一种定量药盒的制作方法

本实用新型涉及药片存放装置，特别涉及一种定量药盒。

背景技术：

在现代生活中，随着社会的发展与进步，人们对于健康的要求越来越高，各种医疗和保健药品进入了人们的家庭，同时对药品的使用过程也有了更高的要求。

现有的药片存放装置，通常只包括一个用来存放药片的盒体，只能单纯的存放药片，而且现有的药片存放装置的开口较大，药片存放装置内部存放药片的容量大都大于一次的取用量。当使用者需要取出一定量的药片时，只能将盒体倾斜，再将药片倒在手上。由于药片存放装置的开口较大，大多数时候使用者都无法正好倒出所需数量的药片，无法控制倾倒出来的药片的数量。使用者只能等到倒出的药片数量多于所需的数量后，再将多余的药片需要再次装进药片存放装置中。

由于多出来的药片先接触使用者的手掌后被使用者放回盒体，因此多出来的药片在此过程中容易被污染，导致盒体内的药片变质。取出药片的次数越多，药片被污染的概率和污染程度也越大。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种定量药盒，其具有能够准确获取药片的数量，避免药片污染的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种定量药盒，包括外盒体，所述外盒体开设有具有上端开口的容纳腔，所述容纳腔内部滑移连接有上端开口的内盒体，所述内盒体的开口端到外盒体底壁之间的距离大于外盒体开口端到外盒体底壁之间的距离；所述内盒体设置有用于密封上端开口的密封板，所述外盒体的底壁设置有立柱，所述立柱与外盒体的底壁垂直设置，所述内盒体的底壁开设有供立柱穿过的第一通孔，立柱的上端到内盒体的底壁之间的距离不小于密封板到内盒体的底壁之间的距离，密封板开设有第二通孔，所述第一通孔和第二通孔处于一条直线上，当内盒体的底壁与外盒体的底壁接触时，立柱的上端穿设于第一通孔和第二通孔并延伸至内盒体的外部。

通过采用上述技术方案，先将外盒体套设在内盒体的外部，立柱穿设于第一通孔并延伸至内盒体内部，再将药片倒入内盒体的内部，安装密封板。需要获取某个数量的药片时，向上拉动内盒体，随着内盒体的抽出，内盒体带动内部的药片同步上升，当药片没过立柱的顶端时，单个数量的药片会停留在立柱的顶端，然后再将内盒体放下，由于立柱的上端到内盒体的底壁之间的距离不小于密封板到内盒体的底壁之间的距离，随着内盒体放下，立柱的上端穿设于第二通孔，使得立柱顶端的药片突出内盒体，进而便于使用者拿取药片；反复提升和放下内盒体至突出的药片等于所需的药片，从而能够准确获取药片的数量；在整个获取药品的过程中，既没有多余的药片从内盒体中移出，同时，减少了使用者与药品的接触，进而避免药品被污染。

本实用新型进一步设置为：所述立柱为多个，多个所述立柱与外盒体底壁可拆卸连接，所述外盒体的底壁开设有供内盒体插入的安装孔，所述外盒体可拆卸连接有用于密封安装孔的底座，所述底座设置有用于安装立柱的固定组件，所述固定组件与立柱一一对应。

通过采用上述技术方案，通过设置多个立柱，便于调节立柱的数量与所需药片的数量一致，可通过一次拉放内盒体的操作实现对内盒体中药片的取出，减少使用者拿取药片的时间，通过固定组件实现立柱与底座的可拆卸连接，便于调节立柱的数量与所需药片的数量一致。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括第一固定板和第二固定板以及用于保持第一固定板和第二固定板贴合状态的第二压缩弹簧，第二压缩弹簧为两个，两个压缩弹簧相对设置，第一固定板和第二固定板设置于两个第二压缩弹簧之间，当第二压缩弹簧处于非自然状态时，立柱限位于第一固定板和第二固定板之间；第一固定板和第二固定板均与底座滑移连接。

通过采用上述技术方案，将立柱放置于第一固定板和第二固定板之间，第一固定板和第二固定板反向挤压第二压缩弹簧，第二压缩弹簧处于非自然状态，第二压缩弹簧产生回复自然状态的运动趋势，在两个第二压缩弹簧的作用下将立柱限位于第一固定板和第二固定板之间，便于实现立柱和底座的可拆卸连接。

本实用新型进一步设置为：所述底座开设有滑移槽，所述第一固定板固设有第一滑块，所述第一滑块插接于所述滑移槽，所述第一滑块与滑移槽滑动连接；所述第二固定板固设有第二滑块，所述第二滑块插接于滑移槽，所述第二滑块与滑移槽滑动连接，所述第一固定板和第二固定板的移动方向相反。

通过采用上述技术方案，第一滑块插接于滑移槽的内部，提高了第一固定板移动的稳定性，第一滑块沿滑移槽移动，便于第一固定板与底座滑移连接，同时，设置滑移槽为第一固定板的移动提供导向作用；第二滑块插接于滑移槽的内部，提高了第二固定板移动的稳定性，第二滑块沿滑移槽移动，便于第二固定板与底座滑移连接，同时，设置滑移槽为第二固定板的移动提供导向作用。

本实用新型进一步设置为：所述第一通孔与立柱一一对应，所述内盒体的底壁设置有用于密封第一通孔的密封层，所述立柱能够穿过密封层插接于内盒体的内部。

通过采用上述技术方案，通过密封层密封第一通孔，在立柱未穿设于第一通孔时，防止内盒体内部的药片脱出内盒体。

本实用新型进一步设置为：所述密封层包括第一密封层和第二密封层，所述第一密封层的端部和第二密封层的端部于第一通孔的中心处贴合。

通过采用上述技术方案，便于立柱能够穿过密封层插接于内盒体的内部。

本实用新型进一步设置为：所述密封层为塑性层，所述密封层具有弹性。

通过采用上述技术方案，密封层采用具有一定刚度及弹性的塑形材质，便于立柱能够顺利穿过密封层并插接于内盒体的内部。

本实用新型进一步设置为：所述外盒体于其上端开口处固设有防止内盒体脱出的限位内凸环，所述内盒体的下端固设有限位外凸环，所述外盒体和内盒体之间设置有用于限制两者之间相对位置的限位组件。

通过采用上述技术方案，当向上拉动内盒体至，内盒体的限位外凸环与外盒体的限位内凸环相互作用时，在限位内凸环和限位外凸环的相互作用下，防止对内盒体的作用力过大导致内盒体从外盒体中脱出，便于保持内盒体和外盒体的连接状态；同时，由于内盒体和外盒体的滑移连接，通过设置限位组件防止在不需要移出药片时，内盒体在其他外力的作用下移出，药片在内盒体的作用下从内盒体中脱出，增强内盒体和外盒体的连接稳定性，避免药片污染。

本实用新型进一步设置为：所述限位组件包括限位件和第一压缩弹簧，所述内盒体开设有安装槽，限位件插接于安装槽的内部，第一压缩弹簧设置于限位件和安装槽的底壁之间，所述外盒体开设有限位环槽，当第一压缩弹簧处于自然状态时，限位件远离第一压缩弹簧的一端插接于限位环槽的内部。

通过采用上述技术方案，控制内盒体向下移动，外盒体的内周壁作用于限位件，限位件挤压第一压缩弹簧，第一压缩弹簧处于非自然状态，当内盒体向下移动至限位环槽时，第一压缩弹簧回复自然状态，第一压缩弹簧推动限位件插接于限位环槽内，实现对内盒体运动趋势的限位，从而限制内盒体和外盒体之间的相对位置。

本实用新型进一步设置为：所述限位组件为多组，多组所述限位组件相对设置。

通过采用上述技术方案，通过设置多组限位组件，提高限位组件对内盒体的作用力，增强内盒体和外盒体之间的连接稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过内盒体和外盒体滑移连接，便于内盒体于外盒体内部上下移动，在向上拉动内盒体的过程中，药片随内盒体同步上升，由于立柱的上端到内盒体的底壁之间的距离不小于密封板到内盒体的底壁之间的距离，随着内盒体放下，位于立柱上方的药片滞留在立柱上方被推出内盒体，进而便于使用者拿取药片；反复提升和放下内盒体至突出的药片等于所需的药片，从而能够准确获取药片的数量；在整个获取药品的过程中，既没有多余的药片从内盒体中移出，同时，减少了使用者与药品的接触，进而避免药品被污染。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是图1的上视图；

图3是图2中的a-a部剖视图；

图4是图3中的b部放大图；

图5是图1的局部爆炸图；

图6是本实用新型实施例安装板和固定组件之间的连接关系示意图。

图中，1、外盒体；11、容纳腔；12、安装孔；13、限位内凸环；14、限位环槽；2、内盒体；21、卡接口；22、限位外凸环；221、安装槽；23、第一通孔；3、盖体；31、卡勾；32、卡接块；33、抵接块；4、限位组件；41、限位件；42、第一压缩弹簧；5、底座；51、环形安装腔；6、立柱；61、弧形凹槽；7、固定组件；71、第一固定板；72、第二固定板；73、第二压缩弹簧；8、安装板；81、滑移槽；9、安装空间；10、第一滑块；101、第一挡块；20、第二滑块；201、第二挡块；30、连接座；40、密封板；401、第二通孔；50、密封层；501、第一密封层；5011、第一弯折部；502、第二密封层；5021、第二弯折部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种定量药盒，包括外盒体1，外盒体1呈圆柱型设置。

结合图2和图3，外盒体1开设有具有上端开口的容纳腔11，外盒体1的下端开设有安装孔12，安装孔12的轴线与容纳腔11的轴线重合。容纳腔11内部滑移连接有上端开口的内盒体2，内盒体2呈圆柱型设置，内盒体2的轴线与外盒体1的轴线重合，内盒体2的外径等于安装孔12的内径，外盒体1套设于内盒体2的外部，当内盒体2设置于外盒体1的内部时，内盒体2的底壁和外盒体1的安装孔12处于同一水平面内，内盒体2的开口端到外盒体1安装孔12之间的距离大于外盒体1上端开口端到安装孔12之间的距离。

结合图1和图5，内盒体2设置有用于密封上端开口的盖体3，盖体3呈圆柱形设置，内盒体2的上端边缘处开设有卡接口21，盖体3的下表面一体成型有卡勾31，卡勾31呈半弧形设置，弧形开口端朝上，卡勾31穿设于卡接口21，盖体3远离卡勾31的一端一体成型有卡接块32，内盒体2的上端面抵接于卡接块32的下表面，卡接块32的下表面向下延伸有抵接块33，抵接块33的外侧面抵接于内盒体2的内周壁。

结合图3和图5，外盒体1于其上端开口处一体成型有防止内盒体2脱出的限位内凸环13，内盒体2的下端一体成型有限位外凸环22，限位内凸环13和限位外凸环22平行设置，外盒体1和内盒体2之间设置有用于限制两者之间相对位置的限位组件4。限位组件4为多组，本实用新型对限位组件4的数量不做限定，本实施例以两组限位组件4为例，两组限位组件4以限位外凸环22轴线为中心对称设置。

结合图4和图5，限位组件4包括设置于限位外凸环22的限位件41和第一压缩弹簧42。

限位外凸环22于靠近外盒体1内周壁的一侧开设有安装槽221，安装槽221的轴线与限位外凸环22的轴线垂直设置，第一压缩弹簧42安装于安装槽221的内部，第一压缩弹簧42设置于限位件41和安装槽221的底壁之间，第一压缩弹簧42的一端与安装槽221底壁固定连接、另一端与限位件41固定连接。限位件41呈球形设置，限位件41的直径与安装槽221的开口端相适配，外盒体1内周壁和限位外凸环22的边缘之间的距离小于球形限位件41的外径。外盒体1下端的内周壁开设有限位环槽14，当第一压缩弹簧42处于自然状态时，限位件41远离第一压缩弹簧42的一端插接于限位环槽14的内部。

结合图3和图5，外盒体1的下端可拆卸连接有用于密封安装孔12的底座5，底座5开设有环形安装腔51，安装腔的内周壁设置有外螺纹，外盒体1的下端外周壁设置有内螺纹，外盒体1的下端插接于环形安装腔51的内部，且外盒体1和底座5螺纹连接。

环形安装腔51的内部设置有多个立柱6，多个立柱6以环形安装腔51的轴线为中心呈圆周阵列，立柱6的上端开设有用于承接药片的弧形凹槽61。

结合图5和图6，底座5设置有用于安装立柱6的固定组件7，固定组件7与立柱6一一对应，在固定组件7的作用下实现立柱6与底座5之间的可拆卸连接。

固定组件7包括第一固定板71和第二固定板72以及第二压缩弹簧73。

环形安装腔51的内部焊接有水平设置的安装板8，安装板8呈圆形设置，圆形安装板8的轴线与环形安装腔51的轴线重合，且安装板8的下表面和环形安装腔51的底壁之间预留有安装空间9。第一固定板71呈竖直设置，第一固定板71的下端滑移连接于安装板8的上表面，第一固定板71的上端抵接于内盒体2的底部。安装板8的上表面开设有滑移槽81，第一固定板71于其与安装板8的连接端焊接有第一滑块10，第一滑块10与滑移槽81滑动连接；第一滑块10的下端贯穿滑移槽81延伸至安装空间9的内部，第一滑块10下端焊接有防止第一滑块10脱出滑移槽81的第一挡块101，第一挡块101的下端抵接于环形安装腔51的底壁。

第二固定板72呈竖直设置，第二固定板72的下端滑移连接于安装板8的上表面，第二固定板72的上端抵接于内盒体2的底部。第二固定板72于其与安装板8的连接端焊接有第二滑块20，第二滑块20与滑移槽81滑动连接，位于同一滑移槽81内的第一滑块10和第二滑块20的移动方向相反。第二滑块20的下端贯穿滑移槽81延伸至安装空间9的内部，第二滑块20下端焊接有防止第二滑块20脱出滑移槽81的第二挡块201，第二挡块201的下端抵接于环形安装腔51的底壁。

第二压缩弹簧73为两个，两个第二压缩弹簧73相对设置，第一固定板71和第二固定板72设置于两个第二压缩弹簧73之间。底座5于其中心处焊接有连接座30，连接座30开设有用于安装第二压缩弹簧73的固定孔，一个第二压缩弹簧73的一端固定安装于固定孔的内部、另一端与第二固定板72固定连接；远离连接座30的第二压缩弹簧73与第一固定板71固定连接，第二压缩弹簧73远离第一固定板71的一侧固设于底座5的内周壁，在两个第二压缩弹簧73的作用下，第二固定板72和第一固定板71相互贴合。

结合图3和图5，内盒体2的底壁开设有供立柱6穿过的第一通孔23，第一通孔23与立柱6一一对应，内盒体2于靠近上端开口处螺纹连接有用于密封上端开口的密封板40，密封板40开设有供立柱6穿过的第二通孔401，第二通孔401与立柱6一一对应，第一通孔23和第二通孔401处于一条直线上。当内盒体2的底壁和外盒体1的安装孔12处于同一水平面内时，立柱6远离安装板8的一端贯穿于第一通孔23后延伸中内盒体2的内部，立柱6的上端穿设于第二通孔401并与密封板40处于同一水平面内，立柱6的上端到内盒体2的底壁之间的距离等于密封板40到内盒体2的底壁之间的距离。

内盒体2的底壁的上表面粘结有用于密封第一通孔23的密封层50，密封层50与立柱6的轴线垂直设置，密封层50为塑性层，密封层50具有弹性。立柱6能够穿过密封层50插接于内盒体2的内部。密封层50包括第一密封层501和第二密封层502，第一密封层501的端部和第二密封层502的端部于第一通孔23的中心处贴合。

当立柱6穿过密封层50时，第一密封层501在立柱6的作用下向靠近内盒体2上端开口处的一侧弯折形成第一弯折部5011，第二密封层502在立柱6的作用下向靠近内盒体2上端开口处的一侧弯折形成第二弯折部5021，第一弯折部5011和第二弯折部5021分别抵接于立柱6的外周壁。

本实施例的实施原理为：先根据所需药片的数量调节立柱6的数量与药片的数量相等，将立柱6放置于第一固定板71和第二固定板72之间，在两个第二压缩弹簧73的作用下，使立柱6限位于第一固定板71和第二固定板72之间；再将外盒体1套设在内盒体2的外部，立柱6穿设于第一通孔23并延伸至内盒体2内部，当内盒体2的底壁和外盒体1的安装孔12处于同一水平面内时，立柱6的上端穿设于第二通孔401并与密封板40处于同一水平面内，在立柱6的作用下密封第二通孔401；需要获取某个数量的药片时，向上拉动内盒体2，随着内盒体2的抽出，内盒体2带动内部的药片同步上升，当药片没过立柱6的顶端时，单个数量的药片会停留在立柱6的顶端，然后再将内盒体2放下，由于立柱6的上端到内盒体2的底壁之间的距离不小于密封板40到内盒体2的底壁之间的距离，随着内盒体2放下，立柱6的上端穿设于第二通孔401，使得立柱6顶端的药片突出内盒体2，进而便于使用者拿取药片；反复提升和放下内盒体2至突出的药片等于所需的药片，从而能够准确获取药片的数量；在整个获取药品的过程中，既没有多余的药片从内盒体2中移出，同时，减少了使用者与药品的接触，进而避免药品被污染。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。