一种心轴型凸轮间歇分割器结构的制作方法

本实用新型涉及牙科综合治疗机技术领域，尤其涉及一种心轴型凸轮间歇分割器结构。

背景技术：

凸轮分割器，在工程上又称凸轮分度器、间歇分割器。它是一种高精度的回转装置，是实现间歇运动的机构，具有分度精度高、运转平稳、传递扭矩大、结构紧凑、体积小、噪音低、高速性能好、等显著特点，是替代槽轮机构、棘轮机构、不完全齿轮机构、气功控制机构等传统机构的理提产品。

现有技术中的凸轮分割器在工作中，滚子与凸条之间易磨损，大大降低了凸轮分割器的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种心轴型凸轮间歇分割器结构，解决现有技术中凸轮分割器易磨损的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种心轴型凸轮间歇分割器结构，包括箱体，所述箱体的两侧内壁转动连接有第一转轴，所述箱体的侧壁固定安装有电机，所述第一转轴的一端贯穿箱体的内壁并与电机的输出轴固定连接，所述第一转轴的外壁固定套设有第一套管，所述第一套管的外壁设有凸条，所述凸条包括倾斜段与平直段，所述箱体两侧内壁转动连接有第二转轴，所述第二转轴位于第一转轴的上方，且第二转轴与第一转轴垂直设置，所述第二转轴的外壁固定套设有第二套管，所述第二套管的外壁固定连接有多个与凸条相配合的滚子，所述第二转轴的前端贯穿箱体的前壁延伸至箱体外部，所述第二转轴的外壁固定套设有第一皮带轮，所述箱体的前端转动连接与第四转轴，所述第四转轴的外壁固定套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮的外壁共同套设有传动皮带，所述第二转轴与第四转轴的前端分别固定连接有第一工作组件与第二工作组件，所述箱体的两侧内壁转动连接有第三转轴，所述第三转轴位于第一转轴的下方，所述第一转轴的外壁固定套设有主动齿轮，所述第三转轴的外壁固定套设有与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述第三转轴的外壁固定套设有刷辊，所述刷辊的上端与凸条的下端相接触，所述箱体的内底壁固定连接有油箱，所述油箱的侧壁嵌设有进油管，所述进油管贯穿箱体的侧壁延伸至箱体外部，所述油箱的两侧壁内部均开设有空腔，所述空腔内部滑动连接有滑块，所述滑块的下端与空腔底壁共同固定连接有弹簧，所述滑块的上端固定连接有竖杆，所述空腔的上端设有供竖杆穿过的开口，两个所述竖杆相互靠近的一侧通过连接杆固定连接有矩形环，所述矩形环的下端延伸至油箱的内部，所述矩形环内设有吸油棉，所述吸油棉的上端与刷辊的下端相接触。

优选地，所述第一皮带轮的半径大于第二皮带轮的半径。

优选地，所述进油管上安装有阀门。

优选地，所述滚子在第二套管的外壁上圆周均布。

优选地，所述第一皮带轮与第二皮带轮均位于箱体的外部。

优选地，所述第一转轴、第二转轴、第三转轴、第四转轴与箱体的连接处均设有轴承。

本实用新型的有益效果为：

吸油棉通过毛细作用将油箱中的油传导到上端，吸油棉在弹簧的作用下与刷辊相抵触，将油沾到刷辊的下端，第一转轴转动时带动主动齿轮转动，主动齿轮在啮合的作用下带动从动齿轮转动，从动齿轮带动第三转轴与刷辊转动，将油刷到凸条上，使凸条与滚子接触时更加润滑，增加凸条与滚子的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种心轴型凸轮间歇分割器结构的正面剖视图；

图2为本实用新型提出的一种心轴型凸轮间歇分割器结构的侧视图；

图3为图1中a部分的放大图。

图中：1箱体、2第一转轴、3第一套管、4第二转轴、5第二套管、6凸条、7滚子、8电机、9第三转轴、10主动齿轮、11从动齿轮、12刷辊、13油箱、14滑块、15竖杆、16矩形环、17吸油棉、18第一皮带轮、19第四转轴、20第二皮带轮、21传动皮带、22弹簧、进油管23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种心轴型凸轮间歇分割器结构，包括箱体1，箱体1的两侧内壁转动连接有第一转轴2，箱体1的侧壁固定安装有电机8，第一转轴2的一端贯穿箱体1的内壁并与电机8的输出轴固定连接，第一转轴2的外壁固定套设有第一套管3，第一套管3的外壁设有凸条6，凸条6包括倾斜段与平直段，倾斜段与平直段可以控制滚子7不同的运动状态；

箱体1两侧内壁转动连接有第二转轴4，第二转轴4位于第一转轴2的上方，且第二转轴4与第一转轴2垂直设置，第二转轴4的外壁固定套设有第二套管5，第二套管5的外壁固定连接有多个与凸条6相配合的滚子7，滚子7在第二套管5的外壁上圆周均布，可以逐个进入凸条6之间的间隙中，第二转轴4的前端贯穿箱体1的前壁延伸至箱体1外部，第二转轴4的外壁固定套设有第一皮带轮18，箱体1的前端转动连接与第四转轴19，第四转轴19的外壁固定套设有第二皮带轮20，第一皮带轮18与第二皮带轮20的外壁共同套设有传动皮带21，第一皮带轮18与第二皮带轮20均位于箱体1的外部，第一皮带轮18的半径大于第二皮带轮20的半径，第一皮带轮18与第二皮带轮20的半径不同，转动角度不同，可以实现两种动作；

第二转轴4与第四转轴19的前端分别固定连接有第一工作组件与第二工作组件，箱体1的两侧内壁转动连接有第三转轴9，第一转轴2、第二转轴4、第三转轴9、第四转轴19与箱体1的连接处均设有轴承，减小第一转轴2、第二转轴4、第三转轴9、第四转轴19与箱体1之间的摩擦，第三转轴9位于第一转轴2的下方，第一转轴2的外壁固定套设有主动齿轮10，第三转轴9的外壁固定套设有与主动齿轮10啮合的从动齿轮11，第三转轴9的外壁固定套设有刷辊12，刷辊12的上端与凸条6的下端相接触，箱体1的内底壁固定连接有油箱13，油箱13的侧壁嵌设有进油管23，进油管23贯穿箱体1的侧壁延伸至箱体1外部，进油管23上安装有阀门，当油箱13内的油不足时，打开阀门从进油管23向油箱13内通油；

油箱13的两侧壁内部均开设有空腔，空腔内部滑动连接有滑块14，滑块14的下端与空腔底壁共同固定连接有弹簧22，滑块14的上端固定连接有竖杆15，空腔的上端设有供竖杆15穿过的开口，两个竖杆15相互靠近的一侧通过连接杆固定连接有矩形环16，矩形环16的下端延伸至油箱13的内部，矩形环16内设有吸油棉17，吸油棉17的上端与刷辊12的下端相接触。

本实用新型中，电机8工作，带动第一转轴2、套管3与凸条6转动，凸条6带动滚子7运动，滚子7带动第二套管5与第二转轴4运动，当凸条6的倾斜段转动到上端时，滚子7在凸条6的作用下以第二转轴4为圆心转动，当凸条6的平直段转动到上端时，滚子7停止转动，且多个滚子7依次进入凸条6之间的间隙中，实现第二转轴4的间歇转动；

吸油棉17通过毛细作用将油箱13中的油传导到上端，吸油棉17在弹簧22的作用下与刷辊12相抵触，将油沾到刷辊12的下端，第一转轴2转动时带动主动齿轮10转动，主动齿轮10在啮合的作用下带动从动齿轮11转动，从动齿轮11带动第三转轴9与刷辊12转动，将油刷到凸条6上，使凸条6与滚子7接触时更加润滑；

第二转轴4转动时带动第一皮带轮18转动，第一皮带轮18带动传动皮带21运动，传动皮带21带动第二皮带轮20与第四转轴19转动，第一工作组件与第二工作组件分别伴随第二转轴4与第四转轴19转动，同时实现两种动作，满足不同的动作要求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。