一种微波治疗仪滚动底座的制作方法

1.本实用新型涉及理疗设备技术领域，具体涉及一种微波治疗仪滚动底座。


背景技术：

2.微波治疗仪也叫炎症治疗仪，是目前医院使用并得到高度认可的的治疗各种炎症、感染、增生和溃烂的设备，其属于国家药监局管辖的三类治疗仪器。微波治疗仪在医院的耳鼻喉科、理疗科、前列腺科、妇科、骨伤科、理疗科、皮肤科等科室作为主要的物理治疗设备而得到广泛运用。微波治疗仪是将直流高压和大电流的灯丝电压施加在磁控管上，使磁控管产生微波，经过特制的谐振调制技术，通过激励腔与定向喇叭辐射口相连，将产生的微波导出到待治疗的病灶，使病灶内的水分子产生高速旋转和振荡。因此，通过微波照射，患者能迅速感觉到整个病灶，包括病灶内部的温度快速上升，病灶内的血液循环得到彻底改善，炎症组织的水肿在微循环的改善下快速吸收。微波治疗仪的电子部分主要包括微波源(磁控管)、控制主板、高压源、灯丝变压器、整流主板、谐振腔、磁疗区、激励腔、定向喇叭口、主板电源；其机械结构部分主要包括从上往下依次连接的主机机壳、升降控杆和滚动底座。
3.滚动底座包括底板和分别固定安装在底板四个角上的四个万向轮。万向轮的顶部与底板通过过盈配合的方式卡紧固定。当后期滚轮损坏时，拆卸损坏的滚轮及其不方便，必须采用专门的拉拔机械采用将滚轮拆卸；而安装上新的滚轮时，也需要非常大的外力将万向轮的顶部过盈插入底座的孔中。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：提供了一种微波治疗仪滚动底座，解决了有的微波治疗仪滚动底座的万向轮的顶部与底板通过过盈配合的方式卡紧固定，导致后期滚轮损坏时，维护及其不方便等上述技术问题。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种微波治疗仪滚动底座，包括底板和四个分别固定安装在底板四个角上的万向轮，所述万向轮分别各通过一个连接组件安装在底板上，在所述底板的四个角上均设置有水平插孔，在所述水平插孔的孔壁的下侧均设置有凹槽；
7.所述连接组件包括顶板以及彼此同轴的插杆、外螺纹环、移动杆、弹簧和推动杆，所述顶板的底部与万向轮的顶部连接，其一侧与插杆连接，所述插杆分别各插入一个水平插孔中，且在插杆位于水平插孔中的部位上设置有竖向通孔，所述外螺纹环位于竖向通孔的孔内上侧，并与竖向通孔螺纹连接，外螺纹环的内孔包括由上到下依次同轴的大径孔b和小径孔b，所述移动杆位于竖向通孔中，其顶端穿过小径孔b后插入大径孔b中，且其圆柱侧壁的上侧外凸成与大径孔b的孔壁接触的上限位法兰环，移动杆的底端与推动杆连接，且推动杆的底部穿出竖向通孔底部后插入凹槽中，所述弹簧套设在移动杆上，其上、下两端分别与外螺纹环以及移动杆侧壁的下侧连接；
8.上推推动杆能使其底端从凹槽中退出；
9.在底板上设置有与竖向通孔顶端连通的操作孔。
10.进一步地，所述竖向通孔包括由上到下依次同轴的大径孔a和小径孔a，所述外螺纹环位于大径孔a中远离小径孔a的一端，并与大径孔a螺纹连接，所述移动杆侧壁的底端外凸成与大径孔a孔壁接触的定位法兰，所述弹簧的上、下两端分别与外螺纹环的底部以及定位法兰的顶部抵接。
11.进一步地，在所述操作孔中卡入橡胶防尘堵塞。
12.进一步地，所述大径孔b的上端为内六角孔。
13.进一步地，所述推动杆的底端外凸成半球形，所述凹槽为半球形凹槽。
14.进一步地，所述水平插孔为矩形孔，所述插杆的形状尺寸与水平插孔的形状尺寸一致。
15.进一步地，所述顶板的一侧与底板的侧壁抵接。
16.由于采用了本技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.1.本实用新型一种微波治疗仪滚动底座，对万向轮的安装结构进行重新设计，将原本的过盈配合，更改为了本实用新型所设计便于拆卸的方式以便于对滚动底座的维护，降低了后期维护成本，提高了维护效率；同时，通过一个将插杆插入水平插孔的动作就可将万向轮相对底板进行固定，操作简单迅速，本实用新型提高了装配的快速性。最重要的是，本实用新型中的螺纹部位不是承重部位，从而有效地避免螺牙变形，利于后期拆装；
18.2.本实用新型一种微波治疗仪滚动底座，定位法兰环的设置，既能对推动杆的上下移动进行导向，放置其卡住；同时，还能将弹簧原本的上下两端的连接改为抵接，既能对弹簧进行压缩，以使其反压推动杆，使其稳定地插入凹槽中，又无需连接，提高了装配的快速性；
19.3.本实用新型一种微波治疗仪滚动底座，在所述操作孔中卡入橡胶防尘堵塞，通过防尘堵塞将操作孔堵住防止其积蓄灰尘；需要使用操作孔时，用夹子或者翘片将防尘堵塞从操作孔中取出即可。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，本说明书附图中的各个部件的比例关系不代表实际选材设计时的比例关系，其仅仅为结构或者位置的示意图，其中：
21.图1是本实用新型的结构示意图；
22.图2是图1中a处的放大图；
23.图3是外螺纹环的安装示意图。
24.附图中标号说明：
[0025]1‑
底板，2
‑
万向轮，3
‑
水平插孔，4
‑
顶板，5
‑
插杆，6
‑
外螺纹环，7
‑
上限位法兰环，8
‑ꢀ
移动杆，9
‑
弹簧，10
‑
定位法兰，11
‑
推动杆，12
‑
竖向通孔，13
‑
凹槽，14
‑
操作孔，15
‑
防尘堵塞，16
‑
伸缩杆，17
‑
橡胶环。
具体实施方式
[0026]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]
下面结合图1至图3对本实用新型作详细说明。
[0028]
实施例1
[0029]
如图1～图3所示，本实用新型一种微波治疗仪滚动底座，包括底板1和四个分别固定安装在底板四个角上的万向轮2，所述万向轮2分别各通过一个连接组件安装在底板1上，在所述底板1的四个角上均设置有水平插孔3，在所述水平插孔3的孔壁的下侧均设置有凹槽13；
[0030]
所述连接组件包括顶板4以及彼此同轴的插杆5、外螺纹环6、移动杆8、弹簧9和推动杆11，所述顶板4的底部与万向轮2的顶部连接，其一侧与插杆5连接，所述插杆5分别各插入一个水平插孔3中，且在插杆5位于水平插孔3中的部位上设置有竖向通孔12，所述外螺纹环6位于竖向通孔12的孔内上侧，并与竖向通孔12螺纹连接，外螺纹环6的内孔包括由上到下依次同轴的大径孔b和小径孔b，所述移动杆8位于竖向通孔12中，其顶端穿过小径孔b后插入大径孔b中，且其圆柱侧壁的上侧外凸成与大径孔b的孔壁接触的上限位法兰环7，移动杆8的底端与推动杆11连接，且推动杆11的底部穿出竖向通孔 12底部后插入凹槽13中，所述弹簧9套设在移动杆8上，其上、下两端分别与外螺纹环6 以及移动杆8侧壁的下侧连接；
[0031]
上推推动杆11能使其底端从凹槽13中退出；
[0032]
在底板1上设置有与竖向通孔12顶端连通的操作孔14。
[0033]
当万向轮2损坏时，通过操作孔14转动外螺纹环6，以使其向上转动，并将其从操作孔14中提起，从而将外螺纹环6、移动杆8、弹簧9和推动杆11从竖向通孔12中取出，以使插杆5能在水平面中沿着水平插孔3的轴线移动，并从水平插孔3中退出，从而将受损的万向轮2取下；接着将新的万向轮2放置在水平插孔3的一侧，然后将插杆5的末端插入水平插孔中，且在插入时，先上推安装在此插杆5的竖向通孔12中的推动杆11，以使弹簧9被压缩、推动杆11的末端位于竖向通孔12中，直至竖向通孔12移动到水平插孔 3内部后，推动杆11的底端与水平插孔3的底部孔壁接触，直至随着插杆5的移动，推动杆11的底部与凹槽13相对，并在弹簧9的恢复力作用下，推动杆11的的底部插入凹槽13 中，从而对万向轮2的沿水平插孔轴线移动进行限位，放置其脱离底板1。
[0034]
综上，本实用新型对万向轮的安装结构进行重新设计，将原本的过盈配合，更改为了本实用新型所设计便于拆卸的方式以便于对滚动底座的维护，降低了后期维护成本，提高了维护效率。同时，通过一个将插杆5插入水平插孔的动作就可将万向轮相对底板1进行固定，操作简单迅速，本实用新型提高了装配的快速性。最重要的是，本实用新型中的螺纹部位不是承重部位，从而有效地避免螺牙变形，利于后期拆装。
[0035]
实施例2
[0036]
本实施例是在实施例1的基础上，对本实用新型作出进一步地实施说明。
[0037]
如图2所示，所述竖向通孔12包括由上到下依次同轴的大径孔a和小径孔a，所述外螺纹环6位于大径孔a中远离小径孔a的一端，并与大径孔a螺纹连接，所述移动杆8侧壁的底
端外凸成与大径孔a孔壁接触的定位法兰10，所述弹簧9的上、下两端分别与外螺纹环6的底部以及定位法兰10的顶部抵接。
[0038]
定位法兰环10的设置，既能对推动杆11的上下移动进行导向，放置其卡住；同时，还能将弹簧9原本的上下两端的连接改为抵接，既能对弹簧进行压缩，以使其反压推动杆 11，使其稳定地插入凹槽中，又无需连接，提高了装配的快速性。
[0039]
在所述定位法兰环10的底部安装有橡胶环17，定位法兰环10的底部通过橡胶环17与大径孔a的底部接触。
[0040]
实施例3
[0041]
拆卸万向轮时，需要通过操作孔14，但是操作孔14直接暴露在环境中会不断积累灰尘，不便于清洁，因此在所述操作孔14中卡入橡胶防尘堵塞15，通过防尘堵塞15将操作孔14 堵住防止其积蓄灰尘。需要使用操作孔14时，用夹子或者翘片将防尘堵塞从操作孔14中取出即可。
[0042]
实施例4
[0043]
本实用新型中，所述大径孔b的上端为内六角孔，以便于采用六角扳手来转动外螺纹环。
[0044]
优选地，所述推动杆11的底端外凸成半球形，所述凹槽13为半球形凹槽。
[0045]
优选地，所述水平插孔3为矩形孔，所述插杆5的形状尺寸与水平插孔3的形状尺寸一致。
[0046]
优选地，所述顶板4的一侧与底板1的侧壁抵接，提高万向轮的定位准确性，减小配合间隙。
[0047]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。