一种用于克氏针剪断与折弯的器械

1.本实用新型属于骨科手术用医疗器械技术领域，特别涉及骨科外科手术涉及克氏针使用时应用的，剪短克氏针的器械，具体涉及为一种用于克氏针剪断与折弯的器械。


背景技术：

2.克氏针是骨科中最常用的一种内固定针，其分为不锈钢和钛合金材质两种。克氏针因为其创伤小、价格便宜的优点，在骨科手术中应用极为广泛。如在成人骨折方面，克氏针可以固定短小骨的骨折，例如掌骨、跖骨、趾骨等骨折。另外，骨科中常见的撕脱性骨折或者张力性骨折，也会使用克氏针和钢丝共同固定。还有针对儿童的骨科手术，由于处在生长发育期，骨骺还没有闭合，如果出现骨折，需要手术治疗时，通常会使用克氏针进行固定。
3.但目前骨科常用的克氏针在打入骨头以后需要将骨头外面多余的克氏针剪断并折弯，以避免克氏针尾端刺入组织而带来副损伤。临床上目前是使用常规的器械如持针器或者大力钳以及钢丝剪实现将克氏针剪短和折弯的功能，通常都需要先将克氏针剪短后再进行折弯，需两步操作，操作繁琐，增加手术时间，并且如遇到脂肪比较厚或者组织比较多的患者，再行折弯时，现有的器械不好通过开口找寻到克氏针尾端，即导致操作非常不方便，延缓手术进度。
4.本实用新型针对现有技术中克氏针的剪短与折弯需要两步操作，操作时间长的问题，提供一种用于克氏针剪断与折弯的器械。


技术实现要素：

5.一种用于克氏针剪断与折弯的器械，其包括有重叠部分的两个弧形结构，及其控制弧形结构圆心发生相对远离运动的钳柄；其特征在于，两弧形结构的重叠部分内插入克氏针；两弧形结构上设置相互运动时对克氏针进行剪切的剪切结构；并在两弧形结构下方中间部分设置使剪断的克氏针下端呈带有90
‑
120
°
弯曲角度的折弯结构；剪切结构包括设置在任意一个或两个弧形结构上伸出的剪切刀；剪切刀自弧形结构的环形边缘向重叠部分伸出；且剪切刀伸入到重叠部分后的运动初始状态不影响克氏针的伸入；且一个弧形结构存在1个或两个与另一弧形结构相互接触的面；两弧形结构上设置连接钳柄的平行设置的垂直段；两钳柄发生相互靠近运动时两弧形结构圆心发生相对远离运动；剪切结构较折弯结构先接触剪切克氏针后在接触折弯结构发生折弯。使用时通过在后端控制钳柄的相对靠近运动带动两弧形结构发生相对远离，进而使重叠部分减小，当缩小到一定距离时实现剪切结构对克氏针的剪切，且远离过程中折弯结构也相互靠近，带剪切结束后继续运动，实现两折弯结构与克氏针的折弯接触，实现对克氏针的折弯，整个过程只要操作钳柄完成一次运动即可完成，操作简单方便。
6.进一步，在两弧形结构下方中间部分设置使剪断的克氏针下端呈带有90
°
弯曲角度的折弯结构。
7.进一步，两弧形结构的角度范围为120
°‑
360度，此种角度设置可以形成足够的重
叠部分，使整个过程有足够的活动空间。
8.进一步，两弧形结构的角度为180度或360度；此两种角度为半圆与圆形的弧形结构，整个结构设置时稳定性更好。
9.进一步，在弧形结构的中间位置设置一直性段，在直性段上设置剪切结构及折弯结构，此种设置会更加方便有效。
10.进一步，两弧形结构为直径相同的弧形结构，且在弧形结构上设置连接弧形结构两边缘位置或者弧形结构直径连接两点位置的向上膨出的弧形段，弧形段的上方中间位置设置垂直段，且弧形段以剪切结构及折弯结构为对称轴对称设置。通过此种设置可以使环形结构形成一个稳定的结构，在相对运动过程中保证用力均匀，不发生偏转。
11.进一步，弧形段的弧度小于等于180度，此种角度设置更加有效。
12.进一步，剪切结构为从一个弧形结构伸出的剪切刀，剪切刀的刀刃设置在两弧形结构接触面上。
13.进一步，两弧形结构为厚度不同的弧形结构，分别为厚的弧形结构一与薄的弧形结构二，弧形结构一上设置供弧形结构二进入的弧形缺口，弧形缺口为大小实弧形结构二能完全通过的弧形缺口。
14.进一步，弧形缺口的厚度与弧形结构一的厚度相等，弧形结构二的上下面与弧形缺口的上下两个面相互接触，此种可以形成有两个接触面的稳定结构。
15.进一步，两弧形结构的角度为180度，弧形段设置在弧形结构的两侧边缘位置，弧形缺口的角度也为180度，且在弧形缺口后端设置连接弧形缺口的小柱。
16.或者，两弧形结构的角度为360度，弧形段设置在弧形结构直径连接两点位置处，剪切结构与折弯结构设置在连接弧形段的弧形结构的一侧的中间内侧位置；弧形缺口设置为180度，此种设置可以保证另一弧形结构的有效活动，且整体结构稳定性更高。进一步，剪切结构与折弯结构设置在相互重叠部分的弧形结构中间位置。
17.进一步，剪切刀设置在弧形结构二的中间，且剪切刀的刀刃设置在弧形结构二与弧形缺口下方的接触面上，此种设置可以有效在下方快速对克氏针进行剪切，下方剪切也更加方便克氏针在发生折弯的过程中不会有所阻挡。
18.进一步，剪切刀两侧设置保证克氏针与刀刃接触的限位板，限位板的厚度等于弧形结构二的厚度，此种设置可以保证限位板在保持克氏针与刀刃有效接触的前提下顺利通过弧形缺口。
19.进一步，在初始未发生相对运动时，限位板伸入弧形缺口内，此种设置可以有效保证限位板对刀刃的引导切割，防止位置发生偏移。
20.进一步，在弧形结构二的中间位置与设置限位相反的另一侧设置防脱位杆；防脱位杆的设置可以有效保证两弧形结构位置发生相对离开后水平位置不发生改变，保证折弯结构的折弯效果。
21.进一步，折弯结构包括设置在一个弧形结构下方中间位置的弯折部及设置在另一弧形结构下方的承接部；弯折部运动到承接部后使克氏针形成90
‑
120度折弯角，静止状态下，弯折部与承接部的最小距离不小于剪切刀到未设置剪切到的另一弧形结构中间位置的距离与克氏针直径的差值。有效防止剪切后的折弯及对组织的保护。
22.进一步，设置导引弯折部运动方向及其防止克氏针跑偏的防跑偏结构，进一步，防
跑偏结构为设置在承接部两侧的引导板。
23.进一步，弯折部为直角三角柱结构，倾斜面在内侧，且直角三角柱为从下到上尺寸逐渐变大的结构，承接部为一向内侧开口的l型柱形结构，直角三角柱的最底部设置在l型柱形结构水平部分的上方。进一步，直角三角柱的最底部与水平部分上方平面齐平，此种设置可以有效保证在克氏针剪断后的弯折。进一步，在l型柱形结构下方两侧设置导引板，导引板的设置使l型柱形结构下方形成一个槽口。进一步，l型柱形结构为竖直边倾斜的倾斜l型柱形结构，且倾斜边与直角三角柱结构的斜边平行，此种设置可以更加有效的是克氏钉形成弯折90
°
角。进一步，l型柱形结构的横边长度不小于直角三角柱的长度，以保证克氏针弯折后有足够的弯折空间。
24.或者，弯折部为带有倒角的柱形结构，其包括长方体柱及三角形柱；长方形柱设置在弧形结构下方，三角形柱设置在长方形柱内侧的下方，且三角形柱从靠近长方体柱到远离长方体柱为逐渐变小的结构，且三角形柱的上方为平直结构，承接部为设置有供弯折部通过的方形口的垂直板，此种设置可以保证弯折部将克氏针在通过方形口时压弯呈90度，达到很好的折弯效果。进一步，在垂直板的方形口两侧设置导引板，通过设置导引板可以很好的实现导引弯折的效果，放置用力时克氏针的跑偏。
25.进一步，弧形结构上设置的所有结构的对称面都为弧形结构的对称面，此种设置最大程度保证用力方向一致。
26.进一步，同侧的垂直段与同侧的钳柄为一体连接的结构，且双侧钳柄在中间部位连接。此种设置可以保证钳柄端靠近运动时，两弧形结构发送圆心相对远离的运动，使重叠部位减小达到切割效果。
27.进一步，每侧钳柄的中间部位设置突出台，突出台上设置轴孔，设置连接两钳柄轴孔的转轴，转轴两侧设置防脱环。
28.进一步，钳柄的连接位置较环形结构的高度大于克氏针遗留在外侧段的长度，此种设置可以防止连接处对克氏针插入的干扰。
29.进一步，所有结构都设置为有韧性的钢制结构，剪切刀为硬度高的材料，且可以实现有效的对克氏针的剪切。
30.与现有技术的器械相比，本实用新型的技术方案可以一次性的实现对克氏针的剪断与折弯，操作简单方便，且因为底部折弯结构较小可以通过较小的手术开口进入施行折弯，而较大的弧形结构可以留在体外完成剪断功能，整个结
31.构设计合理，操作只需要对钳柄进行紧握操作即可，操作非常简单。
附图说明
32.图1为本实用新型整体结构示意图；
33.图2为本实用新型钳柄部分结构示意图；
34.图3为本实用新型承接部带l型柱形结构的实施方式弧形结构前面观部分结构示意图；
35.图4为本实用新型承接部带l型柱形结构的实施方式弧形结构上侧面观部分结构示意图；
36.图5为本实用新型承接部带l型柱形结构的实施方式弧形结构一结构示意图；
37.图6为本实用新型承接部带l型柱形结构的实施方式弧形结构二结构示意图；
38.图7为本实用新型承接部带l型柱形结构且在两侧设置导引板的弧形结构二结构示意图；
39.图8为本实用新型承接部带方形口的实施方式弧形结构部分结构示意图；
40.图9为本实用新型承接部带方形口的实施方式弧形结构一结构示意图；
41.图10为本实用新型承接部带方形口的实施方式弧形结构二结构示意图；
42.图11为本实用新型弧形结构为360度设置的实施方式弧形结构部分结构示意图；
43.图12为本实用新型弧形结构为360度设置的实施方式弧形结构一结构示意图；
44.图13为本实用新型弧形结构为360度设置的实施方式弧形结构二结构示意图；
45.图中，1、弧形结构一；11、弧形缺口；12、直角三角柱；131、长方体柱；132、三角形柱；2、弧形结构二；21、剪切刀；22、限位板；23、防脱位杆；
46.24、l型柱形结构；251、垂直板；252、方形口；253、导引板；41、弧形段；
47.42、垂直段；43、钳柄；44、突出台；45、轴孔；46、转轴。
具体实施方式
48.实施例1一种用于克氏针剪断与折弯的器械
49.一种用于克氏针剪断与折弯的器械，其包括有重叠部分的两个180
°
弧形结构，及其控制弧形结构圆心发生相对远离运动的钳柄43；其特征在于，两弧形结构的重叠部分内插入克氏针；两弧形结构上设置相互运动时对克氏针进行剪切的剪切结构；并在两弧形结构下方中间部分设置使剪断的克氏针下端呈带有90弯曲角度的折弯结构；剪切结构包括设置在任意一个或两个弧形结构上伸出的剪切刀21；剪切刀21自弧形结构的环形边缘向重叠部分伸出；且剪切刀21伸入到重叠部分后的运动初始状态不影响克氏针的伸入；且一个弧形结构存在1个或两个与另一弧形结构相互接触的面；两弧形结构上设置连接钳柄43的平行设置的垂直段42；两钳柄43发生相互靠近运动时两弧形结构圆心发生相对远离运动；剪切结构较折弯结构先接触剪切克氏针后在接触折弯结构发生折弯。使用时通过在后端控制钳柄43的相对靠近运动带动两弧形结构发生相对远离，进而使重叠部分减小，当缩小到一定距离时实现剪切结构对克氏针的剪切，且远离过程中折弯结构也相互靠近，带剪切结束后继续运动，实现两折弯结构与克氏针的折弯接触，实现对克氏针的折弯，整个过程只要操作钳柄43完成一次运动即可完成，操作简单方便。在弧形结构的中间位置设置一直性段，在直性段上设置剪切结构及折弯结构，此种设置会更加方便有效。
50.两弧形结构为直径相同的弧形结构，且在弧形结构上设置连接弧形结构两边缘位置的向上膨出的弧形段41，弧形段41的上方中间位置设置垂直段42，且弧形段41以剪切结构及折弯结构为对称轴对称设置。通过此种设置可以使环形结构形成一个稳定的结构，在相对运动过程中保证用力均匀，不发生偏转。
51.弧形段41的弧度等于180度，此种角度设置更加有效。
52.两弧形结构为厚度不同的弧形结构，分别为厚的弧形结构一1与薄的弧形结构二2，弧形结构一1上设置供弧形结构二2进入的弧形缺口11，弧形缺口11为大小实弧形结构二2能完全通过的弧形缺口11。弧形缺口11的厚度与弧形结构一1的厚度相等，弧形结构二2的上下面与弧形缺口11的上下两个面相互接触，此种可以形成有两个接触面的稳定结构。弧
形缺口11的角度也为180度，且在弧形缺口11后端设置连接弧形缺口11的小柱。
53.剪切结构为从弧形结构二2伸出的剪切刀21，剪切刀21的刀刃设置在两弧形结构接触面上。剪切刀21设置在弧形结构二2的中间，且剪切刀21的刀刃设置在弧形结构二2与弧形缺口11下方的接触面上，此种设置可以有效在下方快速对克氏针进行剪切，下方剪切也更加方便克氏针在发生折弯的过程中不会有所阻挡。
54.折弯结构包括设置在一个弧形结构下方中间位置的弯折部及设置在另一弧形结构下方的承接部；弯折部运动到承接部后使克氏针形成90
‑
120度折弯角，静止状态下，弯折部与承接部的最小距离不小于剪切刀21到未设置剪切到的另一弧形结构中间位置的距离与克氏针直径的差值。有效防止剪切后的折弯及对组织的保护。设置导引弯折部运动方向及其防止克氏针跑偏的防跑偏结构，防跑偏结构为设置在承接部两侧的引导板。
55.弯折部为直角三角柱12结构，倾斜面在内侧，且直角三角柱12为从下到上尺寸逐渐变大的结构，承接部为一向内侧开口的l型柱形结构24，直角三角柱12的最底部设置在l型柱形结构24水平部分的上方。直角三角柱12的最底部与水平部分上方平面齐平，此种设置可以有效保证在克氏针剪断后的弯折。在l型柱形结构24下方两侧设置导引板253，导引板253的设置使l型柱形结构24下方形成一个槽口。l型柱形结构24为竖直边倾斜的倾斜l型柱形结构24，且倾斜边与直角三角柱12结构的斜边平行，此种设置可以更加有效的是克氏钉形成弯折90
°
角。l型柱形结构24的横边长度不小于直角三角柱12的长度，以保证克氏针弯折后有足够的弯折空间。
56.弧形结构上设置的所有结构的对称面都为弧形结构的对称面，此种设置最大程度保证用力方向一致。
57.同侧的垂直段42与同侧的钳柄43为一体连接的结构，且双侧钳柄43在中间部位连接。此种设置可以保证钳柄43端靠近运动时，两弧形结构发送圆心相对远离的运动，使重叠部位减小达到切割效果。每侧钳柄43的中间部位设置突出台44，突出台44上设置轴孔45，设置连接两钳柄43轴孔45的转轴46，转轴46两侧设置防脱环。钳柄43的连接位置较环形结构的高度大于克氏针遗留在外侧段的长度，此种设置可以防止连接处对克氏针插入的干扰。所有结构都设置为有韧性的钢制结构，剪切刀21为硬度高的材料，且可以实现有效的对克氏针的剪切。
58.实施例2一种用于克氏针剪断与折弯的器械
59.一种用于克氏针剪断与折弯的器械，其包括有重叠部分的两个180
°
弧形结构，及其控制弧形结构圆心发生相对远离运动的钳柄43；其特征在于，两弧形结构的重叠部分内插入克氏针；两弧形结构上设置相互运动时对克氏针进行剪切的剪切结构；并在两弧形结构下方中间部分设置使剪断的克氏针下端呈带有90弯曲角度的折弯结构；剪切结构包括设置在任意一个或两个弧形结构上伸出的剪切刀21；剪切刀21自弧形结构的环形边缘向重叠部分伸出；且剪切刀21伸入到重叠部分后的运动初始状态不影响克氏针的伸入；且一个弧形结构存在1个或两个与另一弧形结构相互接触的面；两弧形结构上设置连接钳柄43的平行设置的垂直段42；两钳柄43发生相互靠近运动时两弧形结构圆心发生相对远离运动；剪切结构较折弯结构先接触剪切克氏针后在接触折弯结构发生折弯。使用时通过在后端控制钳柄43的相对靠近运动带动两弧形结构发生相对远离，进而使重叠部分减小，当缩小到一定距离时实现剪切结构对克氏针的剪切，且远离过程中折弯结构也相互靠近，带剪切结束
后继续运动，实现两折弯结构与克氏针的折弯接触，实现对克氏针的折弯，整个过程只要操作钳柄43完成一次运动即可完成，操作简单方便。在弧形结构的中间位置设置一直性段，在直性段上设置剪切结构及折弯结构，此种设置会更加方便有效。
60.两弧形结构为直径相同的弧形结构，且在弧形结构上设置连接弧形结构两边缘位置的向上膨出的弧形段41，弧形段41的上方中间位置设置垂直段42，且弧形段41以剪切结构及折弯结构为对称轴对称设置。通过此种设置可以使环形结构形成一个稳定的结构，在相对运动过程中保证用力均匀，不发生偏转。
61.弧形段41的弧度等于180度，此种角度设置更加有效。
62.两弧形结构为厚度不同的弧形结构，分别为厚的弧形结构一1与薄的弧形结构二2，弧形结构一1上设置供弧形结构二2进入的弧形缺口11，弧形缺口11为大小实弧形结构二2能完全通过的弧形缺口11。弧形缺口11的厚度与弧形结构一1的厚度相等，弧形结构二2的上下面与弧形缺口11的上下两个面相互接触，此种可以形成有两个接触面的稳定结构。弧形缺口11的角度也为180度，且在弧形缺口11后端设置连接弧形缺口11的小柱。
63.剪切结构为从弧形结构二2伸出的剪切刀21，剪切刀21的刀刃设置在两弧形结构接触面上。剪切刀21设置在弧形结构二2的中间，且剪切刀21的刀刃设置在弧形结构二2与弧形缺口11下方的接触面上，此种设置可以有效在下方快速对克氏针进行剪切，下方剪切也更加方便克氏针在发生折弯的过程中不会有所阻挡。
64.剪切刀21两侧设置保证克氏针与刀刃接触的限位板22，限位板22的厚度等于弧形结构二2的厚度，此种设置可以保证限位板22在保持克氏针与刀刃有效接触的前提下顺利通过弧形缺口11。在初始未发生相对运动时，限位板22伸入弧形缺口11内，此种设置可以有效保证限位板22对刀刃的引导切割，防止位置发生偏移。在弧形结构二2的中间位置与设置限位相反的另一侧设置防脱位杆23；防脱位杆23的设置可以有效保证两弧形结构位置发生相对离开后水平位置不发生改变，保证折弯结构的折弯效果。
65.折弯结构包括设置在一个弧形结构下方中间位置的弯折部及设置在另一弧形结构下方的承接部；弯折部运动到承接部后使克氏针形成90
‑
120度折弯角，静止状态下，弯折部与承接部的最小距离不小于剪切刀21到未设置剪切到的另一弧形结构中间位置的距离与克氏针直径的差值。有效防止剪切后的折弯及对组织的保护。设置导引弯折部运动方向及其防止克氏针跑偏的防跑偏结构，防跑偏结构为设置在承接部两侧的引导板。
66.弯折部为直角三角柱12结构，倾斜面在内侧，且直角三角柱12为从下到上尺寸逐渐变大的结构，承接部为一向内侧开口的l型柱形结构24，直角三角柱12的最底部设置在l型柱形结构24水平部分的上方。直角三角柱12的最底部与水平部分上方平面齐平，此种设置可以有效保证在克氏针剪断后的弯折。在l型柱形结构24下方两侧设置导引板253，导引板253的设置使l型柱形结构24下方形成一个槽口。l型柱形结构24为竖直边倾斜的倾斜l型柱形结构24，且倾斜边与直角三角柱12结构的斜边平行，此种设置可以更加有效的是克氏钉形成弯折90
°
角。l型柱形结构24的横边长度不小于直角三角柱12的长度，以保证克氏针弯折后有足够的弯折空间。
67.弧形结构上设置的所有结构的对称面都为弧形结构的对称面，此种设置最大程度保证用力方向一致。
68.同侧的垂直段42与同侧的钳柄43为一体连接的结构，且双侧钳柄43在中间部位连
接。此种设置可以保证钳柄43端靠近运动时，两弧形结构发送圆心相对远离的运动，使重叠部位减小达到切割效果。每侧钳柄43的中间部位设置突出台44，突出台44上设置轴孔45，设置连接两钳柄43轴孔45的转轴46，转轴46两侧设置防脱环。钳柄43的连接位置较环形结构的高度大于克氏针遗留在外侧段的长度，此种设置可以防止连接处对克氏针插入的干扰。所有结构都设置为有韧性的钢制结构，剪切刀21为硬度高的材料，且可以实现有效的对克氏针的剪切。
69.实施例3一种用于克氏针剪断与折弯的器械
70.一种用于克氏针剪断与折弯的器械，其包括有重叠部分的两个180
°
弧形结构，及其控制弧形结构圆心发生相对远离运动的钳柄43；其特征在于，两弧形结构的重叠部分内插入克氏针；两弧形结构上设置相互运动时对克氏针进行剪切的剪切结构；并在两弧形结构下方中间部分设置使剪断的克氏针下端呈带有90弯曲角度的折弯结构；剪切结构包括设置在任意一个或两个弧形结构上伸出的剪切刀21；剪切刀21自弧形结构的环形边缘向重叠部分伸出；且剪切刀21伸入到重叠部分后的运动初始状态不影响克氏针的伸入；且一个弧形结构存在1个或两个与另一弧形结构相互接触的面；两弧形结构上设置连接钳柄43的平行设置的垂直段42；两钳柄43发生相互靠近运动时两弧形结构圆心发生相对远离运动；剪切结构较折弯结构先接触剪切克氏针后在接触折弯结构发生折弯。使用时通过在后端控制钳柄43的相对靠近运动带动两弧形结构发生相对远离，进而使重叠部分减小，当缩小到一定距离时实现剪切结构对克氏针的剪切，且远离过程中折弯结构也相互靠近，带剪切结束后继续运动，实现两折弯结构与克氏针的折弯接触，实现对克氏针的折弯，整个过程只要操作钳柄43完成一次运动即可完成，操作简单方便。在弧形结构的中间位置设置一直性段，在直性段上设置剪切结构及折弯结构，此种设置会更加方便有效。
71.两弧形结构为直径相同的弧形结构，且在弧形结构上设置连接弧形结构两边缘位置的向上膨出的弧形段41，弧形段41的上方中间位置设置垂直段42，且弧形段41以剪切结构及折弯结构为对称轴对称设置。通过此种设置可以使环形结构形成一个稳定的结构，在相对运动过程中保证用力均匀，不发生偏转。弧形段41的弧度等于180度，此种角度设置更加有效。
72.两弧形结构为厚度不同的弧形结构，分别为厚的弧形结构一1与薄的弧形结构二2，弧形结构一1上设置供弧形结构二2进入的弧形缺口11，弧形缺口11为大小实弧形结构二2能完全通过的弧形缺口11。弧形缺口11的厚度与弧形结构一1的厚度相等，弧形结构二2的上下面与弧形缺口11的上下两个面相互接触，此种可以形成有两个接触面的稳定结构。弧形缺口11的角度也为180度，且在弧形缺口11后端设置连接弧形缺口11的小柱。
73.剪切结构为从弧形结构二2伸出的剪切刀21，剪切刀21的刀刃设置在两弧形结构接触面上。剪切刀21设置在弧形结构二2的中间，且剪切刀21的刀刃设置在弧形结构二2与弧形缺口11下方的接触面上，此种设置可以有效在下方快速对克氏针进行剪切，下方剪切也更加方便克氏针在发生折弯的过程中不会有所阻挡。
74.折弯结构包括设置在一个弧形结构下方中间位置的弯折部及设置在另一弧形结构下方的承接部；弯折部运动到承接部后使克氏针形成90
‑
120度折弯角，静止状态下，弯折部与承接部的最小距离不小于剪切刀21到未设置剪切到的另一弧形结构中间位置的距离与克氏针直径的差值。有效防止剪切后的折弯及对组织的保护。设置导引弯折部运动方向
及其防止克氏针跑偏的防跑偏结构，防跑偏结构为设置在承接部两侧的引导板。
75.弯折部为带有倒角的柱形结构，其包括长方体柱131及三角形柱132；长方形柱设置在弧形结构下方，三角形柱132设置在长方形柱内侧的下方，且三角形柱132从靠近长方体柱131到远离长方体柱131为逐渐变小的结构，且三角形柱132的上方为平直结构，承接部为设置有供弯折部通过的方形口252的垂直板251，此种设置可以保证弯折部将克氏针在通过方形口252时压弯呈90度，达到很好的折弯效果。在垂直板251的方形口252两侧设置导引板253，通过设置导引板253可以很好的实现导引弯折的效果，放置用力时克氏针的跑偏。
76.弧形结构上设置的所有结构的对称面都为弧形结构的对称面，此种设置最大程度保证用力方向一致。
77.同侧的垂直段42与同侧的钳柄43为一体连接的结构，且双侧钳柄43在中间部位连接。此种设置可以保证钳柄43端靠近运动时，两弧形结构发送圆心相对远离的运动，使重叠部位减小达到切割效果。每侧钳柄43的中间部位设置突出台44，突出台44上设置轴孔45，设置连接两钳柄43轴孔45的转轴46，转轴46两侧设置防脱环。钳柄43的连接位置较环形结构的高度大于克氏针遗留在外侧段的长度，此种设置可以防止连接处对克氏针插入的干扰。所有结构都设置为有韧性的钢制结构，剪切刀21为硬度高的材料，且可以实现有效的对克氏针的剪切。
78.实施例4一种用于克氏针剪断与折弯的器械
79.一种用于克氏针剪断与折弯的器械，其包括有重叠部分的两个180
°
弧形结构，及其控制弧形结构圆心发生相对远离运动的钳柄43；其特征在于，两弧形结构的重叠部分内插入克氏针；两弧形结构上设置相互运动时对克氏针进行剪切的剪切结构；并在两弧形结构下方中间部分设置使剪断的克氏针下端呈带有90弯曲角度的折弯结构；剪切结构包括设置在任意一个或两个弧形结构上伸出的剪切刀21；剪切刀21自弧形结构的环形边缘向重叠部分伸出；且剪切刀21伸入到重叠部分后的运动初始状态不影响克氏针的伸入；且一个弧形结构存在1个或两个与另一弧形结构相互接触的面；两弧形结构上设置连接钳柄43的平行设置的垂直段42；两钳柄43发生相互靠近运动时两弧形结构圆心发生相对远离运动；剪切结构较折弯结构先接触剪切克氏针后在接触折弯结构发生折弯。使用时通过在后端控制钳柄43的相对靠近运动带动两弧形结构发生相对远离，进而使重叠部分减小，当缩小到一定距离时实现剪切结构对克氏针的剪切，且远离过程中折弯结构也相互靠近，带剪切结束后继续运动，实现两折弯结构与克氏针的折弯接触，实现对克氏针的折弯，整个过程只要操作钳柄43完成一次运动即可完成，操作简单方便。在弧形结构的中间位置设置一直性段，在直性段上设置剪切结构及折弯结构，此种设置会更加方便有效。
80.两弧形结构为直径相同的弧形结构，且在弧形结构上设置连接弧形结构两边缘位置的向上膨出的弧形段41，弧形段41的上方中间位置设置垂直段42，且弧形段41以剪切结构及折弯结构为对称轴对称设置。通过此种设置可以使环形结构形成一个稳定的结构，在相对运动过程中保证用力均匀，不发生偏转。弧形段41的弧度等于180度，此种角度设置更加有效。
81.两弧形结构为厚度不同的弧形结构，分别为厚的弧形结构一1与薄的弧形结构二2，弧形结构一1上设置供弧形结构二2进入的弧形缺口11，弧形缺口11为大小实弧形结构二2能完全通过的弧形缺口11。弧形缺口11的厚度与弧形结构一1的厚度相等，弧形结构二2的
上下面与弧形缺口11的上下两个面相互接触，此种可以形成有两个接触面的稳定结构。弧形缺口11的角度也为180度，且在弧形缺口11后端设置连接弧形缺口11的小柱。
82.剪切结构为从弧形结构二2伸出的剪切刀21，剪切刀21的刀刃设置在两弧形结构接触面上。剪切刀21设置在弧形结构二2的中间，且剪切刀21的刀刃设置在弧形结构二2与弧形缺口11下方的接触面上，此种设置可以有效在下方快速对克氏针进行剪切，下方剪切也更加方便克氏针在发生折弯的过程中不会有所阻挡。
83.剪切刀21两侧设置保证克氏针与刀刃接触的限位板22，限位板22的厚度等于弧形结构二2的厚度，此种设置可以保证限位板22在保持克氏针与刀刃有效接触的前提下顺利通过弧形缺口11。在初始未发生相对运动时，限位板22伸入弧形缺口11内，此种设置可以有效保证限位板22对刀刃的引导切割，防止位置发生偏移。在弧形结构二2的中间位置与设置限位相反的另一侧设置防脱位杆23；防脱位杆23的设置可以有效保证两弧形结构位置发生相对离开后水平位置不发生改变，保证折弯结构的折弯效果。
84.折弯结构包括设置在一个弧形结构下方中间位置的弯折部及设置在另一弧形结构下方的承接部；弯折部运动到承接部后使克氏针形成90
‑
120度折弯角，静止状态下，弯折部与承接部的最小距离不小于剪切刀21到未设置剪切到的另一弧形结构中间位置的距离与克氏针直径的差值。有效防止剪切后的折弯及对组织的保护。设置导引弯折部运动方向及其防止克氏针跑偏的防跑偏结构，防跑偏结构为设置在承接部两侧的引导板。
85.弯折部为带有倒角的柱形结构，其包括长方体柱131及三角形柱132；长方形柱设置在弧形结构下方，三角形柱132设置在长方形柱内侧的下方，且三角形柱132从靠近长方体柱131到远离长方体柱131为逐渐变小的结构，且三角形柱132的上方为平直结构，承接部为设置有供弯折部通过的方形口252的垂直板251，此种设置可以保证弯折部将克氏针在通过方形口252时压弯呈90度，达到很好的折弯效果。在垂直板251的方形口252两侧设置导引板253，通过设置导引板253可以很好的实现导引弯折的效果，放置用力时克氏针的跑偏。
86.弧形结构上设置的所有结构的对称面都为弧形结构的对称面，此种设置最大程度保证用力方向一致。
87.同侧的垂直段42与同侧的钳柄43为一体连接的结构，且双侧钳柄43在中间部位连接。此种设置可以保证钳柄43端靠近运动时，两弧形结构发送圆心相对远离的运动，使重叠部位减小达到切割效果。每侧钳柄43的中间部位设置突出台44，突出台44上设置轴孔45，设置连接两钳柄43轴孔45的转轴46，转轴46两侧设置防脱环。钳柄43的连接位置较环形结构的高度大于克氏针遗留在外侧段的长度，此种设置可以防止连接处对克氏针插入的干扰。所有结构都设置为有韧性的钢制结构，剪切刀21为硬度高的材料，且可以实现有效的对克氏针的剪切。
88.实施例5一种用于克氏针剪断与折弯的器械
89.一种用于克氏针剪断与折弯的器械，其包括有重叠部分的两个360
°
弧形结构，及其控制弧形结构圆心发生相对远离运动的钳柄43；其特征在于，两弧形结构的重叠部分内插入克氏针；两弧形结构上设置相互运动时对克氏针进行剪切的剪切结构；并在两弧形结构下方中间部分设置使剪断的克氏针下端呈带有90弯曲角度的折弯结构；剪切结构包括设置在任意一个或两个弧形结构上伸出的剪切刀21；剪切刀21自弧形结构的环形边缘向重叠部分伸出；且剪切刀21伸入到重叠部分后的运动初始状态不影响克氏针的伸入；且一个弧
形结构存在1个或两个与另一弧形结构相互接触的面；两弧形结构上设置连接钳柄43的平行设置的垂直段42；两钳柄43发生相互靠近运动时两弧形结构圆心发生相对远离运动；剪切结构较折弯结构先接触剪切克氏针后在接触折弯结构发生折弯。使用时通过在后端控制钳柄43的相对靠近运动带动两弧形结构发生相对远离，进而使重叠部分减小，当缩小到一定距离时实现剪切结构对克氏针的剪切，且远离过程中折弯结构也相互靠近，带剪切结束后继续运动，实现两折弯结构与克氏针的折弯接触，实现对克氏针的折弯，整个过程只要操作钳柄43完成一次运动即可完成，操作简单方便。在弧形结构的中间位置设置一直性段，在直性段上设置剪切结构及折弯结构，此种设置会更加方便有效。
90.两弧形结构为直径相同的弧形结构，且在弧形结构直径连接两点位置的向上膨出的弧形段41，弧形段41的上方中间位置设置垂直段42，且弧形段41以剪切结构及折弯结构为对称轴对称设置。通过此种设置可以使环形结构形成一个稳定的结构，在相对运动过程中保证用力均匀，不发生偏转。弧形段41的弧度等于180度，此种角度设置更加有效。
91.两弧形结构为厚度不同的弧形结构，分别为厚的弧形结构一1与薄的弧形结构二2，弧形结构一1上设置供弧形结构二2进入的弧形缺口11，弧形缺口11为大小实弧形结构二2能完全通过的弧形缺口11。弧形缺口11的厚度与弧形结构一1的厚度相等，弧形结构二2的上下面与弧形缺口11的上下两个面相互接触，此种可以形成有两个接触面的稳定结构。弧形缺口11的角度也为180度，且在弧形缺口11后端设置连接弧形缺口11的小柱。
92.剪切结构与折弯结构设置在连接弧形段41的弧形结构的一侧的中间内侧位置；弧形缺口11设置为180度，此种设置可以保证另一弧形结构的有效活动，且整体结构稳定性更高。剪切结构与折弯结构设置在相互重叠部分的弧形结构中间位置。
93.剪切结构为从弧形结构二2伸出的剪切刀21，剪切刀21的刀刃设置在两弧形结构接触面上。剪切刀21设置在弧形结构二2的中间，且剪切刀21的刀刃设置在弧形结构二2与弧形缺口11下方的接触面上，此种设置可以有效在下方快速对克氏针进行剪切，下方剪切也更加方便克氏针在发生折弯的过程中不会有所阻挡。
94.剪切刀21两侧设置保证克氏针与刀刃接触的限位板22，限位板22的厚度等于弧形结构二2的厚度，此种设置可以保证限位板22在保持克氏针与刀刃有效接触的前提下顺利通过弧形缺口11。在初始未发生相对运动时，限位板22伸入弧形缺口11内，此种设置可以有效保证限位板22对刀刃的引导切割，防止位置发生偏移。在弧形结构二2的中间位置与设置限位相反的另一侧设置防脱位杆23；防脱位杆23的设置可以有效保证两弧形结构位置发生相对离开后水平位置不发生改变，保证折弯结构的折弯效果。
95.折弯结构包括设置在一个弧形结构下方中间位置的弯折部及设置在另一弧形结构下方的承接部；弯折部运动到承接部后使克氏针形成90
‑
120度折弯角，静止状态下，弯折部与承接部的最小距离不小于剪切刀21到未设置剪切到的另一弧形结构中间位置的距离与克氏针直径的差值。有效防止剪切后的折弯及对组织的保护。设置导引弯折部运动方向及其防止克氏针跑偏的防跑偏结构，防跑偏结构为设置在承接部两侧的引导板。
96.弯折部为直角三角柱12结构，倾斜面在内侧，且直角三角柱12为从下到上尺寸逐渐变大的结构，承接部为一向内侧开口的l型柱形结构24，直角三角柱12的最底部设置在l型柱形结构24水平部分的上方。直角三角柱12的最底部与水平部分上方平面齐平，此种设置可以有效保证在克氏针剪断后的弯折。在l型柱形结构24下方两侧设置导引板253，导引
板253的设置使l型柱形结构24下方形成一个槽口。l型柱形结构24为竖直边倾斜的倾斜l型柱形结构24，且倾斜边与直角三角柱12结构的斜边平行，此种设置可以更加有效的是克氏钉形成弯折90
°
角。l型柱形结构24的横边长度不小于直角三角柱12的长度，以保证克氏针弯折后有足够的弯折空间。
97.弧形结构上设置的所有结构的对称面都为弧形结构的对称面，此种设置最大程度保证用力方向一致。
98.同侧的垂直段42与同侧的钳柄43为一体连接的结构，且双侧钳柄43在中间部位连接。此种设置可以保证钳柄43端靠近运动时，两弧形结构发送圆心相对远离的运动，使重叠部位减小达到切割效果。每侧钳柄43的中间部位设置突出台44，突出台44上设置轴孔45，设置连接两钳柄43轴孔45的转轴46，转轴46两侧设置防脱环。钳柄43的连接位置较环形结构的高度大于克氏针遗留在外侧段的长度，此种设置可以防止连接处对克氏针插入的干扰。所有结构都设置为有韧性的钢制结构，剪切刀21为硬度高的材料，且可以实现有效的对克氏针的剪切。
99.上述实施例的说明只是用于理解本实用新型。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进，这些改进也将落入本实用新型权利要求的保护范围内。