1.一种水包油型的唇用化妆品，其特征在于：按重量百分比计包括以下组分：润肤剂18-25％、乳化剂5-10％、着色剂12-15％、成膜剂3-5％、螯合剂0.04-0.06％、粘合剂1.5-2.5％、防腐剂0.08-0.12％、分散剂5-7％、悬浮剂0.8-1.2％和水余量。
2.根据权利要求1所述的唇用化妆品，其特征在于：按重量百分比计包括以下组分：润肤剂19-25％、乳化剂6.5-9％、着色剂13-15％、成膜剂3-5％、螯合剂0.04-0.05％、粘合剂2-2.5％、防腐剂0.08-0.10％、分散剂5.5-6.5％、悬浮剂1.0-1.2％和水余量。
3.根据权利要求1所述的唇用化妆品，其特征在于：所述的润肤剂选自辛基十二醇、聚二甲基硅氧烷、异十六烷、异十二烷、二异硬脂醇苹果酸酯和三甲基硅烷氧基硅酸酯中的一种或几种；
所述的乳化剂选自聚山梨醇酯-60、聚山梨醇酯-80、聚山梨醇酯-20和鲸蜡醇聚醚-10中的一种或几种；
所述的着色剂选自ci19140、ci42090、ci45410、ci15985、ci15850、ci77891、ci77492、ci77499、ci77491中的一种或几种；
所述的成膜剂选自聚丙烯酸酯-13或/和聚丙烯酸酯交联聚合物-6；
所述的螯合剂选自edta-二钠；
所述的粘合剂选自乙基纤维素、山嵛醇、糊精棕榈酸酯和糊精异硬脂酸酯中的一种或几种；
所述的防腐剂选自苯氧乙醇；
所述的分散剂选自变性乙醇、乙基己基甘油、1，2-戊二醇和乙醇中的一种或几种；
所述的悬浮剂选自硅石。
4.根据权利要求1所述的唇用化妆品，其特征在于：所述的唇用化妆品还含有丙烯酸酯类共聚物5-6份。
5.根据权利要求1所述的唇用化妆品，其特征在于：所述的着色剂与乳化剂的质量比为1.2-2.0:1。
6.根据权利要求4所述的唇用化妆品，其特征在于：所述的着色剂与乳化剂的质量比为1.4-2:1。
7.根据权利要求1所述的唇用化妆品，其特征在于：按重量百分比计包括以下组分：
a相：聚山梨醇酯-605％、聚山梨醇酯-801％、聚山梨醇酯-200.5％、ci191401％、ci420900.5％、edta-二钠0.05％、水11.85％；
b相：乙基纤维素2％、辛基十二醇10％、聚二甲基硅氧烷5％、山嵛醇2％、异十六烷8％、二异硬脂醇苹果酸酯2％、ci158503％、ci778916％、ci774922.5％、硅石1％；
c相：聚丙烯酸酯-135％、变性乙醇5％、乙基己基甘油1％、1，2-戊二醇0.5％、水20％；
d相：苯氧乙醇0.1％、水1％；
e相：丙烯酸酯类共聚物6％。
8.根据权利要求1所述的唇用化妆品，其特征在于：按重量百分比计包括以下组分：
a相：聚山梨醇酯-602％、聚山梨醇酯-802％、鲸蜡醇聚醚-105％、ci454101％、ci159850.8％、edta-二钠0.05％、水16.05％；
b相：糊精棕榈酸酯1％、异十二烷12％、聚二甲基硅氧烷2％、糊精异硬脂酸酯1％、三甲基硅烷氧基硅酸酯5％、ci774993％、ci158506％、ci774912.5％、硅石1％；
c相：乙醇5％、聚丙烯酸酯交联聚合物-63％、1，2-戊二醇0.5％、水25％；
d相：苯氧乙醇0.1％、水1％；
e相：丙烯酸酯类共聚物5％。
9.根据权利要求1-5任一项所述的唇用化妆品的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
s1、将乳化剂、螯合剂、部分着色剂和部分水混合并搅拌均匀加热到75-80℃，得混合物1；将粘合剂、润肤乳、悬浮剂和剩余着色剂混合并搅拌均匀加热到75-80℃，得混合物2；
s2、将混合物1放入乳化锅中，高速均质后缓慢加入混合物2，保持75-80℃乳化10min，得混合物3；
s3、将得到的混合物3停止加热，并慢速搅拌，冷水降温至45-50℃，缓慢加入分散剂、成膜剂、防腐剂和剩余水持续慢速搅拌，得到预产物；
s4、向步骤s3中得到的预产物中加入丙烯酸酯类共聚物并开启高速均质，保持45-50℃再次乳化3min后开启真空脱泡并慢速搅拌降温至35-40℃，即得到所述的产品；
步骤s1中所述的搅拌速度为500rpm，步骤s2和步骤s4中所述的高速均质速度为3000rpm；步骤s3和步骤s4中所述的慢速搅拌速度为50rpm。
10.根据权利要求6-7任一项所述的唇用化妆品的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1、将a相和b相各自混合以500rpm的速度搅拌，并加热至75-80℃，分别得到a相混合物和b相混合物；
2、将a相混合物放进乳化锅内，以3000rpm的速度高速均质，缓慢加入b相混合物，保持75-80℃乳化10min，得到ab相混合物；
3、将得到的ab相混合物停止加热，并以50rpm的速度搅拌，冷水降温至45-50℃，缓慢加入c相和d相并持续以50rpm的速度搅拌，得预产物；
4、向步骤3中得到的预产物中加入e相并以3000rpm的速度均质，保持45-50℃再次乳化3min后开启真空脱泡并以50rpm的速度搅拌降温至35-40℃，即得到所述的产品。