一种口红生产工艺的制作方法

本发明属于化妆品生产技术领域，尤其是涉及一种口红生产工艺。

背景技术：

口红是唇用美容化妆品的一种。口红包括唇膏、唇棒、唇彩、唇釉等，它能让唇部红润有光泽，具有滋润、保护嘴唇的作用；口红可以增加面部美感以及修正嘴唇轮廓，使得双唇更具生气和活力。

目前现有的口红，其生产出来的口红，虽然具有美妆的效果，但是现有的口红存在润肤和保湿性差，使用之后，容易出现唇口干燥的情况。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种润肤和保湿性好的口红生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种口红生产工艺，按照重量百分比包括以下组分：

上述各组包括以下加工步骤：

1)按比例称取各组分；

2)将辛基十二醇、聚乙丁烯、二丁基月桂醯穀氨醯胺、二丁基乙基己醯基穀氨醯胺加入至搅拌釜内，然后再加入十三烷醇偏苯三酸酯当中，加热搅拌，得到混合物料；

3)将混合物料倒入至研磨机中进行循环研磨，且循环研磨四次；

4)加热熔化蜂蜡以得到蜂蜡熔液，然后将混合物料加入到蜂蜡熔液当中进行搅拌，且搅拌的同时持续加热至物料完全溶解，得到半成品；

5)向半成品物料当中加入色素，搅拌20-50min至混匀，然后再加入香精和防腐剂，持续搅拌至均匀，得到预成品；

6)将步骤5)中获得预成品口放置到100-140目的筛网中进行过滤，经过过滤后的合格品进入下一步骤；

7)将经步骤6)过滤的预成品倒入至模具中，然后放入到冷冻机内进行冷冻处理，冷冻完成后脱模。

本发明通过利用了十三烷醇偏苯三酸酯，其生产出来的口红，其润肤性能和保湿性能好，而且该生产出的口红，还具有持久性好的优点；并且该生产工艺制造出的口红，其生产效率高。

优选的，步骤4)中搅拌速率为50-80转/分钟，且搅拌时的加热温度为100-120℃；将加热温度控制为该温度，其保障各物料间快速的溶解，提高了生产效率。

优选的，步骤5)中半成品先降温至50-75℃，然后再加入色素；将温度降温到50-75℃，其在色素加入到搅拌设备当中搅拌的时候，色素溶解率高，并且色素不会结块，保障色素均匀的溶解于油脂当中。

优选的，步骤6)中过滤出未合格的预成品重新放入到步骤4)中进行搅拌；将不合格的产品返回到位步骤4)中进行重新搅拌，其可重新搅拌碎，因此避免了物料被浪费，提高了物料的利用率。

优选的，所述防腐剂为苯氧乙醇；采用苯氧乙醇其具有防腐性好，并且其具易获得。

优选的，所述研磨机包括底座、机架、可转动的设于所述机架上的研磨辊、设于所述研磨辊上方的下料装置及接料装置，所述研磨辊下方设有料板，所述接料装置对应所述料板的一端；在对混合物料进行研磨时，将混合物料倒入至相邻的两个研磨辊之间；所述接料装置包括固定件、设于所述固定件上的接料件、设于所述接料件一端的推料件、用来推动推料件左右动动作的动力组件及封堵件，所述封堵件与所述接料件一端可拆卸连接，所述接料件上设有用于承接混合物料的接料腔，经过研磨后的混合物料，流入到接料件上，然后待所有的混合物料均进入到接料件之后，将接料件由固定件上取出，重新将混合物料倒入到研磨辊上，再进行研磨处理；通过设置固定件、接料件及推料件，物料在经过研磨辊碾压之后，物料会进入到接料件当中，此时接料件的一端被堵住，因此在小批量的物料可以完全都进入到接料件当中，在需要对物料进行二次研磨的时候，其将整个接料装置取下，然后打开封堵件，此时退料件在动力组件推动下进行工作，其可以将物料推送到下料装置上，然后再将接料装置重新放到原位置上，该方式方便接料和将物料重新输送回去；而在对大批量的物料进行搅拌的时候，可以将封堵件打开，然后进入到接料件当中的时候，物料可以直接沿着接料件落下；通过该方式可以便于对物料进行运输和清理，提高了对物料的清理效率，减少了物料被浪费。

优选的，所述固定件上设有供所述接料件放入的安装槽，所述安装槽内设有止滑凸条，所述接料件上设有与所述止滑凸条想配合的止滑凹条，在将混合物料倾倒完全之后，重新将接料放入到安装槽当中，并且止滑凸条插入到止滑凹条当中；通过在安装槽当中设置止滑凸条，接料件上设有止滑凹条，在将接料件放入到安装槽当中的时候，接料件不会发生转动，由此物料落入到接料件当中的时候，其可盛接的量大。

优选的，所述推料件设于所述接料腔的一端，该推料件包括杆体和与所述杆体相连的推料板，所述推料板上设有内壁为曲面的铲动部和锥形结构的推动部；通过设置铲动部，在推料板沿着接料腔当中进行运动的时候，其可对接料腔内壁上的物料完全进行刮除，避免物料粘接于接料腔内壁上，提高了对物料的利用率，并且铲动部可以将接料腔内壁进行刮除的时候，接料腔内壁干净，其方便对接料件进行清理；而设置锥形的推动部，其在推动物料的时候，推动部在与物料相接触的时候，推动部的斜面会将中部的物料向外推送，因此铲动部铲起的物料和被推送出来的物料相接触，由此物料会进一步混合，进一步提高物料之间的混合率。

优选的，所述动力组件包括驱动杆和用于驱动所述驱动杆转动的动力电机，所述杆体与所述驱动杆相螺接；所述固定件侧壁上设有导轨，所述杆体上设有可套入至所述导轨上的缺口部；通过动力电机带动驱动杆转动，其可以带动推料件前后动作时的运动路径长，因此推料件可以将接料腔中的物料完全推出去，由此对接料腔当中的物料清理出去的效果好。

优选的，所述缺口部内设有多个与所述导轨相配合的滚珠；在缺口部当中设置滚珠，在驱动杆带动推料件运动的时候，推料件运动时受到的阻力小，其运动的稳定性高。

综上所述，本发明通过利用了十三烷醇偏苯三酸酯，其生产出来的口红，其润肤性能和保湿性能好，而且该生产出的口红，还具有持久性好的优点。

附图说明

图1为本发明研磨机的结构示意图一。

图2为本发明研磨机的结构示意图二。

图3为本发明研磨机的剖视图。

图4为本发明研磨机的爆炸图。

图5为本发明接料装置的结构示意图。

图6为本发明接料装置的爆炸图。

图7为本发明接料装置的剖视图。

图8为本发明下料装置的结构示意图。

图9为本发明下料装置的爆炸图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例一

一种口红生产工艺，按照重量百分比包括以下组分：

上述各组包括以下加工步骤：

1)按比例称取各组分；

2)将辛基十二醇、聚乙丁烯、二丁基月桂醯穀氨醯胺、二丁基乙基己醯基穀氨醯胺加入至搅拌釜内，然后再加入十三烷醇偏苯三酸酯当中，加热搅拌，得到混合物料；

3)将混合物料倒入至研磨机中进行循环研磨，且循环研磨四次；

4)加热熔化蜂蜡以得到蜂蜡熔液，然后将混合物料加入到蜂蜡熔液当中进行搅拌，且搅拌的同时持续加热至物料完全溶解，其中，搅拌速率为50转/分钟，且搅拌时的加热温度为100℃；得到半成品；

5)先待半成品降温至50℃，然后加入色素，搅拌20min至混匀，然后再加入香精和防腐剂，持续搅拌至均匀，得到预成品，其中防腐剂为苯氧乙醇；

6)将步骤5)中获得预成品口放置到100目的筛网中进行过滤，经过过滤后的合格品进入下一步骤；过滤出未合格的预成品重新放入到步骤4)中进行搅拌；

7)将经步骤6)过滤的预成品倒入至模具中，然后放入到冷冻机内进行冷冻处理，冷冻完成后脱模。

实施例二

一种口红生产工艺，按照重量百分比包括以下组分：

上述各组包括以下加工步骤：

1)按比例称取各组分；

2)将辛基十二醇、聚乙丁烯、二丁基月桂醯穀氨醯胺、二丁基乙基己醯基穀氨醯胺加入至搅拌釜内，然后再加入十三烷醇偏苯三酸酯当中，加热搅拌，得到混合物料；

3)将混合物料倒入至研磨机中进行循环研磨，且循环研磨四次；

4)加热熔化蜂蜡以得到蜂蜡熔液，然后将混合物料加入到蜂蜡熔液当中进行搅拌，且搅拌的同时持续加热至物料完全溶解，其中，搅拌速率为50-80转/分钟，且搅拌时的加热温度为100-120℃；得到半成品；

5)先待半成品降温至50-75℃，然后加入色素，搅拌20-50min至混匀，然后再加入香精和防腐剂，持续搅拌至均匀，得到预成品，其中防腐剂为苯氧乙醇；

6)将步骤5)中获得预成品口放置到100-140目的筛网中进行过滤，经过过滤后的合格品进入下一步骤；过滤出未合格的预成品重新放入到步骤4)中进行搅拌；

7)将经步骤6)过滤的预成品倒入至模具中，然后放入到冷冻机内进行冷冻处理，冷冻完成后脱模。

实施例三

一种口红生产工艺，按照重量百分比包括以下组分：

上述各组包括以下加工步骤：

1)按比例称取各组分；

2)将辛基十二醇、聚乙丁烯、二丁基月桂醯穀氨醯胺、二丁基乙基己醯基穀氨醯胺加入至搅拌釜内，然后再加入十三烷醇偏苯三酸酯当中，加热搅拌，得到混合物料；

3)将混合物料倒入至研磨机中进行循环研磨，且循环研磨四次；

4)加热熔化蜂蜡以得到蜂蜡熔液，然后将混合物料加入到蜂蜡熔液当中进行搅拌，且搅拌的同时持续加热至物料完全溶解，其中，搅拌速率为80转/分钟，且搅拌时的加热温度为120℃；得到半成品；

5)先待半成品降温至75℃，然后加入色素，搅拌50min至混匀，然后再加入香精和防腐剂，持续搅拌至均匀，得到预成品，其中防腐剂为苯氧乙醇；

6)将步骤5)中获得预成品口放置到140目的筛网中进行过滤，经过过滤后的合格品进入下一步骤；过滤出未合格的预成品重新放入到步骤4)中进行搅拌；

7)将经步骤6)过滤的预成品倒入至模具中，然后放入到冷冻机内进行冷冻处理，冷冻完成后脱模。

进一步的，如图1-9所示，上述实施例1-3中所述研磨机包括底座1、机架2、研磨辊3、下料装置4及接料装置5，其中所述底座1为方形的金属座，并且本实施例当中，研磨机配有两个底座；在底座1上设有凹陷部11，所述凹陷部11为底座1的上部向下凹陷形成的凹槽，上述机架2为两个，两个机架2分别对应研磨辊的左右两端，所述机架2为金属箱，所述机架2的下端设有凸起部，在所述机架2放置到底座1上的时候，所述凸起部放入到凹陷部11当中；并且在每个底座1开有多个柱形的容置腔12，在所述容置腔12内放入有升降气缸13，所述升降气缸15为常规的气缸，该升降气缸15的升降轴上端与机架2相连，因此升降气缸15可以将机架2升到一定高度，从而方便进行清理。

进一步的，所述研磨辊3为金属辊，该研磨辊3的左右两端分别通过轴承与相对应的机架2活动连接，在其中一个机架2当中设有驱动电机，所述驱动电机为伺服电机，该驱动电机通过带轮和皮带来驱动多个研磨辊同步转动，该技术为常规技术，因此在此不再具体赘述，且图中未具体示出；在多个研磨辊3的正下方设有料板31，所述料板31为金属板，该料板31包括有板体本体311、导料部312及限料部313，其中所述板体本体311为平直的金属板，所述导料部312为由上至下倾斜的金属板，该导料部312位于板体本体311的一端，并且导料部312与板体本体311一体成型；所述限料部313为凸起于所述板体本体311一端的凸板，所述限料部313与所述板体本体311一体成型，并且所述板体本体311位于所述研磨辊3的下方。

具体的，在所述两个所述底座1之间连接有支撑板13，所述支撑板13为金属板，并且该支撑板13上开设有多个条形的排液通孔131，且该排液通孔131为扩口结构，通过该支撑板13上设置排液通孔131，其可以便于在清洗研磨辊的时候，从研磨辊3上溅落下来的液体会从排液通孔131当中排出；所述支撑板13位于所述板体本体311的正下方，所述支撑板13的左右两端分别通过一支撑组件支撑所述板体本体311，通过该支撑组件对板体本体311进行支撑的时候，板体本体311会与研磨辊3相接触，且板体本体311可以进行上下浮动。

进一步的，所述支撑组件包括支撑轨141、连接轨142、多个支杆143及弹性件144，其中所述支撑轨141为金属轨道，并且该支撑轨141上设有滑槽145，所述连接轨142为金属杆，该连接轨142与板体本体311的底部通过螺钉连接在一起，上述连接轨142插入到滑槽142当中，因此所述料板31可沿着支撑轨141滑动；上述支杆143为金属螺杆，该支杆143的上端与支撑轨141相连；在支撑板13打有多个通孔，支杆143从通孔当中穿出，并且在支杆143上螺接有限位螺母146，限位螺母146为金属螺母，该限位螺母146位于支撑板13的下方，且限位螺母146与支撑板13相抵接；上述弹性件144为金属弹簧，所述弹性件144套在支杆143上，且弹性件144的下端与支撑板13相抵接，弹性件144的上端与支撑轨141相抵接，因此弹性件144可推动支撑轨141向上动作，从而抬升起料板31。

具体的，所述下料装置4用于对向研磨辊3当中进行下料，该下料装置4包括盛料件41和用于支撑所述盛料件41的连接组件，所述盛料件41为形成有料槽411的金属件，并且所述料槽411下端和上端均为开口设置；在料槽411内设有两个对称设置的限料板412，该限料板412的侧壁与料槽411的内壁相抵接，所述限料板412上连接有螺杆413，所述螺杆413从所述料槽411当中伸出，并且在每根螺杆413上螺接有两个定位螺母414；两个定位螺母414夹住盛料件41的侧壁，因此调节定位螺母414，然后推动螺杆413以调节两个限料板412之间的间距，因此可以根据物料的不同调节下料的面积。

所述连接组件为两个，两个连接组件分别用于支撑盛料件41的左右两端，用于支撑所述盛料件41，该连接组件为对称的两个，所述连接组件包括垂杆421、横杆422、垫板423及支撑弹性件424，其中所述垂杆421为金属圆杆，该垂杆421的下端与所述机架2下端相连，并且在垂杆421的侧壁上设有多个止滑槽420；所述支撑弹性件424为弹簧，该支撑弹性件424套在所述垂杆421上，并且支撑弹性件424的下端与机架2相抵接；所述垫板423包括有底板层425和缓冲层426，所述底板层425为高强度的塑料板，该底板层425套在垂杆421上，且底板层425架在支撑弹性件424上，所述缓冲层426为橡胶，所述缓冲层426粘接在底板层425上，并且缓冲层426也套在垂杆421上，所述缓冲层426与所述底板层425相粘接。

具体的，所述横杆422为金属板，所述横杆422的一端与盛料件41的侧壁相固连，在所述横杆422上设有穿孔427，所述横杆422套在所述垂杆421上，且横杆422架在缓冲层426上，在横杆422上具有半圆形的锁定凸部428，该锁定凸部428为与横杆422一体成型；在锁定凸部428上螺接有锁杆429，所述锁杆429为金属螺杆，该锁杆429的前端为锥形，锁杆429在与锁定凸部428相螺接后，锁杆429的前端插入到上述止滑槽420当中。

通过上述盛料件，其可以将物料倒入到盛料件当中，然后依靠盛料件自身的重力往下释放，因此无需人工逐步的上料，该方式上料效率高，降低了人工成本，而且还可以抬升盛料件的高度，其可以控制物料下落的厚度，抬升的越高，下落到两个研磨辊之间的物料越细，因此避免了物料被积压，提高了对物料研磨的效率。

进一步的，在盛料件41的下方设有两个相对称的挡料件43，所述挡料件43位于两个研磨辊3之间，挡料件43为异形的塑料件；在不使用下料装置的时候，物料可以放入到两个挡料件43之间。

具体的，所述接料装置5用于接取经过研磨的物料，所述接料装置5包括接料件51、固定件52、推料件53、用来推动推料件51动作的动力组件及封堵件54，其中所述固定件52为金属件，并且该固定件52通过支架55与上述底座1的侧壁相连，该固定件52上具有安装槽521，所述安装槽521为截面是四分之三圆的空槽，在所述安装槽521的底部具有止滑凸条522；所述接料件51为截面是四分之三圆形的金属管，该接料件51插入到安装槽521当中，所述接料件51上具有接料腔511；接料件511上设有止滑凹条512，在接料件51放入到安装槽521当中之后，止滑凸条522插入到止滑凹条512当中。

所述推料件53为金属件，该推料件53位于接料腔511的一端，并且推料件53通过上述动力组件推动下来动作，所述推料件53包括有l形的杆体531和推料板532，所述推料板532为金属板，该推料板532上具有内壁为曲面的铲动部533和锥形结构的推动部534，所述铲动部533为一圈环，所述推动部534位于铲动部533中间；所述杆体531为金属杆，该杆体531的一端与推料板532相连。

具体的，所述动力组件包括驱动杆561和动力电机562，所述驱动杆561为金属丝杆，该驱动杆561两端分别通过轴承与固定件52的侧壁相连接，所述动力电机562为伺服电机，该动力电机562的输出轴与驱动杆561相连接，从而动力电机562带动驱动杆561正反转动；所述杆体531上设有螺孔，该杆体531上的螺孔内壁与驱动杆561相螺接；在所述固定件52的侧壁上设有条形的导轨523，所述导轨523上设有内壁为弧形面的凹陷槽，在所述杆体531上设有缺口部535，所述缺口部535套在导轨523上，在所述缺口部535内嵌入有两个可以滚动的滚珠536，所述滚珠536部分位于所述凹陷槽当中；因此在驱动杆561转动的时候，所述推料件53可以沿着接料件51的长度方向来回动作。

进一步的，所述封堵件54可以堵住接料件51的一端，该封堵件54为塑料堵头，所述封堵件54通过两个连杆541与接料件51相连接，所述连杆541为螺杆，因此所述连杆541与接料件51相螺接，从而实现对封堵件54进行固定。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。