一种可转动取样的超声穿刺器械的制作方法

1.本发明属于医疗器械技术领域，具体涉及为一种可转动取样的超声穿刺器械。


背景技术：

2.超声引导下穿刺活检属于介入性超声，是在超声仪器实时监控引导下对活体组织进行穿刺以取得细胞及组织，不仅满足病理学的要求，也可供免疫组化及电镜检查的要求，更能满足基因检测的需要。由于全程实时监控对穿刺路径上的大血管重要脏器能清晰显示，因此能有效的减少并发症的发生，操作方便、快捷，安全性好。
3.目前超声穿刺采用的方式通常是锯齿型穿刺头，这样能够获得更多组织并将组织引导进入到穿刺管内完成取样，但此种穿刺头穿刺过程中对皮肤及组织伤害较大，容易出现穿刺时的危险；而传统的单尖穿刺头则因为穿刺顺畅而无法获得足够的活检组织。
4.本发明针对上述问题，提供一种可转动取样的超声穿刺器械。


技术实现要素：

5.为了克服背景技术中提出的问题，本发明提供一种可转动取样的超声穿刺器械。
6.一种可转动取样的超声穿刺器械，其包括针管组件与用于调节针管位置的调节组件；所述针管组件包括外鞘管与内转针；所述内转针设置在外鞘管的内部；所述调节组件包括调位结构与用于带动针管组件转动的动力组件；所述动力组件设置在调位结构内部，并与调位结构相连接；所述内转针与动力结构相连接；所述调位结构包括前端调节管与中部调节管；所述外鞘管与前端调节管相连接；所述内转针与中部调节管相连接。
7.进一步，所述调位结构还包括端盖、固定环、外壳体。
8.进一步，所述内转针设置在外鞘管的内部；所述外鞘管的底部设置外鞘管固定座，外鞘管与外鞘管固定座一体连接；所述外鞘管固定座与前端调节管插接；所述内转针的中部设置用于与中部调节管插接的内转针固定座；所述内转针的底部与连接座插接；所述连接座一端与内转针插接，另一端与管塞插接；打开管塞，内转针与连接座形成通路，手术时可用于引流。
9.进一步，所述外鞘管与内转针均为圆形管状结构；所述外鞘管固定座为圆柱状结构；所述内转针固定座为圆形筒管状结构；所述连接座为圆形桶状结构；所述管塞为圆柱状结构。
10.进一步，所述前端调节管一端与端盖螺纹连接，另一端与中部调节管插接；所述中部调节管一端与前端调节管插接，另一端与固定环插接；所述固定环内部与中部调节管插接，一端与外壳体可拆卸连接；实现所述前端调节管在中部调节管内滑动，中部调节管在外壳体内滑动。
11.进一步，所述端盖为圆形筒状结构，内部设置用于与前端调节管螺纹连接的内螺纹。
12.进一步，所述前端调节管包括前端锁紧结构、标号杆一与滑块。
13.进一步，所述标号杆一一端的前端锁紧结构固定连接，另一端与滑块固定连接；所述滑块设置在中部调节管内部，与中部调节管滑动连接；实现所述前端调节管在中部调节管内滑动。
14.进一步，所述前端锁紧结构为圆形筒状结构，内部设置用于安装外鞘管的舱体一，外部设置用于与端盖连接的外螺纹；所述标号杆一为圆形筒状结构，外部设置用于显示外鞘管位置的刻度；所述滑块为环型片状结构；使用时将外鞘管固定座安装在舱体一的内部后，拧紧端盖将外鞘管固定在前端调节管上，移动前端调节管从而调节外鞘管的位置。
15.进一步，所述中部调节管包括锁紧环、标号杆二、锁紧盖与锁紧座。
16.进一步，所述标号杆二一端与锁紧环固定连接，另一端与锁紧座转动连接；所述锁紧盖与锁紧座应用螺栓锁紧；所述内转针固定座安装在锁紧座内部，并应用锁紧盖进行固定。
17.进一步，所述锁紧环为圆形筒状结构，侧壁上设置用于安转锁紧螺栓一的螺纹孔与用于读取数值的观察孔一；所述标号杆二为圆形筒状结构，外部设置用于显示内转针位置的刻度；所述标号杆二的一端设置用于安装锁紧座的安装位；所述锁紧座为圆形桶状结构；所述锁紧盖为圆形片状结构；应用所述锁紧环上的观察孔一读取前端调节管的刻度，并应用锁紧螺栓固定前端调节管与中部调节管的相对位置。
18.进一步，所述标号杆二为分体式结构，应用螺栓固定。
19.进一步，所述固定环为圆形筒状结构，侧壁上设置用于安装锁紧螺栓二的螺纹孔与用于读取数值的观察孔二，底部设置用于与外壳体相连接的定位槽。
20.进一步，所述固定环内侧与中部调节管滑动连接，一端与外壳体卡扣连接；实现所述中部调节管在外壳体内滑动。
21.进一步，所述外壳体的一端设置用于与固定环连接的卡扣。
22.进一步，所述外壳体将动力组件包裹在内；所述外壳体的内部设置用于安装轴承一与轴承二的轴承架一、轴承架二；所述轴承一、轴承二的内部均与连接座插接，外侧与轴承架一、轴承架二插接。
23.进一步，所述外壳体为分体式设计，分为壳体一与壳体二两部分，壳体一与壳体二应用螺栓锁定连接。
24.进一步，所述动力组件包括齿条与传动齿轮。
25.或者，所述动力组件包括电机、控制键、电源与蜗轮。
26.进一步，所述齿轮与连接座插接；所述齿条与外壳体滑动连接，与齿轮啮合，推动齿条，齿条带动齿轮转动，从而使内转针转动。
27.进一步，所述蜗轮与连接座插接；所述蜗杆的中部与蜗轮啮合，一端与外壳体转动连接，另一端与电机固定连接；所述控制键通过导线与电机、电源相连接，并可控制电机转动；接通电源，应用控制键开启电机，电机带动蜗杆转动，从而带动蜗轮转动，进而实现内转针转动。
28.进一步，在外壳体上设置用于锁紧动力结构的锁紧结构。
29.进一步，所述锁紧结构包括限位架与锁紧架。
30.或者，所述锁紧结构包括限位螺栓、锁紧卡爪、卡爪固定座与复位弹簧。
31.进一步，在外壳体上设置用于安装锁紧结构的锁紧支架。
32.进一步，所述限位架设置在锁紧支架上，并与外壳体插接，所述锁紧架与限位架滑动连接；将限位架卡入齿条的齿缝间，反向按下锁紧架，将齿条锁紧。
33.进一步，所述限位架与锁紧架均为c字型圆柱状结构。
34.进一步，所述限位螺栓设置在锁紧支架的侧壁上，所述卡爪固定座分别设置在锁紧支架的内部两侧，并与锁紧支架固定连接；所述锁紧卡爪与锁紧支架转动连接；所述复位弹簧的一端与限位卡爪固定连接，另一端与锁紧支架固定连接；拧紧限位螺栓，限位螺栓推动限位卡爪转动，限位卡爪将电机的输出轴抱死，将动力组件锁定；松开限位螺栓，复位弹簧将限位卡爪拉开，恢复动力组件的动力传导。
35.本发明的有益效果：(1)采用外鞘管与内转针组合采样的方式，手术时减少其他器官受到的伤害；(2)内转针可转动，对目标区域精准采样。
36.本发明的使用方法：
37.1、将针管组件安装在在超声头上，将锁紧螺栓一、锁紧螺栓二与锁紧结构拧紧后，应用超声头将针管组件的尖端带到合适的位置；
38.2、松开锁紧螺栓一，应用前端调节管将外鞘管送出以及控制外鞘管的位置；
39.3、外鞘管到达合适位置后，拧紧锁紧螺栓一，固定外鞘管位置；
40.4、松开锁紧螺栓二，应用中部调节管将内转针送出以及控制内转针的位置；
41.5、内转针到达合适位置后，拧紧锁紧螺栓二，固定内转针位置；
42.6、若是取样操作，则松开锁紧结构，应用动力组件带动内转针转动取样；
43.7、若是引流操作，则松开管塞，内转针与连接座形成通路，开始引流。
附图说明
44.图1为本发明的整体结构示意图；
45.图2为本发明的整体结构剖视图；
46.图3为本发明的外鞘管示意图；
47.图4为本发明的内转针示意图；
48.图5为本发明的调节组件示意图；
49.图6为本发明的前端调节管示意图；
50.图7为本发明的中部调节管示意图；
51.图8为本发明的中部调节管剖视图；
52.图9为本发明的固定环示意图；
53.图10为本发明的固定环后视图；
54.图11为本发明的壳体二示意图；
55.图12为本发明的锁紧结构示意图；
56.图13为本发明的实施例4整体结构示意图；
57.图14为本发明的实施例4中动力结构剖视图；
58.图15为本发明的实施例4中锁紧结构剖视图；
59.图中，1、针管组件；11、外鞘管；111、外鞘管固定座；12、内转针；121、内转针固定座；122、连接座；123、管塞；2、调节组件；21、端盖；22、前端调节管；221、前端锁紧结构；222、标号杆一；223、滑块；23、中部调节管；231、锁紧环；232、标号杆二；233、锁紧盖；234、锁紧
座；24、固定环；241、读数器；242、定位槽；25、壳体一；26、壳体二；261、卡扣；262、轴承架一；263、轴承架二；27、齿条；28、传动齿轮；29、蜗轮；3、锁紧结构；31、限位架；32、锁紧架；33、限位螺栓；34、锁紧卡爪；35、卡爪固定座；41、电机；42、控制键；43、电源；44、蜗杆。
具体实施方式
60.以下通过特定的具体实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
61.实施例1
62.如图1所示，为本实施例的一种可转动取样的超声穿刺器械，其包括针管组件1与用于调节针管位置的调节组件2；针管组件1包括外鞘管11与内转针12；内转针12设置在外鞘管11的内部；调节组件2包括调位结构与用于带动针管组件1转动的动力组件；动力组件设置在调位结构内部，并与调位结构相连接；内转针12与动力结构相连接；调位结构包括前端调节管22与中部调节管23；外鞘管11与前端调节管22相连接；内转针12与中部调节管23相连接。
63.调位结构还包括端盖21、固定环24、外壳体。前端调节管22包括前端锁紧结构2213、标号杆一222与滑块223。中部调节管23包括锁紧环231、标号杆二232、锁紧盖233与锁紧座234。
64.动力组件包括齿条27与传动齿轮28。
65.在外壳体上设置用于锁紧动力结构的锁紧结构3。
66.锁紧结构3包括限位架31与锁紧架32。
67.实施例2
68.如图2
‑
4所示，为本实施例在实施例1的基础上具体设置以下技术特征：
69.内转针12设置在外鞘管11的内部；外鞘管11的底部设置用于与的外鞘管固定座111，外鞘管11与外鞘管固定座111一体连接；外鞘管固定座111与前端调节管22插接；内转针12的中部设置用于与中部调节管23插接的内转针固定座121；内转针12的底部与连接座122插接；连接座122一端与内转针12插接，另一端与管塞123插接；打开管塞123，内转针12与连接座122形成通路，手术时可用于引流。
70.外鞘管11与内转针12均为圆形管状结构；外鞘管固定座111为圆柱状结构；内转针固定座121为圆形筒管状结构；连接座122为圆形桶状结构；管塞123为圆柱状结构。
71.实施例3
72.如图5
‑
12所示，为本实施例在实施例2的基础上具体设置以下技术特征：
73.前端调节管22一端与端盖21螺纹连接，另一端与中部调节管23插接；中部调节管23一端与前端调节管22插接，另一端与固定环24插接；固定环24内部与中部调节管23插接，一端与外壳体可拆卸连接。
74.端盖21为圆形筒状结构，内部设置用于与前端调节管22螺纹连接的内螺纹。
75.标号杆一222一端的前端锁紧结构2213固定连接，另一端与滑块223固定连接；滑块223设置在中部调节管23内部，与中部调节管23滑动连接。
76.前端锁紧结构2213为圆形筒状结构，内部设置用于安装外鞘管11的舱体一，外部设置用于与端盖21连接的外螺纹；标号杆一222为圆形筒状结构，外部设置用于显示外鞘管11位置的刻度；滑块223为环型片状结构；使用时将外鞘管固定座111安装在舱体一的内部后，拧紧端盖21将外鞘管11固定在前端调节管22上，移动前端调节管22从而调节外鞘管11的位置。
77.标号杆二232一端与锁紧环231固定连接，另一端与锁紧座234转动连接；锁紧盖233与锁紧座234应用螺栓锁紧；内转针固定座121安装在锁紧座234内部，并应用锁紧盖233进行固定。
78.锁紧环231为圆形筒状结构，侧壁上设置用于安转锁紧螺栓一的螺纹孔与用于读取数值的观察孔一；标号杆二232为圆形筒状结构，外部设置用于显示内转针12位置的刻度；标号杆二232的一端设置用于安装锁紧座234的安装位；锁紧座234为圆形桶状结构；锁紧盖233为圆形片状结构；应用锁紧环231上的观察孔一读取前端调节管22的刻度，并应用锁紧螺栓固定前端调节管22与中部调节管23的相对位置。
79.标号杆二232为分体式结构，应用螺栓固定。
80.固定环24为圆形筒状结构，侧壁上设置用于安转锁紧螺栓二的螺纹孔与用于读取数值的观察孔二，底部设置用于与外壳体相连接的定位槽242。
81.固定环24内侧与中部调节管23滑动连接，一端与外壳体卡扣261连接。
82.外壳体的一端设置用于与固定环24连接的卡扣261。
83.外壳体将动力组件包裹在内；外壳体的内部设置用于安装轴承一与轴承二的轴承架一262、轴承架二263；轴承一、轴承二的内部均与连接座122插接，外侧与轴承架一262、轴承架二263插接。
84.外壳体为分体式设计，分为壳体一25与壳体二26两部分，壳体一25与壳体二26应用螺栓锁定连接。
85.齿轮与连接座122插接；齿条27与外壳体滑动连接，与齿轮啮合，推动齿条27，带动齿轮转动，从而使内转针12转动。
86.在外壳体上设置用于安装锁紧结构3的锁紧支架。
87.限位架31设置在锁紧支架上，并与外壳体插接，锁紧架32与限位架31滑动连接；将限位架31卡入齿条27的齿缝间，反向按下锁紧架32，将齿条27锁紧。
88.限位架31与锁紧架32均为c字型圆柱状结构。
89.实施例4
90.如图13
‑
15所示，为本实施例与实施例3的不同之处在于：
91.动力组件包括电机41、控制键42、电源43与蜗轮29。
92.蜗轮29与连接座122插接；蜗杆44的中部与蜗轮29啮合，一端与外壳体转动连接，另一端与电机41固定连接；控制键42通过导线与电机41、电源43相连接，并可控制电机41转动；接通电源43，应用控制键42开启电机41，电机41带动蜗杆44转动，从而带动蜗轮29转动，进而实现内转针12转动。
93.锁紧结构3包括限位螺栓33、锁紧卡爪34、卡爪固定座35与复位弹簧。
94.限位螺栓33设置在锁紧支架的侧壁上，卡爪固定座35分别设置在锁紧支架的内部两侧，并与锁紧支架固定连接；锁紧卡爪34与锁紧支架转动连接；复位弹簧的一端与限位卡爪固定连接，另一端与锁紧支架固定连接；拧紧限位螺栓33，限位螺栓33推动限位卡爪转动，限位卡爪将电机41的输出轴抱死，将动力组件锁定；松开限位螺栓33，复位弹簧将限位卡爪拉开，恢复动力组件的动力传导。
95.上述实施例的说明只是用于理解本发明。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进，这些改进也将落入本发明权利要求的保护范围内。