一种义齿用高钯复合基材成型装置的制作方法

本发明涉及义齿技术领域，具体为一种义齿用高钯复合基材成型装置。

背景技术：

义齿就是人们常说的假牙，由于年龄的增长和牙齿护理意识的缺失，人们的牙齿经常会出现磨损、缺失等情况，为了保证进食正常，同时出于对牙床进行保护的目的，人们通常需要佩戴义齿。随着医学的进步，义齿的材料也越来越丰富，现在多使用金属和复合基材进行制作。高钯复合基材是优秀的义齿制作材料，其耐磨性好，并且不含危害人体健康的重金属元素，现在的高品质高钯复合基材通常使用精细微雕技术进行最后的成型，并且为了增加效率，现在的成型设备多为多头同步操作结构，但是因此多个雕刻钻头的同步性和一致性难以保证，造成义齿生产的良品率低。鉴于此，我们提出一种义齿用高钯复合基材成型装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种义齿用高钯复合基材成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种义齿用高钯复合基材成型装置，包括升降柱，所述升降柱上固定安装有机台，且机台上设置有空腔，所述空腔中转动安装丝杆，且丝杆上连接有电机和螺母座，所述螺母座上固定安装有基座和连接头，且连接头上固定安装有侧板，所述侧板上固定安装有始发灯座，且侧板滑动连接在导向槽中，所述基座中设置有滑槽，且滑槽中滑动安装有顶板，所述顶板上固定连接有弹簧和立柱，且立柱位于通槽中，所述立柱上固定安装有信号台，且信号台上固定安装有接收器、续发灯座和指示灯，所述基座中设置有容纳腔，且容纳腔中转动安装有驱动轴，所述驱动轴上固定安装有凸轮，所述机台上固定安装有微雕座。

优选的，所述升降柱在机台上表面连接有两个，且升降柱为气缸结构，所述丝杆通过轴承竖直的安装在空腔内两侧，且螺母座螺纹连接在丝杆上，所述基座安装在两个螺母座之间。

优选的，所述连接头连接在螺母座的侧面，且侧板为l型结构，所述始发灯座为信号灯，安装在侧板的内侧，所述导向槽设置在机台的侧面，且侧板上通过滑轮连接在导向槽中。

优选的，所述滑槽水平设置在基座的中部，且弹簧连接在顶板的一侧，所述容纳腔设置在顶板的另一侧，且驱动轴通过电机驱动，所述凸轮与顶板接触连接。

优选的，所述立柱在顶板底部排列安装有不少于4个，且通槽数量与立柱数量一致，所述信号台安装在立柱的底部，且接受器以及续发灯座分别安装在信号台的两侧，所述指示灯位于信号台的底部。

优选的，所述微雕座上设置有电动导轨以及钻头接口，且微雕座安装在信号台的间隙中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.在义齿微雕成型的机台上安装有接续式一致性检测机构，主要由微雕钻头侧面的始发灯座以及间隙中的续发灯座作为检测信号发射结构，并且在微雕钻头安装间隙中安装有信号台，在进行雕刻的某个阶段，将始发灯座和续发灯座同时打开，通过观察指示灯，即可判断微雕成型装置中微雕钻头的工作一致性是否良好，可以及时的进行装置的调修，增加义齿生产的良品率；

2.本发明中的接续式一致性检测机构中包括有双向调节机构，在雕刻的义齿型号不同，微雕钻头的轨迹改变时，可以通过调节装置进行信号台以及侧板的位置变动，保证检测效果的准确性。

附图说明

图1为本发明结构的正视图；

图2为本发明左半部结构的示意图；

图3为本发明右半部结构的示意图。

图中：升降柱1、机台2、空腔3、丝杆4、电机5、螺母座6、基座7、连接头8、侧板9、始发灯座10、导向槽11、滑槽12、顶板13、弹簧14、立柱15、通槽16、信号台17、接收器18、续发灯座19、指示灯20、容纳腔21、驱动轴22、凸轮23、微雕座24。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种义齿用高钯复合基材成型装置，包括升降柱1，升降柱1上固定安装有机台2，且机台2上设置有空腔3，空腔3中转动安装丝杆4，且丝杆4上连接有电机5和螺母座6，螺母座6上固定安装有基座7和连接头8，且连接头8上固定安装有侧板9，侧板9上固定安装有始发灯座10，且侧板9滑动连接在导向槽11中，基座7中设置有滑槽12，且滑槽12中滑动安装有顶板13，顶板13上固定连接有弹簧14和立柱15，且立柱15位于通槽16中，立柱15上固定安装有信号台17，且信号台17上固定安装有接收器18、续发灯座19和指示灯20，基座7中设置有容纳腔21，且容纳腔21中转动安装有驱动轴22，驱动轴22上固定安装有凸轮23，机台2上固定安装有微雕座24。

升降柱1在机台2上表面连接有两个，且升降柱1为气缸结构，丝杆4通过轴承竖直的安装在空腔3内两侧，且螺母座6螺纹连接在丝杆4上，基座7安装在两个螺母座6之间，通过升降柱1可以带动机台2改变竖直位置，从而带动微雕钻头与义齿胚接触或分离，而通过电机5带动丝杆4转动，能够带动螺母座6上下移动，进而可以控制基座7的高度；

连接头8连接在螺母座6的侧面，且侧板8为l型结构，始发灯座10为信号灯，安装在侧板8的内侧，导向槽11设置在机台2的侧面，且侧板8上通过滑轮连接在导向槽11中，通过连接头8的连接，能够使得侧板8与基座7同步升降，通过导向槽11进行了导向限位，始发灯座10能够发出光信号，用于成型装置的同步性检测；

滑槽12水平设置在基座7的中部，且弹簧14连接在顶板13的一侧，容纳腔21设置在顶板13的另一侧，且驱动轴22通过电机驱动，凸轮23与顶板13接触连接，顶板13能够在滑槽12中左右滑动，弹簧14起到复位的作为，进行调节时，通过驱动轴22带动凸轮23在容纳腔21中转动，能够从右侧对顶板13进行推动，从而改变其上立柱15的水平位置；

立柱15在顶板13底部排列安装有不少于4个，且通槽16数量与立柱15数量一致，信号台17安装在立柱15的底部，且接受器18以及续发灯座19分别安装在信号台17的两侧，指示灯20位于信号台17的底部，通过立柱15进行了信号台17的安装，顶板13的移动能够反应在信号台17上，使用时，接收器18能够用于接受光信号，位于图示最左侧的接受器18如果接受到始发灯座10的信号，就会使得其配套的指示灯20亮起，续发灯座19与始发灯座10的作用相同，用于向相邻的信号台17发送光信号，构成了接续式一致性检测机构；

微雕座24上设置有电动导轨以及钻头接口，且微雕座24安装在信号台17的间隙中，通过微雕座24进行了微雕钻头的安装和轨迹控制，在进行雕刻的某个阶段，将始发灯座10和续发灯座19同时打开，如果所有的雕刻钻头位置一致，则所有的指示灯20明暗状态也是同步的，所以通过观察指示灯，即可判断微雕成型装置一致性是否良好，并且在雕刻的义齿型号不同，微雕钻头的轨迹改变时，可以进行信号台17以及侧板8的位置调节；

工作原理：首先，通过升降柱1可以带动机台2改变竖直位置，从而带动微雕钻头与义齿胚接触或分离，进行成型装置的检测时，始发灯座10能够发出光信号，用于成型装置的同步性检测，接收器18能够用于接受光信号，位于图示最左侧的接受器18如果接受到始发灯座10的信号，就会使得其配套的指示灯20亮起，同时续发灯座19与始发灯座10的作用相同，用于向相邻的信号台17发送光信号，在进行雕刻的某个阶段，将始发灯座10和续发灯座19同时打开，如果所有的雕刻钻头位置一致，则所有的指示灯20明暗状态也是同步的，所以通过观察指示灯，即可判断微雕成型装置一致性是否良好，并且在雕刻的义齿型号不同，微雕钻头的轨迹改变时，可以进行信号台17以及侧板8的位置调节，通过电机5带动丝杆4转动，能够带动螺母座6上下移动，进而可以控制基座7的高度，而信号台17通过顶板13以及立柱15的连接，与基座7同步运动，侧板8也与基座7同步升降，并通过导向槽11进行了导向限位，从而同时调整了始发灯座10以及续发灯座19的高度，与此同时，由于顶板13能够在滑槽12中左右滑动，弹簧14起到复位的作为，进行调节时，通过驱动轴22带动凸轮23在容纳腔21中转动，能够从右侧对顶板13进行推动，从而改变信号台17的水平位置，增加了一致性检测结构的适应性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。