一种高效艾柱制作器的制作方法

本实用新型属于医疗辅助器械技术领域，具体涉及一种高效艾柱制作器。

背景技术：

艾灸是一种现代社会流行的无创伤自然疗法，艾灸疗法中需要使用由艾绒压制而成的艾柱，传统的艾柱制备方式采用手工制作，工艺复杂。为改善制备工艺复杂这一问题，现有艾柱制作多采用模具压制，现有的艾柱制作器多为单腔手压成形，此种制作方式与传统工艺相比，虽简化了制作工艺但依旧制作效率低，难以批量化生产。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型设计了一种高效艾柱制作器，结构简单，操作方便，单次操作可实现大批量生产。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：包括架体、压板和模具，所述压板上下活动设置在架体上，架体上转动连接压杆，所述压杆与压板之间设有连接杆，所述连接杆上端滑动设置于压杆上，所述模具与架体之间可转动连接，且所述模具位于压板下方，所述模具上贯穿其上下侧面分布有多个成形腔，成形腔内活动设置有退料杆，所述退料杆两端均设置有卡板以将退料杆限制于成形腔内。

作为本实用新型一种高效艾柱制作器的进一步改进：所述退料杆上套设压缩弹簧，压缩弹簧两端分别连接于模具下侧面和位于模具外的卡板上。

作为本实用新型一种高效艾柱制作器的进一步改进：架体包括底板和对称在设置底板上的支撑杆，支撑杆上端具有凹槽，压杆一端部转动安装在其中一个支撑杆的凹槽内，凹槽与压杆之间通过插销连接。

作为本实用新型一种高效艾柱制作器的进一步改进：两个支撑杆的内侧面上均设置第一滑槽，压板两端部插接于第一滑槽内。

作为本实用新型一种高效艾柱制作器的进一步改进：所述模具的两端面设置转轴，所述转轴与支撑杆交接处均套设有轴承和发条，所述模具其中一端面上的转轴贯穿支撑杆并固定连接有手摇把。

作为本实用新型一种高效艾柱制作器的进一步改进：所述支撑杆的内侧面设置有限位板，所述限位板至转轴的距离与转轴至模具下侧面的距离相同，即保证模具转至限位板上时处于水平状态。

作为本实用新型一种高效艾柱制作器的进一步改进：所述成形腔的直径自模具上侧面至下侧面依次减小，成形腔的小直径端设置有用以安放成形腔内卡板的沉槽。

作为本实用新型一种高效艾柱制作器的进一步改进：所述压杆上设有沿其长度方向设置的第二滑槽，所述第二滑槽为t形槽，连接杆上端面具有滑动设置在t形槽内的t形件，连接杆下端与压板可转动连接，且所述第二滑槽内设置拉力弹簧，且所述拉力弹簧的两端分别固定于连接杆上端和第二滑槽上位于压杆自由端的一端。

作为本实用新型一种高效艾柱制作器的进一步改进：所述压板下侧面设置有锥形凸起，且所述锥形凸起、成形腔和退料杆之间同轴设置。

作为本实用新型一种高效艾柱制作器的进一步改进：所述艾柱制作器还包括设置在模具下方的收纳盒。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

第一，本实用新型所述的一种高效艾柱制作器，结构简单，使用方便，可一次压制多根艾柱，极大地提高了工作效率，可应用于批量化生产；每根艾柱在压制时受力均匀，成型规格一致，艾绒疏密均匀，保证其产热均匀；同时锥形结构的艾柱其燃烧端面积小，便于点燃。

第二，本实用新型所述的一种高效艾柱制作器，模具的成形腔内设置沉槽和弹性连接的退料杆，沉槽的设置使得成形腔的下端面为水平面，保证艾柱成型后品质优和外形美观；退料杆外套设压缩弹簧使得在模具每次进行退料操作后，退料杆自动回弹至沉槽内，便于下次填料操作，提高工作效率。

第三，本实用新型所述的一种高效艾柱制作器，压杆与压板之间通过连接杆滑动连接，保证在压杆下压其作用在压板上作用力竖直向下，保证每个成形腔内艾柱受力均匀；压杆的第二凹槽内设置拉力弹簧，使得在压杆抬升时压板随其上升；连接杆与压板之间的可转动式连接同样保证了在压杆对压板作用时始终保证受力竖直向下。

第四，本实用新型所述的一种高效艾柱制作器，模具两端设置具有轴承和发条的转轴，同时其中一转轴上外接手摇把，在方便模具转动的同时，保证模具可自动回转。

第五，本实用新型所述的一种高效艾柱制作器，支撑杆上设置有限位板，限位板的设置可对模具起到支撑作用，便于压板发力，同时限位板的设置起到定位作用，保证模具在回转的最终状态始终为水平，保证其受力均匀，且便于操作。

第五，本实用新型所述的一种高效艾柱制作器，装置还设置有位于模具下方的收纳盒，可对已成型艾柱和未进入成形腔内的艾绒进行收集。

附图说明

图1是本实用新型艾柱制作器的结构示意图；

图2是本实用新型艾柱制作器的侧面结构示意图；

图3是本实用新型中压杆的结构示意图；

图4是本实用新型中模具的结构示意图；

图中标记：1、支撑杆，101、凹槽，102、第一滑槽，103、限位板，2、压杆，201、第二滑槽，202、拉力弹簧，203、连接杆，3、压板，301、锥形凸起，4、模具，401、成形腔，402、退料杆，403、压缩弹簧，404、卡板，405、手摇把，5、收纳盒，6、底板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式。

本实施例中所述的一种高效艾柱制作器，包括由底板6和设置在底板6上的支撑杆1组成的架体、具有锥形凸起301的压板3、用于手动压动的压杆2以及用于对艾绒压制成形的模具4。其中所述支撑具有对称设置的两个，每个支撑杆1的上端具有开放至其端面和侧面的凹槽101，同时支撑杆1的内侧面设置有沿其长度方向设置的第一滑槽102；所述压杆2一端部转动安装在其中一个支撑杆1的凹槽101内，压杆2另一端设置有防滑把手，所述压杆2侧面设置有第二滑槽201，且第二滑槽201为t形结构，所述第二滑槽201内设置拉力弹簧202，且所述拉力弹簧202的两端分别固定于连接杆203上端和第二滑槽201上位于压杆2自由端的一端。

所述压板3上侧面转动连接有连接杆203，具体为插销连接，连接杆203上端面为t形结构，所述t形结构滑动插接于t形槽内，在压杆2向下压动时，连接杆203上端在压杆2上滑动，通过力的传动作用于压板3，使得压板3竖直向下运动；同时连接杆203下端与压板3的转动连接同样起到调整压杆2对压板3的压力方向。压板3下侧面设置有锥形凸起301，在压制时以进入模具4内部，提高压力效果。压板3的两端面具有限位销，限位销活动插接于支撑杆1的第一滑槽102内，使压板3可在支撑杆1上上下滑动。

所述模具4内具有贯穿其上下侧面的成形腔401，所述成形腔401具有均匀设置的多个，成形腔401为锥形结构，具体为成形腔401位于模具4上侧面的一端直径大于成形腔401位于模具4下侧面的一端直径，锥形结构的设计不仅使得成形艾柱外形美观，同时方便压板3上的锥形凸起301进入和后期退料杆402对压制成形艾柱的退料。成形腔401内设置活动有退料杆402，所述退料杆402的两端分别位于成形腔401的内部与外部，退料杆402的两端均设置有卡板404，且位于成形腔401内的卡板404直径小于位于成形腔401外的卡板404直径，所述退料杆402外还套设有压缩弹簧403，压缩弹簧403的两端分别固定连接于模具4下侧面和位于模具4外的卡板404上，保证退料杆402在非受力状态下始终处于成形腔401的最下端。所述成形腔401的下端具有沉槽，所述沉槽直径与位于成形腔401内的卡板404直径相同，即位于成形腔401内的卡板404可被收纳至沉槽内，使得成形腔401与卡板404组成一个具有光滑内侧面的沉孔。

所述模具4的两端面上设置有转轴，且所述转轴与支撑杆1的交接处套设有轴承和发条，轴承起到固定模具4的作用，发条起到使模具4自动回转的功能，模具4上的其中一个转轴贯穿支撑杆1并连接手摇把405，使用者通过转动手摇把405使模具4翻转，并使模具4下侧面处的退料杆402翻转至压板3正下方。

所述支撑杆1的内侧面上设置有限位板103，所述限位板103设置在模具4下方，限位板103至转轴的距离与转轴至模具4下侧面之间的距离相同，以保证模具4在向成形腔401内填充艾绒、艾柱压制成型或将艾柱退料时始终处于水平状态。模具4下方放置有收纳盒5，以收集压制成形的艾柱或未被压制的艾绒。

本实施例中压板3上的锥形凸起301、成形腔401和退料杆402处于同轴设置。

本实施例中所述高效艾柱压制器，使用时，先将艾绒填充至模具4的成形腔401内，压动压杆2带动压板3向下滑动，位于压板3下侧面的锥形凸起301进入成形腔401内以对成形腔401内艾绒进行压制，压制成形后，转动手摇把405，将模具4反转，使退料杆402处于模具4上方，再次压动压杆2，锥形凸起301压动退料杆402，退料杆402推动艾柱运动直至与成形腔401分离，已成形艾柱落入收纳盒5中；此时释放手摇把405，模具4在发条的作用下自动回弹至初始位置，至此完成一次压制工作。依上操作，可连续进行压制作业，大大提高了压制效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。