一种卫生巾的底膜双侧导向系统的制作方法

本发明涉及卫生巾加工技术领域，具体为一种卫生巾的底膜双侧导向系统。

背景技术：

卫生巾是一种具吸收力的物质，主要的材质为棉、不织布、纸浆或以上材质复合物所形成的高分子聚合物和高分子聚合物复合纸，卫生巾由多个部件构成，其中包括底膜，而对底膜进行加工时需要对其双侧进行导向，但是现有的卫生巾的底膜双侧导向系统在使用时一般存在以下问题：

1.需要手动的对导向轮的高度进行调节，从而使导向轮适用于不同厚度的卫生巾底膜，手动操作会导致整体操作较为繁琐，继而增加了工作人员的劳动强度，并且调节效率较低，从而影响了整体的加工速度，减缓了工作进程，增加了时间成本；

2.现有的导向系统不利于对不同宽度的卫生巾底膜进行导向的工作，从而导致降低了整体的适用性，进而导致不同宽度的卫生巾底膜需要用到不同的导向系统，进而增加了整体的加工成本。

所以我们提出了一种卫生巾的底膜双侧导向系统，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是：提供一种卫生巾的底膜双侧导向系统，以解决上述背景技术提出的需要手动的对导向轮的高度进行调节，从而使导向轮适用于不同厚度的卫生巾底膜，手动操作会导致整体操作较为繁琐，继而增加了工作人员的劳动强度，并且调节效率较低，从而影响了整体的加工速度，减缓了工作进程，增加了时间成本，现有的导向系统不利于对不同宽度的卫生巾底膜进行导向的工作，从而导致降低了整体的适用性，进而导致不同宽度的卫生巾底膜需要用到不同的导向系统，进而增加了整体的加工成本的问题。

本发明的技术方案是：一种卫生巾的底膜双侧导向系统，包括底座、电机和驱动轴，所述底座的顶面设置有固定块，且固定块的上端内部设置有电机，所述电机的内部驱动设置有驱动轴，且驱动轴的下端表面分别套设有棘轮和第二驱动锥轮，所述棘轮的表面啮合有棘齿，且棘齿远离棘轮的一端设置有第一驱动锥轮，并且棘轮通过棘齿与第一驱动锥轮相互连接，所述第一驱动锥轮的表面啮合有第一从动锥轮，且第一从动锥轮远离第一驱动锥轮的一侧设置有往复丝杆，所述往复丝杆的表面套设有活动限位块，且活动限位块的下端内侧开设有限位槽，所述第二驱动锥轮的表面啮合有第二从动锥轮，且第二从动锥轮远离第二驱动锥轮的一侧设置有套筒，所述套筒的内部开设有预留槽，且预留槽的内部设置有支撑轴，并且套筒通过预留槽与支撑轴相互连接，所述支撑轴伸出预留槽的一端设置有连接块，且连接块的表面开设有连接槽，并且连接槽的内部设置有第一连接杆，同时连接块通过连接槽与第一连接杆相互连接，所述第一连接杆伸出连接槽外部的一端设置有支撑块，且支撑块的表面设置有导向块，所述导向块的内部设置有复位弹簧，且复位弹簧的两端设置有凸出块，并且导向块通过复位弹簧与凸出块相互连接，所述支撑块远离第一连接杆的一侧设置有第二连接杆，且第二连接杆远离支撑块的一端伸进限位槽的内部，并且支撑块通过第二连接杆与限位槽相互连接。

优选的，所述棘齿在棘轮的表面等角度设置，且棘齿与第一驱动锥轮之间为转动连接。

优选的，所述第一从动锥轮关于第一驱动锥轮的纵向中心线对称分布，且往复丝杆通过第一从动锥轮与第一驱动锥轮构成联动结构，并且往复丝杆与活动限位块之间为螺纹连接。

优选的，所述套筒内开设的预留槽侧视为正六边形结构，且支撑轴与预留槽形状相吻合，并且支撑轴通过预留槽与套筒构成滑动结构。

优选的，所述支撑轴与连接块之间为固定连接，且连接槽关于连接块的轴向中心线等角度分布，并且连接槽的侧视为弧形状。

优选的，所述连接槽与第一连接杆之间为滑动连接，且第一连接杆和第二连接杆关于支撑块的纵向中心线对称分布，并且支撑块的侧视为扇形状。

优选的，所述第一连接杆与第二连接杆的数量一致，且第二连接杆通过限位槽与活动限位块之间为滑动连接，并且限位槽的侧视为“十”字形。

优选的，所述支撑块的外侧表面开设有凹槽，且支撑块通过凹槽与导向块相互卡合，并且导向块的正视为“t”字形。

优选的，所述导向块与凸出块的侧视呈正圆分布，并且凸出块通过复位弹簧与导向块构成伸缩结构。

有益效果

1.当电机正转时通过驱动轴分别带动第一驱动锥轮和第二驱动锥轮旋转，从而使得第一驱动锥轮通过往复丝杆带动活动限位块之间相向或背向滑动，从而有利于对不同宽度的卫生巾底膜进行导向工作，同时当第二驱动锥轮旋转时将通过支撑块对导向块与凸出块之间构成的正圆直径进行调节，进而提高了整体的适用性，同时避免了工作人员手动操作导致的效率降低和劳动强度增加的现象，并且整体通过一个电机驱动，有利于降低整体的生产成本；

2.当电机反转时，棘轮解除与棘齿的啮合，使得驱动轴在第一驱动锥轮的内部进行空转，从而使得活动限位块静止，此时电机的持续反转，使得支撑轴通过支撑块对导向块与凸出块构成的正圆直径进行微调，从而保证了整体操作的可靠运行，进而有利于对不同厚度的卫生巾底膜进行导向工作。

附图说明

图1为本发明整体正视剖面结构示意图；

图2为本发明驱动轴与棘轮仰视连接结构示意图；

图3为本发明驱动轴与第二驱动锥轮仰视连接结构示意图；

图4为本发明套筒与支撑轴侧视连接结构示意图；

图5为本发明图1中a处放大结构示意图；

图6为本发明连接槽与第一连接杆侧视连接结构示意图；

图7为本发明第一连接杆与支撑块侧视连接结构示意图；

图8为本发明活动限位块与限位槽侧视连接结构示意图。

图中：1、底座；2、固定块；3、电机；4、驱动轴；5、棘轮；6、棘齿；7、第一驱动锥轮；8、第二驱动锥轮；9、第一从动锥轮；10、往复丝杆；11、活动限位块；12、限位槽；13、第二从动锥轮；14、套筒；15、支撑轴；16、连接块；17、连接槽；18、第一连接杆；19、支撑块；20、导向块；21、复位弹簧；22、凸出块；23、第二连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8，一种卫生巾的底膜双侧导向系统，包括底座1、固定块2、电机3、驱动轴4、棘轮5、棘齿6、第一驱动锥轮7、第二驱动锥轮8、第一从动锥轮9、往复丝杆10、活动限位块11、限位槽12、第二从动锥轮13、套筒14、支撑轴15、连接块16、连接槽17、第一连接杆18、支撑块19、导向块20、复位弹簧21、凸出块22和第二连接杆23，底座1的顶面设置有固定块2，且固定块2的上端内部设置有电机3，电机3的内部驱动设置有驱动轴4，且驱动轴4的下端表面分别套设有棘轮5和第二驱动锥轮8，棘轮5的表面啮合有棘齿6，且棘齿6远离棘轮5的一端设置有第一驱动锥轮7，并且棘轮5通过棘齿6与第一驱动锥轮7相互连接，第一驱动锥轮7的表面啮合有第一从动锥轮9，且第一从动锥轮9远离第一驱动锥轮7的一侧设置有往复丝杆10，往复丝杆10的表面套设有活动限位块11，且活动限位块11的下端内侧开设有限位槽12，第二驱动锥轮8的表面啮合有第二从动锥轮13，且第二从动锥轮13远离第二驱动锥轮8的一侧设置有套筒14，套筒14的内部开设有预留槽，且预留槽的内部设置有支撑轴15，并且套筒14通过预留槽与支撑轴15相互连接，支撑轴15伸出预留槽的一端设置有连接块16，且连接块16的表面开设有连接槽17，并且连接槽17的内部设置有第一连接杆18，同时连接块16通过连接槽17与第一连接杆18相互连接，第一连接杆18伸出连接槽17外部的一端设置有支撑块19，且支撑块19的表面设置有导向块20，导向块20的内部设置有复位弹簧21，且复位弹簧21的两端设置有凸出块22，并且导向块20通过复位弹簧21与凸出块22相互连接，支撑块19远离第一连接杆18的一侧设置有第二连接杆23，且第二连接杆23远离支撑块19的一端伸进限位槽12的内部，并且支撑块19通过第二连接杆23与限位槽12相互连接。

棘齿6在棘轮5的表面等角度设置，且棘齿6与第一驱动锥轮7之间为转动连接，方便了棘轮5旋转时通过棘齿6带动第一驱动锥轮7进行旋转。

第一从动锥轮9关于第一驱动锥轮7的纵向中心线对称分布，且往复丝杆10通过第一从动锥轮9与第一驱动锥轮7构成联动结构，并且往复丝杆10与活动限位块11之间为螺纹连接，方便了第一驱动锥轮7旋转时带动第一从动锥轮9旋转，使得第一从动锥轮9通过往复丝杆10带动螺纹连接的活动限位块11之间进行相向或背向滑动。

套筒14内开设的预留槽侧视为正六边形结构，且支撑轴15与预留槽形状相吻合，并且支撑轴15通过预留槽与套筒14构成滑动结构，方便了支撑轴15在套筒14内滑动后，套筒14可以通过预留槽保持带动支撑轴15进行旋转。

支撑轴15与连接块16之间为固定连接，且连接槽17关于连接块16的轴向中心线等角度分布，并且连接槽17的侧视为弧形状，方便了支撑轴15旋转时带动连接块16旋转，从而使得支撑轴15带动连接槽17旋转。

连接槽17与第一连接杆18之间为滑动连接，且第一连接杆18和第二连接杆23关于支撑块19的纵向中心线对称分布，并且支撑块19的侧视为扇形状，第一连接杆18与第二连接杆23的数量一致，且第二连接杆23通过限位槽12与活动限位块11之间为滑动连接，并且限位槽12的侧视为“十”字形，通过第二连接杆23在“十”字形限位槽12内部滑动限位下，使得支撑块19和第一连接杆18无法旋转，从而使得连接槽17旋转时挤压第一连接杆18进行滑动，进而使得第一连接杆18带动支撑块19和第二连接杆23通过限位槽12进行滑动。

支撑块19的外侧表面开设有凹槽，且支撑块19通过凹槽与导向块20相互卡合，并且导向块20的正视为“t”字形，导向块20与凸出块22的侧视呈正圆分布，并且凸出块22通过复位弹簧21与导向块20构成伸缩结构，方便了支撑块19在滑动时对导向块20与凸出块22构成的正圆直径进行调节，并且通过复位弹簧21的弹性，使得导向块20与凸出块22构成的正圆保持套接在支撑块19表面开设的凹槽内。

根据图1-图8所示，首先工作人员将底座1放置到合适位置，然后将电机3连接外部电源后启动，并控制电机3进行正转，使得电机3通过驱动轴4分别驱动棘轮5和第二驱动锥轮8正转，驱动轴4正转时通过棘齿6带动第一驱动锥轮7正转，使得第一驱动锥轮7通过第一从动锥轮9带动往复丝杆10旋转，从而使得往复丝杆10带动螺纹连接的活动限位块11之间相向或背向滑动，继而方便了对不同宽度的卫生巾底膜的双侧进行导向的工作，同时当活动限位块11滑动时将通过限位槽12带动第二连接杆23滑动，使得第二连接杆23通过支撑块19带动第一连接杆18滑动，从而使得第一连接杆18通过连接块16带动支撑轴15在套筒14内开设的预留槽内部进行滑动，通过预留槽与支撑轴15的侧视为正六边形结构的设置，方便了后续套筒14保持带动滑动后的支撑轴15进行旋转，当第二驱动锥轮8正转时将带动第二从动锥轮13正转，使得第二从动锥轮13通过套筒14带动支撑轴15正转，使得支撑轴15带动连接块16进行正转，此时第二连接杆23通过限位槽12的限位滑动下，使得支撑块19和第一连接杆18无法旋转，从而使得连接块16在正转时通过连接槽17挤压第一连接杆18滑动，第一连接杆18滑动时带动支撑块19之间背向滑动，而当支撑块19之间背向滑动时将带动导向块20和凸出块22进行滑动，从而有利于对导向块20和凸出块22之间构成正圆直径进行增加的工作，同时导向块20和凸出块22之间构成的正圆直径增加时将拉伸复位弹簧21进行形变，方便了后续对导向块20和凸出块22之间构成的正圆直径进行缩小的工作，继而有利于对不同厚度的卫生巾底膜双侧进行导向工作，提高了整体的适用性，同时避免了工作人员手动操作导致的效率降低和劳动强度增加的现象，并且整体通过一个电机3驱动，有利于降低整体的生产成本；

根据图1和图2所示，当导向的宽度调节完成后，而导向的厚度未调节完成时，工作人员控制电机3进行反转，使得驱动轴4带动棘轮5和第二驱动锥轮8进行反转，而棘轮5反转时将解除与棘齿6的啮合，使得棘轮5在第一驱动锥轮7的内部空转，从而使得活动限位块11保持宽度不便对卫生巾底膜的双侧进行导向的工作，而当第二驱动锥轮8反转时将带动第二从动锥轮13反转，使得第二从动锥轮13带动套筒14进行反转，套筒14反转时通过支撑轴15带动连接块16反转，从而使得连接块16通过连接槽17和第一连接杆18带动支撑块19之间进行相向滑动，当支撑块19之间相向滑动时，通过复位弹簧21的弹性，使得导向块20和凸出块22与支撑块19外侧开设的凹槽保持卡合，从而有利于对导向块20和凸出块22之间构成的正圆直径进行缩小的工作，保证了整体操作的可靠运行。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。