一种医用注射器用后批量化处理器械的制作方法

本发明属于医疗废弃物处理技术领域，具体涉及一种医用注射器用后批量化处理器械。

背景技术：

医用废弃物属于危险废物，按规定各医院和诊所使用后的一次性医疗废弃物要当场进行消毒毁形处理，然后集中运输到指定地点进行销毁，使之不能再利用。用后医用注射器是一种常见的医用废弃物，目前大部分医院都采取分散式的处理方法，即在各护理单元的治疗室设置收集桶，配制适当的消毒液，医务人员将使用后的医用注射器投入收集桶内浸泡消毒后再人工对注射器进行毁形，消毒的目的是防止注射器中残留的药液对操作人员的皮肤造成伤害，毁形后的注射器集中送至废物处理场进行销毁。这种方法存在以下的问题：(1)医务人员人工对消毒后的注射器进行毁形消耗的人力大，操作难度高且工作效率低；(2)经消毒液浸泡后的注射器表面和内部会残留部分消毒液，且由于注射器质地较硬且脆，医务人员人工对注射器进行毁形时消毒液会飞溅至医务人员皮肤或眼内，造成严重伤害，注射器产生的残破碎片也会四处飞溅，划伤医务人员的皮肤。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种医用注射器用后批量化处理器械，目的在于解决目前对医用注射器用后处理时存在的以下问题：(1)医务人员人工对消毒后的注射器进行毁形消耗的人力大，操作难度高且工作效率低；(2)经消毒液浸泡后的注射器表面和内部会残留部分消毒液，且由于注射器质地较硬且脆，医务人员人工对注射器进行毁形时消毒液会飞溅至医务人员皮肤或眼内，造成严重伤害，注射器产生的残破碎片也会四处飞溅，划伤医务人员的皮肤。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种医用注射器用后批量化处理器械，包括圆形底座，底座上表面竖直固定安装有顶部开口的圆柱形第一容纳腔，第一容纳腔的侧壁内部沿其周向均匀竖直固定安装有若干个气缸，气缸顶部通过连接套固定安装有底部开口且与第一容纳腔相互匹配的第二容纳腔。通过气缸带动第二容纳腔上下移动，从而使得第一容纳腔顶面和第二容纳腔底面贴合或分离。

底座内部形成空心的废料腔，底座顶面开设有圆形的开口，废料腔内通过支架固定安装有与开口同轴且上表面与底座顶面平齐的圆形支撑板。支撑板上表面开设有与其同轴的环形限位槽，支撑板上沿其周向均匀开设有若干个入料口。底座上表面转动安装有与开口边缘和限位槽相互配合的安装环，安装环上表面竖直转动安装有圆柱形的套筒，套筒的内径与注射器的外径相同，套筒顶部向外翻边形成水平托台。安装环上对应套筒的位置开设有与入料口相互匹配的通孔。安装环的底部固定安装有与其同轴的锥齿圈，底座内转动安装有与锥齿圈相互啮合的锥齿轮。底座外部通过电机座固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴与锥齿轮连接。医务人员在使用完注射器后，将针头拔下并将注射器注射口朝下插入套筒中。当注射器毁形完成后，通过旋转电机带动锥齿轮转动，从而带动锥齿圈和安装环转动，从而实现入料口和通孔的连通，进而实现套筒内部与底座内部废料腔的连通，套筒内的注射器碎片落入废料腔中便于集中回收。

第一容纳腔的内侧壁通过水平连接板固定连接有初步毁形机构。初步毁形机构的顶部竖直固定安装有丝杆。第二容纳腔内部安装有二次毁形机构。支撑板的上表面竖直固定安装有电机，电机的输出轴连接初步毁形机构。初步毁形机构的作用是将活塞杆顶部的活塞柄切割掉，一方面对活塞杆起到毁形作用，另一方面保证二次毁形机构的正常工作。二次毁形机构的作用是将注射器针筒和活塞杆进行切割毁形，使其成为条形碎片。

作为本发明的一种优选技术方案，所述初步毁形机构包括与连接板固定连接的安装腔、导向板、伸缩杆、切割刀片、滚轮、导向盘、挡块和复位弹簧。安装腔为圆柱形且与第一容纳腔同轴，安装腔侧壁上开设有与入料口个数相同的通孔，安装腔侧壁内部对应通孔的位置沿安装腔径向水平固定安装有导向板，通孔和导向板上滑动安装有伸缩杆。伸缩杆外端水平固定安装有边缘处呈圆弧形的切割刀片，内端铰接有水平的滚轮。电机输出轴贯穿安装腔底部且固定连接有水平导向盘，导向盘边缘呈波浪状且与滚轮转动配合。伸缩杆上安装有挡块，挡块和导向板端部之间安装有复位弹簧。初步毁形机构的工作过程如下：通过电机输出轴带动水平导向盘转动，水平导向盘转动过程中滚轮产生转动，滚轮沿着水平导向盘的波浪边缘滚动过程中先推动伸缩杆和切割刀片向外移动，对注射器活塞柄进行切割，同时压缩复位弹簧。当滚轮到达水平导向盘边缘处距离水平导向盘最大位置后继续转动，通过复位弹簧的弹力推动挡块、伸缩杆和切割刀片向内移动回到初始位置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述电机输出轴上位于安装腔下方的位置水平固定安装有第一主动齿轮，套筒的外侧壁上水平固定安装有与第一主动齿轮相互啮合的第一从动齿轮。当电机输出轴转动，带动切割刀片对活塞柄进行切割过程中，第一主动齿轮跟随电机输出轴转动，并带动第一从动齿轮转动，进而带动套筒和注射器转动。注射器的活塞柄和切割刀片之间产生转动切割的效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述二次毁形机构包括圆形安装板、转轴、第二从动齿轮、切割机构、限位筒、第二主动齿轮。安装板水平固定安装在第二容纳腔内侧壁上，安装板上沿其周向竖直转动安装有与入料口个数相同的转轴，转轴顶部水平固定安装有第二从动齿轮，底部安装有切割机构。第二容纳腔顶部底面固定安装有圆柱形的限位筒，限位筒底部转动安装有与第二从动齿轮相互啮合且与安装板同轴的第二主动齿轮。丝杆贯穿安装板中部并与第二主动齿轮转动配合。当气缸带动第二容纳腔向下移动过程中，丝杆和第二主动齿轮产生相对转动，第二主动齿轮在限位筒的限位作用下跟随第二容纳腔向下移动并产生转动，同时带动第二从动齿轮和转轴转动。转轴底部的切割机构自上而下对注射器针筒和活塞杆进行转动切割。

作为本发明的一种优选技术方案，所述切割机构包括四个连接杆、切割片、支撑片和抵压弹簧，连接杆均匀安装在转轴底面且连接杆顶部与转轴底面转动配合。连接杆底部通过球铰链安装有切割片，切割片的外边缘呈圆弧形，内边缘呈尖角状。连接杆的内侧固定安装有支撑片，支撑片顶部和转轴底面之间安装有抵压弹簧。切割机构向下运动并转动过程中，抵压弹簧将支撑片和连接杆向外侧推并使得切割片的外边缘抵触在针筒内侧壁上，切割片转动过程中对针筒进行由内而外的旋切。注射器活塞杆的横截面为十字型，切割片转动过程中，切割片内边缘抵触在活塞杆的十字型边缘上，并对活塞杆进行旋切。针筒和活塞杆经切割机构旋切后产生条形碎片，条形碎片自动落入套筒底部的支撑板上表面。注射器针筒顶部始终放置在套筒顶部的水平托台上，对注射器毁形完成后，将托台上的针筒取下即可。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一容纳腔侧壁内表面位于套筒顶部下方的位置均匀设置有环形的加热丝，第一容纳腔侧壁上开设有通过阀门控制的出水口。在对注射器进行毁形前，先向第一容纳腔内注水，通过加热丝对水进行加热，水受热后将热量传递给套筒，进而传递给注射器，注射器受热后软化。

作为本发明的一种优选技术方案，所述套筒外侧壁上位于第一从动齿轮上方固定安装有环形的接料挡板，接料挡板用于承接初步毁形机构切割下来的活塞柄，避免活塞柄落入第一容纳腔底部，便于对毁形后废料的收集。

(三)有益效果

本发明至少具有如下有益效果：

(1)本发明提供的医用注射器用后批量化处理器械通过初步毁形机构对注射器活塞杆顶部的活塞柄进行毁形，通过二次毁形机构对注射针筒和活塞杆进行毁形，整个毁形过程自动完成，无需人工参与，解决了目前医护人员人工对医用注射器用后处理时存在的消耗的人力大，操作难度高且工作效率低的问题。

(2)本发明提供的医用注射器用后批量化处理器械在对注射器进行毁形过程中将注射器处于封闭的环境中，避免了注射器产生的残破碎片四处飞溅伤害医务人员的情况发生。且本发明在对注射器进行毁形前先进行加热，使注射器受热均匀后软化，从而避免了注射器残破碎片飞溅，进而对设备本身起到了保护作用。

(3)本发明提供的医用注射器用后批量化处理器械中，在对注射器活塞杆顶部的活塞柄进行毁形过程中，切割刀片向前进给的同时，注射器本身也跟随套筒产生转动，从而增加了切割刀片和活塞柄之间摩擦力，提高了切割刀片的切割效果，避免了切割不充分的情况发生。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明实施例医用注射器用后批量化处理器械初步毁形机构的立体结构示意图；

图2为本发明实施例医用注射器用后批量化处理器械初步毁形机构的内部结构俯视图；

图3为本发明实施例医用注射器用后批量化处理器械底座的立体结构示意图；

图4为本发明实施例医用注射器用后批量化处理器械二次毁形机构的立体结构示意图；

图5为本发明实施例医用注射器用后批量化处理器械中a处的放大示意图；

图6为本发明实施例医用注射器用后批量化处理器械二次毁形机构的内部结构示意图；

图7为本发明实施例医用注射器用后批量化处理器械中底座的内部结构示意图。

图中：1-底座、2-第一容纳腔、3-气缸、4-第二容纳腔、5-开口、6-支撑板、7-限位槽、8-入料口、9-安装环、10-套筒、11-通孔、12-锥齿圈、13-锥齿轮、14-旋转电机、15-连接板、16-初步毁形机构、161-安装腔、162-导向板、163-伸缩杆、164-切割刀片、165-滚轮、166-导向盘、167-挡块、168-复位弹簧、17-丝杆、18-二次毁形机构、181-安装板、182-转轴、183-第二从动齿轮、184-切割机构、1841-连接杆、1842-切割片、1843-支撑片、1844-抵压弹簧、185-限位筒、186-第二主动齿轮、19-第一主动齿轮、20-第一从动齿轮、21-加热丝、22-出水口、23-接料挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图7所示，本实施例提供了一种医用注射器用后批量化处理器械，包括圆形底座1，底座1上表面竖直固定安装有顶部开口的圆柱形第一容纳腔2，第一容纳腔2的侧壁内部沿其周向均匀竖直固定安装有若干个气缸3，气缸3顶部通过连接套固定安装有底部开口且与第一容纳腔2相互匹配的第二容纳腔4。通过气缸3带动第二容纳腔4上下移动，从而使得第一容纳腔2顶面和第二容纳腔4底面贴合或分离。

底座1内部形成空心的废料腔，底座1顶面开设有圆形的开口5，废料腔内通过支架固定安装有与开口5同轴且上表面与底座1顶面平齐的圆形支撑板6。支撑板6上表面开设有与其同轴的环形限位槽7，支撑板6上沿其周向均匀开设有若干个入料口8。底座1上表面转动安装有与开口5边缘和限位槽7相互配合的安装环9，安装环9上表面竖直转动安装有圆柱形的套筒10，套筒10的内径与注射器的外径相同，套筒10顶部向外翻边形成水平托台。安装环9上对应套筒10的位置开设有与入料口8相互匹配的通孔11。安装环9的底部固定安装有与其同轴的锥齿圈12，底座1内转动安装有与锥齿圈12相互啮合的锥齿轮13。底座1外部通过电机座固定安装有旋转电机14，旋转电机14的输出轴与锥齿轮13连接。医务人员在使用完注射器后，将针头拔下并将注射器注射口朝下插入套筒10中。当注射器毁形完成后，通过旋转电机14带动锥齿轮13转动，从而带动锥齿圈12和安装环9转动，从而实现入料口8和通孔11的连通，进而实现套筒10内部与底座1内部废料腔的连通，套筒10内的注射器碎片落入废料腔中便于集中回收。

第一容纳腔2的内侧壁通过水平连接板15固定连接有初步毁形机构16。初步毁形机构16的顶部竖直固定安装有丝杆17。第二容纳腔4内部安装有二次毁形机构18。支撑板6的上表面竖直固定安装有电机，电机的输出轴连接初步毁形机构16。初步毁形机构16的作用是将活塞杆顶部的活塞柄切割掉，一方面对活塞杆起到毁形作用，另一方面保证二次毁形机构18的正常工作。二次毁形机构18的作用是将注射器针筒和活塞杆进行切割毁形，使其成为条形碎片。

在本实施例中，所述初步毁形机构16包括与连接板15固定连接的安装腔161、导向板162、伸缩杆163、切割刀片164、滚轮165、导向盘166、挡块167和复位弹簧168。安装腔161为圆柱形且与第一容纳腔2同轴，安装腔161侧壁上开设有与入料口8个数相同的通孔，安装腔161侧壁内部对应通孔的位置沿安装腔161径向水平固定安装有导向板162，通孔和导向板162上滑动安装有伸缩杆163。伸缩杆163外端水平固定安装有边缘处呈圆弧形的切割刀片164，内端铰接有水平的滚轮165。电机输出轴贯穿安装腔161底部且固定连接有水平导向盘166，导向盘166边缘呈波浪状且与滚轮165转动配合。伸缩杆163上安装有挡块167，挡块167和导向板162端部之间安装有复位弹簧168。初步毁形机构16的工作过程如下：通过电机输出轴带动水平导向盘166转动，水平导向盘166转动过程中滚轮165产生转动，滚轮165沿着水平导向盘166的波浪边缘滚动过程中先推动伸缩杆163和切割刀片164向外移动，对注射器活塞柄进行切割，同时压缩复位弹簧168。当滚轮165到达水平导向盘166边缘处距离水平导向盘166最大位置后继续转动，通过复位弹簧168的弹力推动挡块167、伸缩杆163和切割刀片164向内移动回到初始位置。

在本实施例中，所述电机输出轴上位于安装腔161下方的位置水平固定安装有第一主动齿轮19，套筒10的外侧壁上水平固定安装有与第一主动齿轮19相互啮合的第一从动齿轮20。当电机输出轴转动，带动切割刀片164对活塞柄进行切割过程中，第一主动齿轮19跟随电机输出轴转动，并带动第一从动齿轮20转动，进而带动套筒10和注射器转动。注射器的活塞柄和切割刀片164之间产生转动切割的效果。

在本实施例中，所述二次毁形机构18包括圆形安装板181、转轴182、第二从动齿轮183、切割机构184、限位筒185、第二主动齿轮186。安装板181水平固定安装在第二容纳腔4内侧壁上，安装板181上沿其周向竖直转动安装有与入料口8个数相同的转轴182，转轴182顶部水平固定安装有第二从动齿轮183，底部安装有切割机构184。第二容纳腔4顶部底面固定安装有圆柱形的限位筒185，限位筒185底部转动安装有与第二从动齿轮183相互啮合且与安装板181同轴的第二主动齿轮186。丝杆17贯穿安装板181中部并与第二主动齿轮186转动配合。当气缸3带动第二容纳腔4向下移动过程中，丝杆17和第二主动齿轮186产生相对转动，第二主动齿轮186在限位筒185的限位作用下跟随第二容纳腔4向下移动并产生转动，同时带动第二从动齿轮183和转轴182转动。转轴182底部的切割机构184自上而下对注射器针筒和活塞杆进行转动切割。

在本实施例中，所述切割机构184包括四个连接杆1841、切割片1842、支撑片1843和抵压弹簧1844，连接杆1841均匀安装在转轴182底面且连接杆1841顶部与转轴182底面转动配合。连接杆1841底部通过球铰链安装有切割片1842，切割片1842的外边缘呈圆弧形，内边缘呈尖角状。连接杆1841的内侧固定安装有支撑片1843，支撑片1843顶部和转轴182底面之间安装有抵压弹簧1844。切割机构184向下运动并转动过程中，抵压弹簧1844将支撑片1843和连接杆1841向外侧推并使得切割片1842的外边缘抵触在针筒内侧壁上，切割片1842转动过程中对针筒进行由内而外的旋切。注射器活塞杆的横截面为十字型，切割片1842转动过程中，切割片内边缘抵触在活塞杆的十字型边缘上，并对活塞杆进行旋切。针筒和活塞杆经切割机构184旋切后产生条形碎片，条形碎片自动落入套筒10底部的支撑板6上表面。注射器针筒顶部始终放置在套筒10顶部的水平托台上，对注射器毁形完成后，将托台上的针筒取下即可。

在本实施例中，所述第一容纳腔2侧壁内表面位于套筒10顶部下方的位置均匀设置有环形的加热丝21，第一容纳腔2侧壁上开设有通过阀门控制的出水口22。在对注射器进行毁形前，先向第一容纳腔2内注水，通过加热丝21对水进行加热，水受热后将热量传递给套筒10，进而传递给注射器，注射器受热后软化。

在本实施例中，所述套筒10外侧壁上位于第一从动齿轮20上方固定安装有环形的接料挡板23，接料挡板23用于承接初步毁形机构16切割下来的活塞柄，避免活塞柄落入第一容纳腔2底部，便于对毁形后废料的收集。

本实施例的工作过程如下：医务人员使用完注射器后，将针头拔下并将注射器注射口朝下插入套筒10中，所有套筒10内都插有注射器后，开始对注射器进行毁形。先向第一容纳腔2内注水，通过加热丝21对水进行加热，对注射器进行软化。通过电机输出轴带动初步毁形机构16对注射器活塞柄进行切割；同时带动套筒10和注射器转动。注射器的活塞柄和初步毁形机构16之间产生转动切割的效果。通过气缸3带动第二容纳腔4向下移动，从而带动二次毁形机构18自上而下对注射器针筒和活塞杆进行转动切割。针筒和活塞杆经切割机构184旋切后产生条形碎片，条形碎片自动落入套筒10底部的支撑板6上表面，对注射器的毁形完成。通过旋转电机14带动锥齿轮13转动，从而带动锥齿圈12和安装环9转动，从而实现入料口8和通孔11的连通，进而实现套筒10内部与底座1内部废料腔的连通，套筒10内的注射器碎片在套筒10侧壁的推动下依次穿过通孔11和入料口8，落入废料腔中集中回收。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。