加入到处理桶内相互混合，保证卸妆液内的各组分的比例，提升产品质量；在调整组件作用下以便对出料控制组件做调控，与出料控制组件相互配合，以便更精准的对搅拌桶的出料量做控制，保证卸妆液内的组分比例；驱动电机驱动内桶体转动时，第二输料管充当搅拌杆作用，与内桶体相互配合对溶液起搅拌处理，使各组分充分混合，提升溶液混合效果，以便完成化妆液的制备；通过螺纹板的设置，使溶液进入到第二输料管内后即可自动做初步的混合，为溶液的进一步混合做准备，提升溶液混合效果。

所述保湿剂选自1,3-丙二醇，1,3-丁二醇，peg-400，甘油，二丙二醇中的至少一种。

所述舒缓抗敏剂选自甘草酸二钾、尿囊素、生物糖胶-2、红没药醇、姜根提取物中的至少一种。

所述植物提取精华为樱花、桑葚、芦荟、葛根、槐豆、葡萄籽、大豆籽、白芍、白茯苓、绣球叶、甘草、洋甘菊、金缕梅、马齿苋、茶树、薰衣草、七叶树、假叶树、黄芪、丹参、川芎、玫瑰提取物中一种或以上。

所述每种精华添加量为0.001-0.005％。

所述出料控制组件包括设于所述第一通孔内的第一隔板、设于所述第一隔板下方的第二隔板及设于所述第一隔板和所述第二隔板之间的分料框，所述分料框可转动连接于所述第一通孔内壁上，所述第一隔板上设有第一开口，所述第二隔板上设有第二开口，所述第一开口和所述第二开口错开设置；所述第一开口内壁上设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有挡板，所述调整组件可驱动所述挡板在所述第一活动腔内移动；当原料在搅拌桶内混合时，第一开口和第二开口相互错开，从第一开口掉落的混合液存储在分料框和第二隔板之间，使第一搅拌桶处于封闭状态；当三种体系的混合液混合完成后，分料框转动带动分料框内的混合液移动，分料框内的混合液转动至第二开口位置处从第二开口内落下，第一搅拌桶内的混合液通过第一开口持续掉落在分料框内，使混合液持续的进入到处理箱内混合；当需要对第一搅拌桶内的出料量做调整时，驱动调整组件，驱动挡板在第一活动腔内移动，挡板从第一活动腔内伸出将部分的第一开口封闭，减小第一开口面积，使指定份额的溶液相互混合，以制得成品卸妆修复液；在第一隔板、第二隔板及分料框的配合下，对第一通孔的开关起到控制作用，避免溶液在搅拌过程中从第一通孔内掉出，减少溶液浪费，避免其中一种溶液添加过多对最终产品造成影响；在分料框设置下，将从第一通孔掉落的溶液分别收集在每个单独的隔间内从而起到溶液的控量作用，将所需的溶液加入到处理桶内，以完成卸妆液的制备；将第一开口和第二开口错开设置，避免从第一开口内掉落的溶液直接从第二开口处掉出，以便对溶液起到暂时的收集作用，便于对溶液起到定量控制的目的；通过分料框的转动，使分料框上的每个隔间均转动至第二开口顶部，以便将分料框内的溶液从第二开口内排出，将搅拌桶与处理桶相连通，完成处理桶内的加料操作；在分料框与第二开口的配合下，使溶液以较慢的速度进入到第一输料管内，减缓溶液在第一输料管和第二输料管内的速度，使溶液有充足的时间在第二输料管内与螺纹板相接触，以便使溶液在第二输料管内即完成初步的混合，提升溶液混合效果。

所述第一隔板上设有与所述第一活动腔相通的传动腔，所述分料框上设有第二通孔，所述第二隔板上设有第三通孔，所述第二通孔内穿设有连接轴，所述连接轴上设有与所述挡板相配合的第一传动轮；所述第一盖板上设有与所述第一通孔相通的第二活动腔，所述第二活动腔顶部设有第一活动槽，所述调整组件包括设于所述连接轴上的第一连接杆和设于所述第一连接杆上的第一推杆，所述第一推杆穿设于所述第一活动槽内；所述第一活动槽内壁上设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有第一限位弹簧，所述第一限位弹簧一端设有第一限位块，所述第一推杆上设有与所述第一限位块相配合的第一限位槽；在对第一搅拌桶的出料量做调整时，沿第一活动槽推动第一推杆，第一推杆带动连接轴转动，第一传动轮与挡板相接触，带动挡板在第一活动腔内转动，挡板从第一活动腔内转出，将部分的第一开口封闭，减小第一开口面积，以减小从第一开口掉落的溶液量；第一推杆在第一活动槽内移动后，第一限位块嵌入到第一限位槽内，将第一推杆固定在第一活动槽内，从而将挡板固定在第一活动腔内的指定位置上，以制得成品卸妆修复液；在第一连接杆与第一推杆的相互配合下，增加连接轴的力臂，使连接轴的转动更加方便，可方便的对挡板的位置做调整，将挡板从第一活动腔内转出，在挡板作用下将第一开口的部分面积封闭，从而对第一通孔的出料量进行控制；在第一限位块与第一限位槽的相互配合下，对第一推杆起固定作用，将第一推杆固定在第一活动槽的指定位置上，从而对挡板起到固定作用，对从第一开口内掉落的溶液做定量控制，避免挡板在使用过程中移动，提升溶液出料控制的精准度。

本发明具有以下优点：通过在卸妆液内添加沉香提取液，增加卸妆液功效，提升卸妆液质量，改善卸妆液对皮肤的影响；在第一盖板上设置三个搅拌桶，使三种相态的溶液同步制备，节省溶液制备时间，提升卸妆液的生产效率；制备后的溶液直接被存储在搅拌桶内，在使用时可直接将搅拌桶内的溶液排入到处理桶内，无需对溶液做搬运，避免溶液在搬运过程中损失，减少溶液搬运过程，使卸妆液的加工更加方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的正视图。

图3为图2中沿a-a处的剖视图。

图4为图3中的a处放大图。

图5为图3中的b处放大图。

图6为图3中的c处放大图。

图7为图2中沿m-m处的剖视图。

图8为图7中的d处放大图。

图9为图7中的e处放大图。

图10为本发明的右视图。

图11为图10中沿g-g处的剖视图。

图12为图11中的f处放大图。

图13为图10中沿h-h处的剖视图。

图14为图13中的g处放大图。

图15为图13中的h处放大图。

图16为图13中的i处放大图。

图17为图10中沿j-j处的剖视图。

图18为图17中的j处放大图。

图19为图10中沿k-k处的剖视图。

图20为图19中的k处放大图。

图21为图10中沿l-l处的剖示图。

图22为图21中的l处放大图。

图23为图22中的m处放大图。

图24为图10中沿n-n处放大图。

图25为图24中的n处放大图。

图26为图24中的o处放大图。

具体实施方式

一种沉香卸妆修复液的生产工艺，其特征在于：包括：a、制备水相：将保湿剂、ph调节剂、金属离子螯合剂、盐、水性防腐剂、去离子水各原料按比例称好，依次加入到第一搅拌桶中，搅拌并加热至80-85℃，完全溶解后降温冷却至室温即得水相，待用；b、制备乳化体系相：将舒缓抗敏剂、油性防腐剂、乳化剂、去离子水、沉香提取液各原料依次加入第二搅拌桶，搅拌溶解完全后即得乳化体系相，待用；c、制备油相：将润肤油脂加入第三搅拌桶，充分搅拌均匀即得油相，待用；d、将水相、乳化体系相和油相分别加入到处理桶内，搅拌条件下依次灌料入包材即得最终含包材产品；e、当添加植物提取精华，如果是水溶性植物提取精华则在水相中添加；如是油性植物提取精华则在油相中添加；如果水油相溶解度均较小，则添加在乳化体系相；所述保湿剂选自1,3-丙二醇，1,3-丁二醇，peg-400，甘油，二丙二醇中的至少一种；所述舒缓抗敏剂选自甘草酸二钾、尿囊素、生物糖胶-2、红没药醇、姜根提取物中的至少一种；所述植物提取精华为樱花、桑葚、芦荟、葛根、槐豆、葡萄籽、大豆籽、白芍、白茯苓、绣球叶、甘草、洋甘菊、金缕梅、马齿苋、茶树、薰衣草、七叶树、假叶树、黄芪、丹参、川芎、玫瑰提取物中一种或以上；所述每种精华添加量为0.001％。

如图1-26所示，所述步骤d中的处理桶1顶部设有第一盖板2，所述第一搅拌桶3、第二搅拌桶及第三搅拌桶分别设于所述第一盖板2上，所述第一盖板2上设有与所述第一搅拌桶3相配合的第一通孔，所述第一通孔内壁上设有出料控制组件，所述第一盖板2上设有与所述出料控制组件相配合的调整组件，所述第一盖板2底部设有与所述第一通孔相配合的第一输料管21，所述第一输料管21底部设有第二输料管22，所述第二输料管22内壁上设有螺纹板221；所述第一搅拌桶3内设有围板32，所述围板32内壁上设有多个搅拌杆；所述处理桶1内设有内桶体11，所述处理桶1底部设有用于驱动所述内桶体11转动的第一驱动电机12；所述第一搅拌桶3内还设有加热块；在生产卸妆液时，将水相的原料放入到第一搅拌桶3内，围板32带动搅拌杆转动，使原料相互混合制得水相；水相的原料放入到第一搅拌桶3内后，依次将油相原料和乳化体系相原料放入到第二搅拌桶和第三搅拌桶内，分别在三个搅拌桶内完成三种体系的混合制备；制得后混合液收集在各个搅拌桶内，调整调整组件，对出料控制组件做调整，使每个搅拌桶的出料量得到控制，第一搅拌桶内的混合液经过第一输料管21进入到第二输料管22内，溶液经过螺纹板221时产生在转动，完成溶液的初步混合，随后溶液掉落至内桶体11内，第一驱动电机12驱动内桶体11转动，内桶体11带动溶液转动，使溶液再次混合，完成卸妆修复液的制备。

在第一盖板上设置三个搅拌桶，使三种相态的溶液同步制备，节省溶液制备时间，提升卸妆液的生产效率；制备后的溶液直接被存储在搅拌桶内，在使用时可直接将搅拌桶内的溶液排入到处理桶内，无需对溶液做搬运，避免溶液在搬运过程中损失，减少溶液搬运过程，使卸妆液的加工更加方便；通过在卸妆液内添加沉香提取液，增加卸妆液功效，提升卸妆液质量，改善卸妆液对皮肤的影响；在出料控制组件的设置下，对搅拌桶内排出的溶液做定量控制，使每种相态的溶液以指定的分量加入到处理桶内相互混合，保证卸妆液内的各组分的比例，提升产品质量；在调整组件作用下以便对出料控制组件做调控，与出料控制组件相互配合，以便更精准的对搅拌桶的出料量做控制，保证卸妆液内的组分比例；驱动电机驱动内桶体转动时，第二输料管充当搅拌杆作用，与内桶体相互配合对溶液起搅拌处理，使各组分充分混合，提升溶液混合效果，以便完成化妆液的制备；通过螺纹板的设置，使溶液进入到第二输料管内后即可自动做初步的混合，为溶液的进一步混合做准备，提升溶液混合效果。

所述处理桶底部设有第四通孔，所述内桶体底部设有与所述第四通孔相配合的出料管111，所述出料管内设有电磁阀，电磁阀对出料管的通断起控制作用；避免溶液在处理桶内搅拌时从出料管内漏出；处理桶底部设有第一连接槽，内桶体底部设有与所述第一连接槽相配合的第一连接环112，处理桶底部设有与所述第一连接槽相通的第三活动腔，处理桶底部还设有设备箱，第一驱动电机设于所述设备箱内时，第一驱动电机输出轴穿设于所述第三活动腔内，第一驱动电机输出轴上设有与所述第一连接环相配合的第二传动轮121；在第一连接环与第一连接槽的相互配合下，提升内桶体与处理桶的连接效果，保证内桶体转动的稳定性，避免内桶体与处理桶内壁产生碰撞。

设备箱底部设有底板13，底板上设有支撑弹簧131，支撑弹簧顶部设有支撑板132，设备箱底部设有与所述底板相配合的凹槽，底板通过螺纹与凹槽内壁相连，在对第一驱动电机安装时，将第一驱动电机装入到设备箱内，将底板转入到凹槽内，在螺纹作用下将底板固定在凹槽内，支撑板为第一驱动电机提供支撑力，使第一驱动电机与第二传动轮相互形成配合，保证第一驱动电机与第二传动轮的配合效果。

所述出料控制组件包括设于所述第一通孔内的第一隔板28、设于所述第一隔板28下方的第二隔板210及设于所述第一隔板28和所述第二隔板210之间的分料框29，所述分料框29可转动连接于所述第一通孔内壁上，第一盖板上设有用于驱动所述分料框转动的第二驱动电机，分料框为圆环形结构，其圆环内壁设有多个隔板，将其分隔成多个单独的腔室；所述第一隔板28上设有第一开口，所述第二隔板210上设有第二开口，所述第一开口和所述第二开口错开设置；所述第一开口内壁上设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有挡板281，所述调整组件可驱动所述挡板281在所述第一活动腔内移动；当原料在搅拌桶内混合时，第一开口和第二开口相互错开，从第一开口掉落的混合液存储在分料框29和第二隔板210之间，使第一搅拌桶3处于封闭状态；当三种体系的混合液混合完成后，分料框29转动带动分料框29内的混合液移动，分料框29内的混合液转动至第二开口位置处从第二开口内落下，第一搅拌桶3内的混合液通过第一开口持续掉落在分料框29内，使混合液持续的进入到处理箱1内混合；当需要对第一搅拌桶3内的出料量做调整时，驱动调整组件，驱动挡板281在第一活动腔内移动，挡板281从第一活动腔内伸出将部分的第一开口封闭，减小第一开口面积，使指定份额的溶液相互混合，以制得成品卸妆修复液；在第一隔板、第二隔板及分料框的配合下，对第一通孔的开关起到控制作用，避免溶液在搅拌过程中从第一通孔内掉出，减少溶液浪费，避免其中一种溶液添加过多对最终产品造成影响；在分料框设置下，将从第一通孔掉落的溶液分别收集在每个单独的隔间内从而起到溶液的控量作用，将所需的溶液加入到处理桶内，以完成卸妆液的制备；将第一开口和第二开口错开设置，避免从第一开口内掉落的溶液直接从第二开口处掉出，以便对溶液起到暂时的收集作用，便于对溶液起到定量控制的目的；通过分料框的转动，使分料框上的每个隔间均转动至第二开口顶部，以便将分料框内的溶液从第二开口内排出，将搅拌桶与处理桶相连通，完成处理桶内的加料操作；在分料框与第二开口的配合下，使溶液以较慢的速度进入到第一输料管内，减缓溶液在第一输料管和第二输料管内的速度，使溶液有充足的时间在第二输料管内与螺纹板相接触，以便使溶液在第二输料管内即完成初步的混合，提升溶液混合效果。

所述第一隔板28上设有与所述第一活动腔相通的传动腔，所述分料框29上设有第二通孔，所述第二隔板210上设有第三通孔，所述第二通孔内穿设有连接轴220，所述连接轴220上设有与所述挡板281相配合的第一传动轮；所述第一盖板2上设有与所述第一通孔相通的第二活动腔，所述第二活动腔顶部设有第一活动槽，所述调整组件包括设于所述连接轴220上的第一连接杆和设于所述第一连接杆上的第一推杆24，所述第一推杆24穿设于所述第一活动槽内；所述第一活动槽内壁上设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有第一限位弹簧231，所述第一限位弹簧231一端设有第一限位块23，所述第一推杆24上设有与所述第一限位块23相配合的第一限位槽；在对第一搅拌桶3的出料量做调整时，沿第一活动槽推动第一推杆24，第一推杆24带动连接轴220转动，第一传动轮与挡板281相接触，带动挡板281在第一活动腔内转动，挡板281从第一活动腔内转出，将部分的第一开口封闭，减小第一开口面积，以减小从第一开口掉落的溶液量；第一推杆24在第一活动槽内移动后，第一限位块23嵌入到第一限位槽内，将第一推杆24固定在第一活动槽内，从而将挡板281固定在第一活动腔内的指定位置上，以制得成品卸妆修复液；在第一连接杆与第一推杆的相互配合下，增加连接轴的力臂，使连接轴的转动更加方便，可方便的对挡板的位置做调整，将挡板从第一活动腔内转出，在挡板作用下将第一开口的部分面积封闭，从而对第一通孔的出料量进行控制；在第一限位块与第一限位槽的相互配合下，对第一推杆起固定作用，将第一推杆固定在第一活动槽的指定位置上，从而对挡板起到固定作用，对从第一开口内掉落的溶液做定量控制，避免挡板在使用过程中移动，提升溶液出料控制的精准度。

第一活动槽内设有三组第二活动槽，三组第二活动槽分别设于第一活动槽两端和中部，在三组第二活动槽的相互配合下，对第一推杆移动的位置起控制作用，使第一开口具备三个档位，可根据需要对第一开口的开度做调整。

第一推杆上设有第四活动腔，第三活动腔侧壁上设有第三活动槽，第四活动腔内设有第一连接块246，第一连接块上设有第一推块245，第一推块穿设于所述第三活动槽内，第一连接块一端铰接有第二连接杆247，第四活动腔内设有与所述第二连接杆相配合的第一推板，第一连接块侧壁上设有第一复位弹簧248，第四活动腔顶部设有第一通腔，第一推板上设有第一连接板，第一连接板穿设于第一通腔内，第一连接板侧壁上设有多个第二复位弹簧，第二复位弹簧另一端与所述第一通腔内壁相接触；在对挡板位置调整时，沿第一活动槽推动第一推杆，第一推杆移动至第一限位块一侧后，第一限位块对第一推杆的移动造成阻碍，推动第一连接板移动，第一连接板带动第一推板移动，第一推板推动第二连接杆绕连接点转动，第二连接杆推动第一推块往第一推杆两侧移动，使第一推块推动第一限位块往第二活动槽内运动，将第一限位块推入到第二活动槽内，避免第一限位块对第一推杆的移动造成阻碍；当第一推杆上的第一限位槽移动至第一限位块一侧后，第一限位块嵌入到第一限位槽内，对第一推杆起固定作用，完成对第一开口的开度调节。

所述第一推杆上两侧对称设置，即第一推杆上设有两组第四活动腔，使第一推杆在第一活动槽内可来回移动，避免第一限位块对第一推杆的移动造成阻碍；第一推杆上设有第五活动腔，第五活动腔侧壁上设有与所述第一限位槽相通的第五通孔，第五通孔内穿设有第二推杆243，第二推杆上铰接有第三连接杆244，第五活动腔顶部设有第二通腔，第二通腔内穿设有第二推板242，第二推板底部设有第二推块，第二推块上设有第三复位弹簧；当需要推动第一推杆在第一活动槽内移动时，往下推动第二推板，第二推板推动第二推块往下运动，第二推块推动第三连接杆绕连接点转动，第三连接杆推动第二推杆从第五通孔内伸出，在第二推杆作用下将第一限位块从第一限位槽内推出，使第一推杆可在第一活动槽内自由移动。

第一盖板上设有第六活动腔，第六活动腔底部设有第三驱动电机25，第三驱动电机输出轴上设有第三传动轮251；第六活动腔底部设有第四活动槽，第四活动槽内设有安装板26，安装板上设有与所述第三传动轮相配合的第四传动轮261，安装板为磁铁制成，第四活动槽底部设有第一电磁铁；第一盖板上设有安装槽，第一搅拌桶设于安装槽内，围板底部设有与所述第四传动轮相配合的传动环321，传动环上设有第二连接环，第一搅拌桶底部设有与所述第二连接环相配合的第二连接槽，在第二连接环与第二连接槽的相互配合下，提升围板与第一搅拌桶的密封效果，避免溶液从第一搅拌桶和围板的连接处漏出；第一搅拌桶侧壁上设有第二连接块，安装槽侧壁上设有与所述第二连接块相配合的第三连接槽，在第二连接块与第三连接槽的相互配合下，对第一搅拌桶起限位作用，避免第一搅拌桶随围板一同转动；在第一电磁铁与安装板的相互配合下，对第四传动轮的位置起控制作用，使第三传动轮选择性的对传动环起传动作用，以便使三个搅拌桶可单独进行工作，保证每个搅拌桶使用的可靠性，将第三驱动电机的动能利用最大化。

安装板上设有第七活动腔，第七活动腔内设有第二限位弹簧263，第二限位弹簧一端设有第二限位块262，第四活动槽内设有连接弹簧271，连接弹簧一端设有第三推块27，第四活动槽内设有第二电磁铁，第三推块为磁铁制成；当需要将第三传动轮上的动力传递至传动环上时，第一电磁铁通电产生磁力，在磁力作用下推动安装板往第四活动槽顶部运动，第二限位块移动至第二限位槽一侧，在第二限位弹簧作用下将第二限位块推入到第二限位槽内，对安装板起固定作用，保证第三传动轮与第四传动轮的配合效果，以便将第三驱动电机的动能稳定的传递至围板上；在不需要驱动第一搅拌桶内的围板转动时，第二电磁铁通电产生磁力，在磁力作用下推动第三推块移动，第三推块推动第二限位块往第二限位槽外侧移动，第二限位块从第二限位槽内脱出，安装板掉落至第四活动槽底部，使第四传动轮与第三传动轮脱开配合，避免围板一直处于转动状态。

第一搅拌桶上设有第二盖板31，第二搅拌桶和第三搅拌桶结构与第一搅拌桶的结构相同，第二搅拌桶和第三搅拌桶与第一盖板的连接方式与第一搅拌桶与第一盖板的连接方式相同；相对应的第一盖板上设有与所述第二搅拌桶和第三搅拌桶相配合的通孔、出料控制组件及调整组件。