缝合钉承托块及采用该缝合钉承托块的钉仓组件的制作方法

本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种缝合钉承托块及采用该缝合钉承托块的钉仓组件。

背景技术：

腔内切割吻合器是临床上常用于进行组织离断、切除和吻合的器械。现有技术中常用的自带切割刀的钉仓组件，对于钉仓本体来说，在滑刀槽两侧的钉仓部分上均包括沿着钉仓的长度方向分布的错位排列三列出钉孔，在出钉孔内设有缝合钉和适于抵推缝合钉的缝合钉承托结构，在缝合钉推出出钉孔的过程中，是由推块结构来施加对于缝合钉承托结构的推动力，继而使得缝合钉承托结构实现对于缝合钉的推动效果。在缝合钉成型的过程中，缝合钉承托结构主要施加的是对于缝合钉的钉冠部分的推动作用，当缝合钉承托结构对于缝合钉的钉冠的承托效果不均衡时可能出现如图1所示的缝合线成型为b字形结构后在钉冠处存在“驼背”问题，此处的“驼背”问题直接影响了组织的缝合效果。

此外，现有技术中的推块结构对于缝合钉承托结构的推动力的作用下，三列出钉孔内的缝合钉是被同时推动的。这样的结构使得三列出钉孔内的缝合钉成型过程中的瞬间需要的力很大，如此，对于整体的腔内切合吻合器来说需要的手部击发力同步需要很大，击发力的增加会提高操作腔内切合吻合器的难度，而且手部击发力还不够还可能直接影响到缝合钉的成型效果。

例如公开号为cn207101316u公开的一种间桥式结构的直线型切割吻合器，包括钉仓架和连接在所述钉仓架上的钉仓，并且在钉仓上开设有适于切割刀通过的滑刀槽，并且滑刀槽位于钉仓的中轴上。例如公布号为cn104224261a公开的一种腔内切割吻合器，在钉仓架后部两侧壁上分别设置凸台，钉仓安装到位后，钉仓后端卡在凸台前端，此处的凸台不仅对于钉仓的安装具有指示作用，而且具有固定作用，使得钉仓位置准确和固定可靠。又或者例如公告号为cn203220401u公开的一次性腔内切割吻合器的钉仓座中的钉仓通过钉仓座上的钉仓固定凹槽安装固定在钉仓座上。此处，无论是公布号为cn104224261a还是公告号为cn203220401u的专利都是解决了从垂直于滑刀槽的方向进行钉仓与钉仓架之间的固定，这样的固定在实际使用中发现存在钉仓由滑刀槽的两侧向滑刀槽方向的变形偏移的问题，即位于滑刀槽两侧的钉仓向滑刀槽偏移使得滑刀槽变窄，此时，一方面，位于滑刀槽两侧的钉仓偏移时会导致钉仓与抵顶座吻合过程中缝合钉成型效果变差，其次是钉仓向滑刀槽偏移使得滑刀槽变窄不利于切割刀的移动，增加了切割刀移动的阻力，综上，为了有效保证缝合和切割的效果，需要防止位于滑刀槽两侧的钉仓向滑刀槽偏移。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的是提供一种缝合钉承托块，以解决避免缝合钉成型后钉冠位置出现“驼背”现象的技术问题。

本实用新型的第二目的是提供一种钉仓组件，以解决综合提高缝合钉击发过程稳定性的技术问题。

本实用新型的缝合钉承托块是这样实现的：

一种缝合钉承托块，适用于钉仓组件，包括：

承托本体，以及在所述承托本体朝向缝合钉的端面凹设的适于抵接缝合钉的钉冠的承托槽；

所述承托槽的轴向长度等于或者大于钉冠的长度。

在本实用新型较佳的实施例中，在所述承托槽的轴心两侧设有凸起于该承托槽边沿的侧挡块，所述侧挡块适于从钉冠外侧壁进行止挡。

在本实用新型较佳的实施例中，所述侧挡块位于承托槽的轴线方向的中部或者轴线方向的两个端部。

本实用新型的钉仓组件是这样实现的：

一种钉仓组件，适用于腔内切割吻合器，包括：钉仓架、安装在钉仓架上的钉仓、在所述钉仓的中轴上设有的滑刀槽，以及在所述钉仓上且位于滑刀槽的两侧部分上设有的多个出钉孔；

在所述出钉孔内设有缝合钉以及适于承托缝合钉的缝合钉承托单元；所述缝合钉承托单元通过推块结构来实现推动缝合钉沿着出钉孔移动；

所述缝合钉承托单元包括二连体承托块和单体承托块；所述二连体承托块包括两块相连的单承托体；两个所述单承托体以及单体承托块适于分别承托一个缝合钉；所述单承托体和单体承托块均采用所述的缝合钉承托块；

所述推块结构包括基体、在所述基体上一体设有的适于抵推所述二连体承托块的第一顶推片以及适于抵推所述单体承托块的第二顶推片。

在本实用新型较佳的实施例中，所述二连体承托块包括的两块单承托体中远离单体承托块的单承托体与所述单体承托块平行且齐平，且两块单承托体与单体承托块共同形成错落结构；以及

两块所述单承托体通过连接块实现一体相连；所述连接块位于两块所述单承托体中邻靠单体承托块的单承托体的旁侧。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一顶推片适于依次抵接二连体承托块包括的两块所述单承托体中远离单体承托块的单承托体和连接块；

所述第一顶推片适于与两块所述单承托体中远离单体承托块的单承托体和连接块抵接的端面包括相连的第一大倾斜面和第一小倾斜面；在所述第一顶推片抵推二连体承托块时，所述第一大倾斜面相比第一小倾斜面适于先接触二连体承托块；所述第一大倾斜面相对于基体的倾斜角度大于第一小倾斜面相对于基体的倾斜角度；以及

两块单承托体中远离单体承托块的单承托体背离缝合钉的端面包括相连的由连接块向该单承托体延伸设有的第一倾斜配合面和第一平端面；在所述第一顶推片抵推二连体承托块时，所述第一倾斜配合面相比第一平端面适于先接触第一顶推片；

所述第一倾斜配合面适于与第一大倾斜面契合。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第二顶推片适于与单体承托块抵接的端面包括相连的第二大倾斜面和第二小倾斜面；在所述第二顶推片抵推单体承托块时，所述第二大倾斜面相比第二小倾斜面适于先接触单体承托块；所述第二大倾斜面相对于基体的倾斜角度大于第二小倾斜面相对于基体的倾斜角度；以及

单体承托块背离缝合钉的端面包括相连的第二倾斜配合面和第二平端面；在所述第二顶推片抵推单体承托块时，所述第二倾斜配合面相比第二平端面适于先接触第二顶推片；

所述第二倾斜配合面适于与第二大倾斜面契合。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一顶推片和第二顶推片分别相对于基体向缝合钉承托单元所在侧伸出；以及

所述第一顶推片相对于基体伸出的长度大于第二钉推片相对于基体伸出的长度。

在本实用新型较佳的实施例中，在所述钉仓的长度方向的两个外侧面近抵顶座一侧的上端边沿分别设有至少一条卡槽，所述卡槽的槽口背离抵顶座所在侧；以及

在所述钉仓架相向存在的两个内侧壁上分别设有适于与所述钉仓的两个外侧面上的至少一条所述卡槽对应卡接固定的至少一条凸块。

在本实用新型较佳的实施例中，在所述钉仓的长度方向的两个外侧面近抵顶座一侧的上端边沿分别设有适于与钉仓架朝向抵顶座的两个上侧边沿抵接的条状凸台；以及

在所述条状凸台背离抵顶座的一侧凹设有一条所述卡槽；或

在所述条状凸台背离抵顶座的一侧间隔地凹设有两条或两条以上的所述卡槽。

采用了上述技术方案，本实用新型具有一下的有益效果：本实用新型的缝合钉承托块及使用该缝合钉承托块的钉仓组件，由于用于承托缝合钉的承托槽的轴向长度等于或者大于钉冠的长度，因此，在通过该缝合钉承托块对于缝合钉的钉冠施加推动力的过程中，可以避免钉冠上部分的位置缺少直接的推动作用力而出现钉冠处的“驼背”现象。

此外，由于设计的缝合钉承托单元包括二连体承托块和单体承托块，使得对于在滑刀槽两侧的钉仓部分上分别包括的沿着钉仓的长度方向分布的错位排列三列出钉孔内的缝合钉中其中两个缝合钉对应的二连体承托块同时产生推动作用力，而另一个缝合钉对应的单体承托块相对于二连体承托块来说不会实现同步运动，如此结构使得三列出钉孔内的缝合钉在成型的过程中分为两个前后不同步的步骤来实现，相比现有技术中的三列出钉孔内的缝合钉同时成型来说，缝合钉的成型过程中需要瞬时推动力减小，对应的需要手部产生的击发力也就减小，击发力的减小可以提高医护人员操作腔内切割吻合器过程中手部的舒适感。

再次，通过在钉仓的外侧面设有的槽口背离抵顶座所在侧的卡槽配合抵顶座上的凸块，由凸块与卡槽的配合实现在平行与滑刀槽方向上对于钉仓与钉仓架之间的固定，再协同配合钉仓上的凸起块与钉仓座的限位槽实现的垂直于滑刀槽方向的固定，如此，通过两个相互垂直方向的固定不仅提高了钉仓与钉仓架之间固定的牢固度，而且也可以降低滑刀槽两侧的钉仓向滑刀槽方向变形偏移的概率，从而整体地提高钉仓组件使用过程的稳定性。

附图说明

图1为现有技术中的缝合钉成型后存在“驼背”现象的示意图；

图2为本实用新型的缝合钉承托块与缝合钉的配合状态下的第一视角的示意图；

图3为本实用新型的缝合钉承托块与缝合钉的配合状态下的第二视角的示意图；

图4为本实用新型的缝合钉承托单元的结构示意图；

图5为图4的c部放大结构示意图；

图6为本实用新型的缝合钉承托单元和推块结构配合状态下的第一视角示意图；

图7为本实用新型的缝合钉承托单元和推块结构配合状态下的第二视角示意图；

图8为本实用新型的缝合钉承托单元和推块结构配合状态下的第三视角示意图；

图9为本实用新型的缝合钉承托单元和推块结构配合状态下的第四视角示意图；

图10为本实用新型的推块结构的结构示意图；

图11为实用新型的实施例3的钉仓组件的整体结构示意图；

图12为实用新型的实施例3的钉仓组件的钉仓在一种可选实施方式下的结构示意图；

图13为图12的a部放大结构图；

图14为实用新型的实施例3的钉仓组件的钉仓架在一种可选实施方式下的结构示意图；

图15为实用新型的实施例3的钉仓组件的钉仓在另一种可选实施方式下的结构示意图；

图16为图15的b部放大结构图；

图17为实用新型的实施例3的钉仓组件的钉仓架在另一种可选实施方式下的结构示意图。

图中：承托本体101、承托槽102、侧挡块105、钉仓1、滑刀槽3、钉仓架2、滑刀槽3、卡槽5、凸块6、条状凸台7、限位槽8、凸起块10、出钉孔21、缝合钉22、钉冠221、单体承托块23、第二顶推片24、基体25、第一顶推片26、连接块28、第一大倾斜面29、第一小倾斜面30、第一倾斜配合面31、第一平端面32、第二大倾斜面33、第二小倾斜面35、单承托体34、第二倾斜配合面36、第二平端面38、凹陷槽39、第三倾斜面41、第三平端面42、第三倾斜配合面45、第三平端配合面46。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1：

请参阅图2至图3所示，本实施例提供了一种缝合钉承托块，适用于钉仓组件，包括承托本体101，以及在承托本体101朝向缝合钉22的端面凹设的适于抵接缝合钉22的钉冠221的承托槽102，承托槽102的轴向长度等于或者大于钉冠221的长度，这样的结构可以充分保证承托槽102对于缝合钉22的钉冠部分221均衡的完整的推动作用力。

为了避免缝合钉22从承托槽102中脱离，在承托槽102的轴心两侧设有凸起于该承托槽102边沿的侧挡块105，侧挡块105适于从钉冠221外侧壁进行止挡。可选的情况下，侧挡块105位于承托槽102的轴线方向的中部或者轴线方向的两个端部，本实施例附图仅仅以侧挡块105位于承托槽102的轴线方向的中部为例。

实施例2：

请参阅图4至图10所示，在实施例1的缝合钉承托块的基础上，本实施例提供了一种钉仓1组件，包括钉仓架2、安装在钉仓架2上的钉仓1、在钉仓1的中轴上设有的滑刀槽3，以及在钉仓1上且位于滑刀槽3的两侧部分上设有的多个出钉孔21；在出钉孔21内设有缝合钉22以及适于承托缝合钉22的缝合钉承托单元；缝合钉承托单元通过推块结构来实现推动缝合钉22沿着出钉孔21移动。

缝合钉承托单元包括二连体承托块和单体承托块23；二连体承托块包括两块相连的单承托体34；两个单承托体34以及单体承托块23适于分别承托一个缝合钉22，此处的单承托体34和单体承托块23均采用实施例1的缝合钉承托块。此处需要说明的是，对于钉仓1本体来说，在滑刀槽3两侧的钉仓1部分上均包括沿着钉仓1的长度方向分布的错位排列三列出钉孔21，举例现有技术中常用的一种结构为例，对于此处的三列出钉孔21来说其中位于第一列和第三列的出钉孔21为平行结构，而位于第二列的出钉孔21也就是位于第一列和第三列之间的出钉孔21则是相对于第一列和第三列为错位结构，并且此处的错位结构具体是第二列出钉孔21相对于第一列和第三列的出钉孔21来说更加接近腔内切割吻合器处于未击发状态下的切割刀。本实施例的二连体承托块是用于承托三列出钉孔21内的相邻的第一列和第二列出钉孔21内的缝合钉22，或者说是第二列和第三列出钉孔21内的缝合钉22。本实施例仅仅以限定二连体承托块承托第一列和第二列出钉孔21内的缝合钉22为例，那么对应的单体承托块23则是用于承托第三列出钉孔21内的缝合钉22。

推块结构包括基体25、在基体25上一体设有的适于抵推二连体承托块的第一顶推片26以及适于抵推单体承托块23的第二顶推片24。此处，结合现有技术常规手段，对于整体的第一顶推片26和第二顶推片24相对于基体25的成型关系，第一顶推片26和第二顶推片24相对于基体25为垂直成型的结构为例。

详细来说，二连体承托块包括的两块单承托体34中远离单体承托块23的单承托体34与单体承托块23平行且齐平，且两块单承托体34与单体承托块23共同形成错落结构。具体的，两块单承托体34通过连接块28实现一体相连；连接块28位于两块单承托体34中邻靠单体承托块23的单承托体34的旁侧。

再详细来说，第一顶推片26适于依次抵接二连体承托块包括的两块单承托体34中远离单体承托块23的单承托体34和连接块28。

第一顶推片26适于与两块单承托体34中远离单体承托块23的单承托体34和连接块28抵接的端面包括相连的第一大倾斜面29和第一小倾斜面30；在第一顶推片26抵推二连体承托块时，第一大倾斜面29相比第一小倾斜面30适于先接触二连体承托块；第一大倾斜面29相对于基体25的倾斜角度大于第一小倾斜面30相对于基体25的倾斜角度。

两块单承托体34中远离单体承托块23的单承托体34背离缝合钉22的端面包括相连的由连接块28向该单承托体34延伸设有的第一倾斜配合面31和第一平端面32，此处对于平端面需要加以说明的是，平端面具体指的是该端面相对于缝合钉22的钉冠为平行关系。在第一顶推片26抵推二连体承托块时，第一倾斜配合面31相比第一平端面32适于先接触第一顶推片26；第一倾斜配合面31适于与第一大倾斜面29契合。也就是说，由于两块单承托体34之间是通过连接块28固连的，因此当第一抵推片推动两块单承托体34中远离单体承托块23的单承托体34时，实际上两块单承托体34会实现同步的被推动的效果。

还需要说明的是，此处的第一大倾斜面29和第一小倾斜面30相对于基体25的倾斜方向相同，此处针对第一大倾斜面29定义一个距离基体25垂直高度较低的低端位和距离基体25垂直高度较高的高端位，同样，针对第一小倾斜面30定义一个距离基体25垂直高度较低的低端位和距离基体25垂直高度较高的高端位，那么对于本实施例的第一大倾斜面29和第一小倾斜面30来说，第一小倾斜面30的低端位于第一大倾斜面29的高端位顺接相连，如此，也就是说第一小倾斜面30相对于基体25的整体垂直高度是大于第一大倾斜面29相对于基体25的整体垂直高度的。当第一抵推片推动两块单承托体34中远离单体承托块23的单承托体34时，首先是第一抵推片的第一大倾斜面29接触第一倾斜配合面31，随着第一抵推片向单承托体34方向的不断移动，然后是第一小倾斜面30接触第一倾斜配合面31，在此过程中，使得两块单承托体34在出钉孔21内实现上升移动，同步地，由单体承托体实现其承托的缝合钉22从出钉孔21向抵顶座一侧移动成型。

再具体的，第二顶推片24适于与单体承托块23抵接的端面包括相连的第二大倾斜面33和第二小倾斜面35；在第二顶推片24抵推单体承托块23时，第二大倾斜面33相比第二小倾斜面35适于先接触单体承托块23；第二大倾斜面33相对于基体25的倾斜角度大于第二小倾斜面35相对于基体25的倾斜角度，并且此处的第二大倾斜面33相对于基体25的倾斜角度与第一大倾斜面29相对于基体25的倾斜角度相同，而第二小倾斜面35相对于基体25的倾斜角度则是与第一小倾斜面30相对于基体25的倾斜角度相同。

单体承托块23背离缝合钉22的端面包括相连的第二倾斜配合面36和第二平端面38；在第二顶推片24抵推单体承托块23时，第二倾斜配合面36相比第二平端面38适于先接触第二顶推片24；第二倾斜配合面36适于与第二大倾斜面33契合。

还需要说明的是，此处的第二大倾斜面33和第二小倾斜面35相对于基体25的倾斜方向相同，此处针对第二大倾斜面33定义二个距离基体25垂直高度较低的低端位和距离基体25垂直高度较高的高端位，同样，针对第二小倾斜面35定义二个距离基体25垂直高度较低的低端位和距离基体25垂直高度较高的高端位，那么对于本实施例的第二大倾斜面33和第二小倾斜面35来说，第二小倾斜面35的低端位于第二大倾斜面33的高端位顺接相连，如此，也就是说第二小倾斜面35相对于基体25的整体垂直高度是大于第二大倾斜面33相对于基体25的整体垂直高度的。当第二抵推片推动单体承托块23时，首先是第二抵推片的第二大倾斜面33接触第二倾斜配合面36，随着第二抵推片向单体承托块23方向的不断移动，然后是第二小倾斜面35接触第二倾斜配合面36，在此过程中，使得单体承托块23在出钉孔21内实现上升移动，同步地，由单体承托块23实现其承托的缝合钉22从出钉孔21向抵顶座一侧移动成型。

此外，还需要特别说明的是，考虑到实现对于二连体承托块和单体承托块23推动过程中的分步，即避免同步实现二连体承托块和单体承托块23的推动过程中所需的击发力较大的问题，本实施例具体是先使得第一顶推片26推动二连体承托块，再由第二顶推片24来推动单体承托块23的，详细地来说，第一顶推片26和第二顶推片24分别相对于基体25向缝合钉承托单元所在侧伸出，此处具体是第一大倾斜面29和第二大倾斜面33分别朝向缝合钉22一侧相对于基体25为部分地伸出状态，但是第一大倾斜面29和第二大倾斜面33分别相对于基体25伸出的长度不相同，具体是第一大倾斜面29相对于基体25伸出的长度大于第二大倾斜面33相对于基体25伸出的长度，这样使得随着基体25的移动，第一大倾斜面29会早于第二大倾斜面33产生对于缝合钉承托单元的推动作用力，如此，也就实现了第一大倾斜面29和第二大倾斜面33的推动作用力的分步效果，则这样的分步推动作用力下，二连体承托块和单体承托块23对于缝合钉22的成型推动力也就实现了分步效果，避免了三列出钉孔21内的缝合钉22同步成型时需要较大击发力的问题。

可选的一种实施情况下，虽然第二大倾斜面33与第一大倾斜面29相对于基体25的倾斜角度相同，第二小倾斜面35与第二大倾斜面33相对于基体25的倾斜角度相同，本实施例为了进一步实现对于二连体承托块和单体承托块23的推动作用力的分步，第二大倾斜面33相对于基体25垂直的高度小于第一大倾斜面29相对于基体25垂直的高度，而第二小倾斜面35相对于基体25垂直的高度则是同样小于第一小倾斜面30相对于基体25垂直的高度，并且第二小倾斜面35相对于基体25垂直的高度还小于第一大倾斜面29相对于基体25垂直的高度。这样的结构下使得整体的第一顶推片26相对于基体25的垂直高度要高度整体的第二顶推片24相对于基体25的垂直高度。

此外，在基体25上且位于第一顶推片26和第二顶推片24之间形成有一凹陷槽39；凹陷槽39适于顶推两块单承托体34中邻近单体承托块23的单承托体34。由于两块单承托体34通过连接块28实现了同步运动，因此，此处的凹陷槽39对于两块单承托体34中邻近单体承托块23的单承托体34的推动作用主要是作为对于二连体承托块推动的辅助推动力。

具体来说，凹陷槽39适于与两块单承托体34中邻近单体承托块23的单承托体34抵接的端面包括相连的第三倾斜面41和第三平端面42；在凹陷槽39抵推两块单承托体34中邻近单体承托块23的单承托体34时，第三倾斜面41相比第三平端面42适于先接触两块单承托体34中邻近单体承托块23的单承托体34。

两块单承托体34中邻近单体承托块23的单承托体34背离缝合钉22的端面包括相连的第三倾斜配合面45和第三平端配合面46；在凹陷槽39抵推两块单承托体34中邻近单体承托块23的单承托体34时，第三倾斜配合面45相比第三平端配合面46适于先接触凹陷槽39；第三倾斜配合面45适于与第三倾斜面41契合。

对于本实施例涉及的推钉结构，通过将三列出钉孔21内对应的缝合钉承托单元分为二连体承托块和单体承托块23，再配合第一顶推片26和第二顶推片24的对于缝合钉承托单元的分步推动作用，来实现三列出钉孔21内的缝合钉22成型过程中的分步推动以此来降低三列出钉孔21内缝合钉22成型过程中所需的击发力，提高手部击发腔内切割吻合器的舒适感。

实施例3：

请参阅图11至图17所示，在实施例2的钉仓组件的基础上，本实施例提供的钉仓组件在钉仓1的长度方向的两个外侧面(此处的外侧面是指背离滑刀槽的外侧端)近抵顶座一侧的上端边沿分别设有至少一条卡槽5，卡槽5的槽口背离抵顶座所在侧。在钉仓架2相向存在的两个内侧壁上分别设有适于与钉仓1的两个外侧面上的至少一条卡槽5对应卡接固定的至少一条凸块6，凸块6相对于钉仓架2的两个侧壁朝向抵顶座的顶端面为凸起的结构。对于凸块6与卡槽5的卡接配合关系可选采用例如但不限于过盈配合的连接关系，因为对于制成钉仓1和钉仓架2的材料来说一般使用较多的是高分子塑料，此处的凸块6可以直接与钉仓架2一体成型，因此，利用高分子塑料本身的特性可以自然地实现卡槽5与凸块6的过盈配合固定。

详细地，在钉仓1的长度方向的两个外侧面近抵顶座(此处的近抵顶座具体是指从钉仓1背离滑刀槽3的整个的侧端面来说距离抵顶座最近的部分)一侧的上端边沿分别设有适于与钉仓架2朝向抵顶座的两个上侧边沿抵接的条状凸台7，此处的条状凸台7凸起于钉仓1的外侧面。

可选的一种实施方式下，在条状凸台7背离抵顶座的一侧凹设有一条卡槽5，也就是说对于一个条状凸台7来说开设一个整体的条形的卡槽5，此时，相应的情况下，在钉仓架2相向存在的两个内侧壁上分别设有一个整体的条形的凸块6。并且此处，对于条状凸台7来说，卡槽5在条状凸台7上的槽口与抵顶座所在侧背离，也可以说，此处的卡槽5的槽口与滑刀槽3呈平行或者近似平行的关系。

还一种可选的实施方式下，在条状凸台7背离抵顶座的一侧间隔地凹设有两条或两条以上的卡槽5，在每相邻的两条卡槽5之间存在隔挡结构，也就是说对于一个条状凸台7来说开设多段分段式的条形的卡槽5，此时对应的情况下，在钉仓架2相向存在的两个内侧壁上分别设有与钉仓1上的卡槽5情况适配吻合的分段式的凸块6。

此外，还需要说明的是，对于卡槽5的具体槽型来说，本实施例卡槽5的截面可以为梯形结构，还可以是矩形结构，还可以是圆弧形结构，当然还可以是其它形状，对此本实施例不再枚举。相应的，对于与卡槽5卡接的凸块6来说，凸块6的截面适于与卡槽5的截面吻合，即凸块6的截面可以是为梯形结构，还可以是矩形结构，还可以是圆弧形结构。

对于本实施例的卡槽5与凸块6实现的是钉仓1与钉仓架2之间平行于滑刀槽3方向的固定相接作用，本实施例还在垂直于滑刀槽3的方向设置用于固定钉仓1与钉仓架2的结构，具体的，在钉仓架2相向存在的两个侧壁上分别设有至少一个镂空的限位槽8；以及在钉仓1背离滑刀槽3的两个外侧面上分别凸起有适于与限位槽8卡接的凸起块10。对于此处的凸起块10与限位槽8的配合不仅可以实现钉仓1和钉仓架2之间在垂直于滑刀槽3方向的固定，还可以起到钉仓1在与钉仓架2之间进行装配时的定位效果。

综上，对于本实施例的钉仓组件，相比现有技术来说，主要是通过卡槽5与凸块6之间的卡接固定来实现钉仓1与钉仓架2之间平行于滑刀槽3方向的固定效果，此处相对于滑刀槽3平行的固定作用力由于作用在背离滑刀槽3的一侧，这样相当于从位于滑刀槽3两侧的钉仓1背离滑刀槽3一侧施加了向背离滑刀槽3方向的固定力，如此，就可以降低位于滑刀槽3两侧的钉仓1向滑刀槽3方向变形偏移发生的概率。

以上的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。